логистика балалаев

темы хозяйствующего субъекта рынка, наглядно показывающая как сферы деятельности логистики, так и их взаимопроникновение друг в друга, что является одной из характерных особенностей логистики.

Рис. 1.2. Функциональная структура логистической системы хо-

зяйствующего субъекта рынка: – сфера деятельности закупочной логистики; – сфера деятельности производственной

логистики; – сфера деятельности распределительной логистики; – транспортные логистические цепи [4]

Материальную взаимосвязь между поставщиками, производителем и потребителями обеспечивают транспортные логистические цепи, представляющие собой совокупность участников товародвижения (грузовладельцы, перевозчики, провайдеры (координаторы), терминалы, порты), организующих и обеспечивающих доведение определенного материального потока от отправителя до получателя [5].

Элемент логистической системы – функционально обособленный объект, не подлежащий дальнейшей декомпозиции в рамках поставленной задачи анализа и синтеза логистической системы, выполняющий свою локальную целевую функцию, связанную с выполнением определенных логистических процедур.

Логистические системы подразделяются на макро- и микрологистические. Макрологистическая система – это крупная система управления материальными потоками, охватывающая предприятия и организации промышленности, посреднические, торговые и транспортные организации различных ведомств, расположенных в разных регионах страны или в разных странах. Макрологистическая система представляет собой опреде-

ленную инфраструктуру экономики региона, страны или группы стран. Микрологистические системы являются подсистемами, структур-

ными составляющими макрологистических систем. К ним относят раз-

11

личные производственные и торговые предприятия, территориальнопроизводственные комплексы. Микрологистические системы представляют собой класс внутрипроизводственных логистических систем, в состав которых входят технологически связанные производства, объединенные единой инфраструктурой.

В рамках макрологистики связи между отдельными микрологистическими системами устанавливаются на базе товарно-денежных отношений. Внутри микрологистической системы также функционируют подсистемы. Однако основа их взаимодействия бестоварная. Это отдельные подразделения внутри фирмы, объединения, либо другой хозяйственной системы, работающие на единый экономический результат.

1.2.Пример 1. Расчет материальных потоков

Требуется: рассчитать для контейнерной площадки величину а) входящего материального потока; б) выходящего материального потока; в) внутреннего материального потока; г) внешнего материального потока; д) суммарного материального потока.

Примечание: все результаты расчетов округляются в большую сторону.

Исходные данные

–количество прибывших груженых контейнеров Nгпрр = 120 конт./сут;

–количество отправленных груженых контейнеров Nготр = 110 конт./сут;

–коэффициенты, учитывающие особенности обработки контейнеров, приведены в табл. 1.1.

Таблица 1.1

Факторы, влияющие на величину суммарного материального потока

12

Решение

А. Входящий материальный поток – это поток, поступающий в логистическую систему из внешней среды.

Для логистической системы «контейнерная площадка» входящий поток состоит из груженых и порожних контейнеров, выгружаемых на площадке из вагонов и автомобилей.

Величина входящего потока определяется по формуле

где Nпор – число порожних контейнеров, равное

где пор – доля порожних контейнеров, перегружаемых по прямому варианту, равная: 1 – если порожние контейнеры прибывают ( Nгпрр < Nготр );

2 – если порожние контейнеры отправляются ( Nгпрр > Nготр ).

Подставив исходные данные в формулу (1.1), получим (округление производится до целого числа в большую сторону):

Nвх = 120(1 – 0,1) + 110(1 – 0,15) + 10(1 – 0,15) = 210 конт./сут.

Б. Выходящий материальный поток – это поток, поступающий из ло-

гистической системы во внешнюю среду.

Для логистической системы «контейнерная площадка» выходящий поток состоит из груженых и порожних контейнеров, перегружаемых с площадки в вагоны и автомобили.

Если принять, что контейнеры, прибывшие на контейнерную площадку, отправляются с нее в эти же сутки, величина выходящего потока будет равна величине входящего потока:

Nвых Nвх = 210 конт./сут.

В. Внутренний материальный поток – это поток, образуемый в ре-

зультате осуществления логистических операций в пределах логистической системы.

Для логистической системы «контейнерная площадка» внутренний поток состоит из контейнеров, перемещаемых внутри площадки: в зону ремонта, в таможенную зону и т.д.

