Унификация продукции

Деятельность по рациональному сокращению числа типов деталей, агрегатов одинакового функционального назначения называется унифи­кацией продукции. Она базируется на классификации и ранжировании, селекции и симплификации, типизации и оптимизации элементов гото­вой продукции. Основными направлениями унификации являются:

1. Разработка параметрических и типоразмерных рядов изделий, ма­шин, оборудования, приборов, узлов и деталей.

2. Разработка типовых изделий в целях создания унифицированных групп однородной продукции.

3. Разработка унифицированных технологических процессов, вклю­чая технологические процессы для специализированных производств продукции межотраслевого применения.

4. Ограничение целесообразным минимумом номенклатуры разреша­емых к применению изделий и материалов.

В зависимости от области проведения унификация изделий может быть:

— межотраслевой (унификация изделий и их элементов одинаково­го или близкого назначения, изготовляемых двумя или более отраслями промышленности);

— отраслевой и заводской (изделий, изготовляемых одной отраслью промышленности или одним предприятием).

В зависимости от методических принципов осуществления унифика­ция может быть:

— внутривидовой (семейств однотиповых изделий).

— межвидовой или межпроектной (узлов, агрегатов, деталей разно­типных изделий).

Степень унификации — характеризуется уровнем унификации продук­ции — насыщенностью продукции унифицированными, в том числе стандартизированными деталями, узлами и сборочными единицами.

Одним из показателей уровня унификации является коэффициент применяемости (унификации) К^, который вычисляется по формуле:

, где П — общее число деталей в изделии, шт.;

•Я,— число оригинальных деталей (разработанных впервые), шт. При этом в общее число деталей (кроме оригинальных) входят стан­дартные, унифицированные и покупные детали, а также детали общема­шиностроительного, межотраслевого и отраслевого применения (ОМП; МП; ОП).

Коэффициенты применяемости могут быть рассчитаны для одного изделия или для группы изделий, составляющих типоразмерный (пара­метрический) ряд для конструктивно унифицированного ряда.

Агрегатирование

Это метод создания машин, приборов и оборудования из Отдельных стандартных унифицированных узлов, многократно используемых при создании различных изделий на основе геометрической и функциональ­ной взаимозаменяемости.

Агрегатирование очень широко применяется в машиностроении, радиоэлектронике.

Расчление изделий на конструктивно законченные агрегаты явилось предпосылкой для развития метода агрегатирования. Анализ конструкций машин показал, что многие агрегаты, узлы и детали, различные по уст­ройству, выполняют в разнообразных машинах одинаковые функции. Обобщение частных конструктивных решений путем разработки унифи­цированных агрегатов узлов и деталей значительно расширило возмож­ности данного метода.

Комплексная стандартизация

При комплексной стандартизации осуществляется целенаправленное и планомерное установление и применение системы взаимоувязанных требований как к самому объекту комплексной стандартизации, в целом, так и к основным элементам.

Применительно к основному ее объекту — продукции — это уста­новление и применение взаимосвязанных по своему уровню требований к качеству готовых изделий и необходимых для их изготовления сырья, материалов и комплектующих узлов.

Например: для осуществления программы комплексной стандарти­зации трансформаторов потребовалось помимо разработки ГОСТа на трансформаторы пересмотреть и создать 36 других взаимосвязанных стан­дартов.