Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ТО вино.doc
Скачиваний:
45
Добавлен:
20.04.2015
Размер:
443.39 Кб
Скачать

9. Задание на контрольную работу № 3

В соответствии с предполагаемой темой дипломного проекта выполнить обзор существующего отечественного и зарубежного аналогичного оборудования (не менее 4 - 5 машин). Привести технические характеристики оборудования, кратко описать их устройство и работу, проиллюстрировать рисунками их устройство. Произвести оценку преимуществ и недостатков рассмотренных машин. Наметить направления модернизации узлов или новую разработку конструкции.

Методические указания по выполнению задания

К контрольной работе № 3 студентам следует приступать только после тщательной проработки и усвоения материала соответствующей темы рабочей программы.

Контрольная работа должна быть оформлена рефератом на листах форматом А4. На титульном листе обязательно должна быть написана тема работы, номер и шифр студента.

В первом разделе должно быть указано назначение машин, их классификация и особые требования к ним (разрешается приклеивание ксерокопии общего вида машин и их схем).

10. Курсовой проект

Темы курсовых проектов

Учебным планом по данному курсу для студентов 3 курса (ускоренное обучение) и 5 курса факультета Технологического менеджмента, 4 курса (ускоренное обучение) и 6 курса факультета Управления и информатизации предусмотрено выполнение курсового проекта.

В таблице 3 даются темы и спецзадания, а также объем графической и расчетной части проекта.

Цифры в скобках по вариантам указывают литературу, в которой имеются рисунки, служащие основой для выполнения графической части проекта.

В каждом варианте приведен список литературы для выполнения расчетной части курсового проекта.

Выбор темы по таблице 3 производится по двум последним цифрам в шифре студента. Например, шифр студента 211-РББ-95. Тема проекта: “Этикетировочная машина непрерывного действия производительностью 3000 бут/час”.

Студенты факультета Технологического менеджмента выполняют расчетную часть только по двум пунктам (1, 2), а графическую часть в объеме 2-х листов (п. 1, 2 обязательно).

Студенты факультета Управления и информатизации выполняют графическую часть расчетную часть в полном объеме.

Кафедра не ограничивает студента в творческом подходе к предложенным конструкторским задачам и ждет от него оригинальных решений.

По договоренности с преподавателем кафедры “Пищевые машины” студентом может быть выполнен проект на разработку новой перспективной машины, отсутствующей в задании методички, но технологически обоснованной перспективами развития отрасли.

Кафедра настоятельно рекомендует пользоваться при выполнении курсового проекта отдельной брошюрой “Курсовое и дипломное проектирование технологического оборудования пищевых производств”. М.: ВО “Агропромиздат”, 1990 г.

Примечания:

  1. Объем графической части приводятся в скобках в листах формата А1.

  2. Недостающие данные по литературе.

Таблица 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

1

Тема:

дробилка-гребнеотделитель валкового типа для винограда

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, т/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

5

10

20

30

50

Спецзадание

С целью уменьшения перетирания кожицы ягод изменить конструкцию валков и разработать механизмы привода, предусмотрев регулирование зазоров между ними

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет

  3. Расчет мощности электродвигателя привода валковой дробилки

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [4]; [5]; 7.

Графическая часть

  1. Общий вид дробилки-гребнеотделителя (1,0)

  2. Кинематическая схема (0,5)

  3. Механизм валка. Элементы привода (валы, шкивы, шестерни). Транспортирующий шнек [1,5]

Литература к графической части

[2, рис. 1-5]; [2, рис. 1-6]; [1, рис. 1,6];

[18]; [19].

Примечание:принять, что изменение производительности дробилки достигается за счет изменения длины валков.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

2

Тема:

Стекатель шнековый виноградной мезги

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность (по винограду), т/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

5

10

20

30

50

Спецзадание

С целью облегчения обслуживания и повышения надежности разработать механизм привода, упростив его за счет применения стандартного редуктора

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет

  3. Расчет мощности электродвигателя привода шнекового стекателя

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; 6;7.

Графическая часть

  1. Общий вид стекателя с разрезами (1,5)

  2. Кинематическая схема (0,5)

  3. Элементы привода (валы, шкивы, шестерни). Транспортирующий шнек (1,0)

Литература к графической части

[1, рис. 1.15]; [1, рис. 1.16]; [2, рис. 1-9];

[2, рис. 1-10]; [1, рис. 1.16]; [18].