13

Размер внутреннего потока определяется по формуле

Его размер для заданных условий равен:

= 210(0,03 + 0,4) = 90,3 ≈ 91 конт./сут.

Г. Внешний материальный поток – это поток, проходящий во внешней по отношению к данной логистической системе среде.

Для логистической системы «контейнерная площадка» внешний поток состоит из контейнеров, перегружаемых по прямому варианту.

Его величина определяется по формуле

Для заданных условий его величина составит:

= 120 ∙ 0,1 + 110 ∙ 0,15 + 10 ∙ 0,15 = 30 конт./сут.

Д. Суммарный материальный поток – это совокупность всех материальных потоков, проходящих через отдельные участки логистической системы и между участками. Он определяется сложением всех материальных потоков, определенных выше.

Таким образом, величина суммарного материального потока определяется по формуле

После подстановки вычисленных ранее значений потоков получим:

= 210 + 210 + 90 + 30 = 540 конт./сут.

Контрольные вопросы

1.Дайте определение логистики.

2.Сформулируйте «семь правил логистики».

3.Что понимается под материальным потоком?

4.Сформулируйте концепцию логистики.

5.Перечислите основных участников логистического процесса.

6.Дайте определение понятию «логистическая функция».

7.Дайте определение логистической операции.

14

8.Приведите классификацию логистических операций.

9.Дайте определение понятию «система».

10.Дайте определение системного подхода.

11.Сформулируйте основные принципы системного подхода.

12.Дайте определение логистической системы.

13.Что такое «макрологистическая система»?

14.Что такое «микрологистическая система»?

Используемая литература

2. ЗАКУПОЧНАЯ ЛОГИСТИКА

2.1. Теоретические положения

Закупочная логистика – это управление материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными ресурсами.

Любое предприятие как производственное, так и торговое, в котором обрабатываются материальные потоки, имеет в своем составе службу, осуществляющую закупку, доставку и временное хранение предметов труда (сырья, комплектующих, полуфабрикатов или готовых изделий). Деятельность этого подразделения, обеспечивающего вход материального потока в логистическую систему, требует решения задач, связанных с оптимизацией количества закупаемой продукции, предназначенной для последующей переработки или реализации и рассматривается на трех уровнях, так как служба снабжения одновременно является:

–элементом, обеспечивающим связи и реализацию целей макрологистической системы, в которую входит предприятие;

–элементом микрологистической системы, то есть одним из подразделений предприятия, обеспечивающим реализацию целей этого предприятия;

–самостоятельной системой, имеющей элементы, структуру и самостоятельные цели.

Реализация функции снабжения предприятия осуществляется в процессе решения большого количества разнообразных задач и выполнения различных видов работ. Основные вопросы, на которые требуется ответить в процессе обеспечения предприятия предметами труда, традиционны и определяются логикой снабжения:

–что закупить;

–сколько закупить;

–у кого закупить;

–на каких условиях закупить.

15

К традиционному перечню логистика добавляет свои вопросы:

–как увязать закупки с производством и сбытом;

–как увязать деятельность предприятия с поставщиками. Обозначенный круг вопросов закупочной логистики определяет этап-

ность и состав решаемых в данной функциональной области задач и характер выполняемых работ.

Первый этап. Определение потребности в материальных ресурсах

В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо:

–установить всех возможных поставщиков ресурсов, потребляемых предприятием;

–выполнить расчет потребности в ресурсах;

–разработать планы-графики и спецификации на каждую позицию номенклатуры поставок.

Для потребляемых предприятием материальных ресурсов целесообразно решение задачи «сделать или купить». Задача «сделать или купить» заключается в принятии одного из двух альтернативных решений – делать комплектующее изделие самим (если это в принципе возможно) или же покупать у другого производителя. В англоязычной литературе эта задача встречается под названием Make-or-Buy Problem (задача «сделать или купить»), или сокращенно – задача MOB, решение которой зависит от ряда внешних факторов, а также от условий на самом предприятии.

Решение в пользу закупок комплектующих и соответственно против собственного производства должно быть принято в случае, если:

–потребность в комплектующем изделии невелика;

–отсутствуют необходимые мощности для производства комплектующих;

–отсутствуют кадры необходимой квалификации.

