- •1. Общие методические указания
- •2. Рабочая программа
- •5. Литература по разделу “ Технологическое оборудование винодельческих предприятий
- •6. Методические указания по изучению курса “Технологическое оборудование винодельческих предприятий”
- •7. Задание на контрольную работу № 1 по “Технологическому оборудованию винодельческих предприятий”
- •Методические указания по выполнению задания
- •8. Задание на контрольную работу № 2
- •9. Задание на контрольную работу № 3
- •Методические указания по выполнению задания
- •10. Курсовой проект
- •Примечания:
- •Московская государственная
- •Вступительные экзамены
7. Задание на контрольную работу № 1 по “Технологическому оборудованию винодельческих предприятий”
Контрольная работа должна быть оформлена рефератом на листах формата А4. На титульном листе обязательно должны быть номер работы и шифр студента.
В соответствии с вариантом по заданной в таблице 1 производительности завода определить необходимое количество механизированных поточных линий переработки винограда. Вычертить машинно-аппаратурную схему типовой механизированной поточной линии переработки винограда. Дать краткое описание оборудования линии и процессов, протекающих в нем. Пояснить принцип действия оборудования, иллюстрировав их рисунками (описать минимально не менее четырех машин или аппаратов). Привести их технические характеристики, написать формулы расчета производительности и потребляемой мощности.
номер варианта по последней цифре шифра |
0 |
производительность завода, млн. дал/сезон |
160 |
320 |
200 |
320 |
320 |
9 |
200 |
435 |
160 |
200 |
830 | ||
8 |
1000 |
833 |
1000 |
500 |
150 | ||
7 |
500 |
560 |
560 |
160 |
560 | ||
6 |
435 |
200 |
838 |
435 |
300 | ||
5 |
560 |
160 |
150 |
1000 |
200 | ||
4 |
900 |
1000 |
300 |
300 |
500 | ||
3 |
833 |
150 |
435 |
560 |
160 | ||
2 |
320 |
500 |
500 |
150 |
1000 | ||
1 |
150 |
300 |
320 |
830 |
435 | ||
наименование механизированной поточной линии |
Механизированная поточная линия переработки винограда для высоко- качественных белых вин |
Механизированная поточная линия переработки винограда для ординар- ных белых вин (столовые, полусу- хие и полусладкие) |
Механизированная поточная линия переработки винограда для высококачественных и ординарных красных вин с брожением на мезге |
Механизированная поточная линия переработки винограда для высоко- качественных и ординарных вин с термической обработкой мезги |
Механизированная поточная линия переработки винограда для высококачественных и ординарных вин с экстракцией красящих и дубильных веществ на экстракторах | ||
номер варианта по предпоследней цифре шифра |
5,0 ([5] с.151, рис. 31) |
4,9 ([5] с.182, рис. 37) |
3,8 ([5] с.165, рис. 34) |
2,7 ([5]c. 197 рис. 40) |
1,6 ([5] c. 214 рис. 41) |
Выбор варианта производится по двум последним цифрам шифра студента. Например, шифр студента 284-РББ-95. Задание: Механизированная поточная линия переработки винограда для высококачественных и ординарных красных вин с брожением на мезге. Производительность завода 300 млн. дал/сезон.
Методические указания по выполнению задания
К контрольной работе № 1 студентам следует приступить только после тщательной проработки и усвоения материала соответствующей темы рабочей программы.
Для выполнения контрольной работы необходимо знание технологии соответствующего производства винодельческой промышленности.
Все расчеты к контрольной работе производятся в системе мер СИ. Машинно-аппаратурная схема выполняется на миллиметровке или белой бумаге, но не на кальке (разрешается приклеивание ксерокопии схемы).
7.1. Подбор типовых поточных линий переработки винограда производят по формуле:
n = П ·1,4·10 / 800 ТсмТч Тднqi (1);
где П - заданная производительность завода, млн. дал/сезон;
n - общее количество линий;
qi- часовая производительность линии переработки винограда
(10, 20, 30 или 50 т/ч);
1,4 - коэффициент запаса производительности;
Тсм- количество смен в сутки (3 смены);
Тч- количество часов в смене (8 ч.)
Тдн- количество дней работы завода (45 - 60 дней).
Учитываем, что выход сусла из 1000 кг винограда равен 80 % .
Один дал. равен 10 литрам.
7.2. Формулы производительности машин и аппаратов приведены в литературе [1], [2], [4], 5,6.
7.3. Необходимая мощность для каждой единицы оборудования рассчитывается по формулам, приведенным в [1], [2], [4], 5,6.
Мощность дробилки-гребнеотделителя подсчитывается по формуле:
N = 0,119 ·L·D·n(120 d + D2)К (2);
где N - мощность валковой дробилки - гребнеотделителя, кВт;
L - длина валка, м;
D - диаметр валка, м;
n - частота вращения валка, об/мин.
d - диаметр ягоды, м;
К = 0,194 - 0,338 - для рифленых цилиндрических валков;
К = 0,136 - 0,164 - для крыльчатых валков (принять среднее значение).
7.4. Для тех единиц оборудования, для которых нет расчета потребной мощности привода в рекомендуемой литературе, значение необходимой мощности взять из учебников [1], [2], [4], 5интерполируя линейно в .зависимости от производительности.
7.5. Суммарная мощность поточной линии переработки винограда рассчитывается по формуле:
N сумм = N1+N2+N3+..... +Nn, кВт;
где N1; N2; N3; ..... Nn - мощность машин и аппаратов установленных в линии.
При подсчете суммарной мощности необходимо учесть мощность мезгонасосов, взятую из технической характеристики выбранного насоса (см. [2] с. 365).