Примечание: принять, что изменение производительности стекателя достигается за счет изменения геометрических параметров шнеков и их количества.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

3

Тема:

Пресс двухшнековый для виноградной мезги

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность (по винограду), т/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

5

10

20

30

50

Спецзадание

С целью облегчения обслуживания и повышения надежности разработать механизм привода, упростив его за счет применения стандартного редуктора

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет. Расчет противодавления со стороны конуса

  3. Расчет мощности электродвигателя привода шнекового пресса

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [4]; [5]; 6.

Графическая часть

  1. Общий вид стекателя (1,0)

  2. Кинематическая схема (0,5)

  3. Транспортирующий и прессующие шнеки (1,0).

Литература к графической части

[2, рис. 1-15, а]; [2, рис. 1.15, б]; [2, рис. 1-16, в];

[2, рис. 1-17, б]; [1, рис. 1.26, а, б, в]; [18]; [19].

Примечание: принять, что изменение производительности пресса достигается за счет изменения геометрических параметров прессующих устройств

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

4

Тема:

Фильтр пластинчатый для виноматериалов

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, м3

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

3

4,5

6

9

12

Спецзадание

С целью облегчения обслуживания фильтра разработать эргономически обоснованный механизм зажима пластин с использованием храпового механизма

Расчетная часть

  1. Расчет производительности фильтра и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет. Расчет механизма зажима

  3. Расчет пропускной способности трубопровода, подбор центробежного насоса для фильтрационной установки.

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; 6.

Графическая часть

  1. Общий вид фильтра (1,0)

  2. Храповой механизм (0,5).

Механизм зажима пластин (вал, штурвал, храповой механизм, опоры вала и др.) (0,5)

  1. Принципиальная гидравлическая схема установки (1,0)

Литература к графической части

[2, рис. 1У-5, 1У-6]; [1]; [16];

[18]; [19].

Примечание: принять, что изменение производительности фильтра достигается за счет изменения геометрических параметров фильтрующих элементов и их количества.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

5

Тема:

Сепаратор для вторичного виноделия

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, м3

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

4

6

8

10

12

Спецзадание

С целью снижения аэрации вина разработать устройство для подачи вина через полый вертикальный вал

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [16]

Графическая часть

  1. Общий вид сепаратора (1,0)

Кинематическая схема (1,0)

  1. Устройство для ввода вина (1,0)

Литература к графической части

[2, рис. 1У-11]; [2, рис. 1У-12]; [2, рис.1У-13, а]; [16]; [18]; [19]

Примечание: принять, что изменение производительности сепаратора достигается за счет изменения геометрических параметров барабана и количества установленных тарелок.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

6

Тема:

Машина для мойки бутылок (с цепным конвейером)

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, бут/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

1500

3000

6000

9000

12000

Спецзадание

С целью улучшения качества мойки разработать бутылконоситель и гнезда для бутылки в соответствии с заданной производительностью машины

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет.

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [9]; [17]

Графическая часть

  1. Общий вид сепаратора (1,0)

  2. Кинематическая схема (1,0)

  3. Бутылконоситель и гнездо под бутылку (1,0).

Литература к графической части

[2, рис. V1-4, У1-5, У1-6]; [1]; [9];

[17]; [18]; [19]; [20]

Примечание:принять, что изменение производительности машины достигается за счет изменения количества гнезд в бутылконосителе и количества бутылконосителей в цепи основного транспортера.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

7

Тема:

Машина для фасовки тихих вин

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, бут/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

3000

4500

6000

9000

12000

Спецзадание

С целью повышения производительности и надежности работы машины разработать фасовочное устройство клапанного типа со сменными мерными стаканами

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров. Расчет циклограммы.

  2. Кинематический расчет с приведением кинематической схемы

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [10]; [15].

Графическая часть

  1. Общий вид машины (1,0)

  2. Кинематическая схема (1,0)

  3. Фасовочное устройство с мерным стаканами двух видов (1,0).

Литература к графической части

[2, рис. У1-10, У1-11, У1-12, У-15]; [10];

[17]; [18]; [19]; [20]

Примечание: принять, что изменение производительности машины достигается за счет изменения диаметра карусели и соответствующего числа фасовочных устройств.

