Показатели кругломеров

Класс точности	Допускаемые погрешности, мкм		Наибольшее увеличение, не менее, мкм
	радиальные	осевые
1	0,05	0,08	20000
2	0,12	0,15	10000
3	0,3	0,3	5000
4	0,8	0,8	2000

В зависимости от типа наконечника и значения силы I' р твердость по методу Роквелла измеряется по трем шкалам А, В, С и обозначается числом твердости и буквами, указывающими шкалу.

Рис. 2. Твердомер Роквелла:

а — схема измерения; б — внешний вид

При измерении твердости металлов по методу Роквелла на приборе ТК-2М (рис. 2, б) стол 3 с изделием поднимают вращением маховика 2 и прижимают изделие к наконечнику 4 до тех пор, пока малая стрелка индикатора 5 не встанет против красной точки, а большая на нуль. Этим обеспечивается предварительная нагрузка Fg. Плавным нажатием на кла­вишу 7 включают привод механизма нагрузки. Под действием груза 6 на­конечник внедряется в металл. Затем нагрузку снимают и грузовой рычаг отводят в исходное положение. Циферблат индикатора, по которому от­считывают число твердости, имеет две шкалы: черную для измерения алмазным конусом и красную для измерений стальным шариком,

Измерения твердости по методу Роквелла при малых нагрузках (F„= 29,4 Н и F = 147... 441 Н) называют методом Супер Роквелла. При из­мерениях по шкале N (твердость HRN) используют алмазный конус, а по шкале Т (твердость HRT)— стальной шарик.

Теперь рассмотрим третий метод измерения твердости металлов — метод Виккерса. Микротвердость измеряют при небольших размерах из­делия (у тонких металлических лент и покрытий, фольги, проволоки, по­верхностных слоев металла, мелких изделий и т.д.), прижимая с очень не значительной силой F = 0,0098...4,9 Н к поверхности изделия алмазные наконечники различной формы. Основной метод «восстановленного от­печатка» заключается в использовании наконечника, имеющего форму четырехгранной пирамидки с квадратным основанием, и в измерении ди­агоналей отпечатка ri, и d^ с помощью микроскопа (рис. 3, а). Этот метод аналогичен методу измерения твердости по шкале Виккерса HV, при котором сила составляет F=9,8...980 Н.

Рис. 3. Прибор для измерения микротвердости:

а — схема измерения; б — внешний вид

Число микротвердости (ЧМТ) по шкале HV — это отношение силы -fk условной площади боковой поверхности отпечатка. Его находят с помощью таблиц по значениям Fw d или вычисляют по формуле:

ЕМТ = 4CF/(d, + d/,

где С = 0,189, если сила выражена в ньютонах; о^и ^ выражены в миллиметрах.

Микротвердость обозначают числом микротвердости и буквами HV с указанием нагрузки в килограмм-силы (кгс) и времени ее приложения, если время отличается от 10...15 с. Например, обозначению HV 0,01 со­ответствует F = 0,01 кгс, t = 15с.

Прибор ПМТ-3 для испытания микротвердости (рис. 3, б) представ­ляет собой микроскоп 10, установленный на стойке 8. Микроскоп име­ет окулярный микрометр 9, осветитель 11 и нагружающий механизм 3. Изделие, установленное на столе 7, подводят под наконечник с алмаз­ной пирамидкой. Рабочую гирьку б надевают вырезом на стержень 5. По­воротом ручки 4 опускают измерительный наконечник на поверхность изделия и выдерживают не менее 3 с. Затем нагрузку снимают той же ручкой 4.

Перемещением стола изделие подводят под объектив микроскопа, который наводят на резкость: грубо — кремальерой / и тонко — микро­метрическим винтом 2. Диагонали отпечатка измеряют окулярным мик­рометром 9.