Машины производительностью свыше 6000 бут/час проектировать со шнековым делительным механизмом.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

8

Тема:

Укупорочная машина

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, бут/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

3000

4500

6000

9000

12000

Спецзадание

Оснастить машину механизмом с вращающимся бункером для ориентации и подачи на укупорку колпачков

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет.

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [11]; [17].

Графическая часть

  1. Общий вид машины (1,0)

  2. Кинематическая схема (0,5-1,0)

  3. Бункерный механизм для ориентации колпачков (1,0).

Литература к графической части

[2, рис. У1-19, У1-20, У1-26,стр.205-207, 214];

[1, рис. 6,37,6.38]; [11]; [17]; [18]; [19].

Примечание:принять, что изменения производительности машины достигаются за счет изменения диаметра карусели и соответствующего числа укупорочных устройств.

Производительность бункера-ориентатора изменяется в зависимости от частоты вращения диска подвижного.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

9

Тема:

Инспекционная машина непрерывного действия

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, бут/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

3000

4500

6000

9000

12000

Спецзадание

С целью повышения качества просмотра и уменьшения боя инспектируемой продукции, разработать механизм ввода и вывода бутылок, предусмотрев уменьшение и увеличение количества бутылконосителей (по сравнению с паспортной)

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет.

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [12]; [16]; [17].

Графическая часть

  1. Общий вид машины (1,0)

  2. Кинематическая схема (0,5)

  3. Световой экран(0,5)

Цепь с бутылконосителями(1,0)

Литература к графической части

[2, рис. У1-31]; [12, рис. 2. 3. 4. 5];

[17, рис. 76]; [18]; [19].

Примечание:принять, что изменение производительности машины достигается за счет изменения кинематических параметров, изменение количества бутылконосителей.

В машинах производительностью 6000 бут/час и более устанавливать входную и выходную звездочку. В машинах производительностью 9000 и 12000 бут/час используется раздвоение потока бутылок для просмотра перед двумя световыми экранами.

Продолжение таблицы 3

Номер темы (по предпоследней цифре шифра)

0

Тема:

Этикетировочная машина непрерывного действия

Номер варианта

(последняя цифра шифра)

1,2

3,4

5,6

7,8

9,0

производительность, бут/ч

Данные для расчета (основная характеристика оборудования)

3000

4500

6000

9000

12000

Спецзадание

С целью повышения качества отделки бутылок разработать механизм разглаживания этикеток, предусмотрев уменьшение или увеличение времени разглаживания на 25 или 50 % (по сравнению с паспортной)

Расчетная часть

  1. Расчет производительности машины и выбор основных конструктивных параметров

  2. Кинематический расчет

  3. Расчет мощности электродвигателя привода машины

Литература к расчетной части

[1]; [2]; [5]; [13]; [16]; [17].

Графическая часть

  1. Общий вид машины (1,0)

  2. Кинематическая схема (0,5-1,0)

  3. Механизм разглаживания этикеток (0,5)

Механизм кассеты этикеток (0,5)

Литература к графической части

[2, рис. У1-36, У1-37, У1-38];

[1, рис. 6,63]; [13]; [18]; [19]; [20]

Примечание:принять, что изменение производительности машины достигается за счет изменения кинематических параметров, изменение длины накатного конвейера. В машинах производительностью 9000 бут/час и более используется два магазина этикеток. В машине производительностью 12000 бут/час используется клеевой насос.

Образец обложки

Московская Государственная Технологическая Академия (МГТА)

Кафедра “Пищевые машины”

курсовой проект

по курсу

Технологическое оборудование

винодельческих предприятий”

Тема курсового проекта______________________________

__________________________________________________

Студента_________________факультета___________курса

Фамилия, имя, отчество______________________________

Проживающего по адресу____________________________

Учебный шифр_____________________________________

Курсовой проект выполнен

“___”____________ 2004 г.

СОДЕРЖАНИЕ

  1. Общие методические указания…………………………………….……3

  1. Рабочая программа……………………………………………………….3

  1. Вопросы для самопроверки……………………………………………...5

  1. Тематический план очных занятий по курсу

«Технологическое оборудование винодельческих предприятий»…….7

  1. Литература………………………………………………………………..9

  1. Методические указания по изучению курса

«Технологическое оборудование винодельческих предприятий»……10

  1. Задание на контрольную работу № 1…………………………………..12

  1. Задание на контрольную работу № 2………………………………..…15

  1. Задание на контрольную работу № 3………………………………..…17

  1. Курсовой проект………………………………………………………..18