Решение против закупок и в пользу собственного производства принимается в том случае, когда:

–потребность в комплектующих изделиях стабильна и достаточно велика;

–комплектующие изделия могут быть изготовлены на имеющемся оборудовании.

Второй этап. Исследование рынка закупок

Данная задача включает в себя реализацию следующих целей:

–систематизация возможных поставщиков, работающих на традиционных территориальных рынках, на новых рынках, на рынках заменителей;

–предварительная оценка возможных источников приобретения материальных ресурсов;

–анализ рисков, связанных с выходом на конкретный рынок.

16

Третий этап. Выбор поставщиков

После того, как решена задача «делать или покупать» и предприятие определило, какие материалы и на каких рынках необходимо закупить, решается задачу выбора поставщика. Основные этапы решения этой задачи следующие.

1. Поиск потенциальных поставщиков При этом могут быть использованы следующие методы:

–объявление конкурса;

–изучение рекламных материалов: фирменных каталогов, объявлений

всредствах массовой информации и т. п.;

–посещение выставок и ярмарок;

–переписка и личные контакты с возможными поставщиками.

Врезультате перечисленных мероприятий формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2. Анализ потенциальных поставщиков Составленный перечень потенциальных поставщиков анализируется

на основании специальных критериев, позволяющих осуществить отбор приемлемых поставщиков. Количество таких критериев может составлять несколько десятков. Однако к основным, как правило, относятся цена и качество поставляемой продукции, а также надежность поставок, под которой понимают соблюдение поставщиком обязательств по срокам поставки, ассортименту, комплектности, качеству и количеству поставляемой продукции.

К другим критериям, принимаемым во внимание при выборе поставщика, относят следующие:

– удаленность поставщика от потребителя;

– сроки выполнения текущих и экстренных заказов;

– наличие резервных мощностей;

– организация управления качеством у поставщика;

– психологический климат у поставщика (возможности забастовок);

– способность обеспечить поставку запасных частей в течение всего срока службы поставляемого оборудования;

– финансовое положение поставщика, его кредитоспособность и др.

Врезультате анализа потенциальных поставщиков формируется перечень конкретных поставщиков, с которыми проводится работа по заключению договорных отношений.

3. Оценка результатов работы с поставщиками На выбор поставщика существенное влияние оказывают результаты

работы по уже заключенным договорам. Для этого разрабатывается спе-

17

циальная шкала оценок, позволяющая рассчитать рейтинг поставщика. Итоговое значение рейтинга определяется путем суммирования произведений значимости критерия на его оценку для данного поставщика. Рассчитывая рейтинг для разных поставщиков и сравнивая полученные значения, определяют наилучшего партнера.

Четвертый этап. Осуществление закупок

К осуществлению закупок относят:

–выбор метода закупок;

–разработку условий поставки и оплаты;

–организацию транспортировки материальных ресурсов;

–разработку графиков поставки;

–организацию приемного контроля.

Вся эта работа завершается оформлением договорных отношений, т.е. заключением контракта.

Пятый этап. Контроль поставок

Контроль поставок включает в себя:

–отслеживание сроков поставки;

–отслеживание сроков оформления заказов;

–контроль сроков транспортировки;

–контроль состояния запасов на предприятии.

Одной из значимых задач данного этапа является контроль качества поставок, т.е. учет рекламаций и брака.

Шестой этап. Подготовка бюджета закупок

На данном этапе выполняются экономические расчеты, предусматривающие определение расходов на следующие виды работ:

–затраты на выполнение заказа по основным видам материальных ресурсов;

–затраты на транспортировку, экспедирование и страхование;

–затраты на грузопереработку;

–затраты по контролю за соблюдением условий договора поставки;

–затраты на приемку и проверку материальных ресурсов.

Седьмой этап. Координация и системная взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с поставщиками.

Эта специфическая комплексная задача закупочной логистики, решение которой ориентировано:

– на регулирование наличия запасов материальных ресурсов в соответствии с производственным циклом и потребностями предприятия;

18

–разработку четкой системы поставок комплектующих, при которой минимизируются потребности в собственных складских площадях;

–организацию системы поставок, при которой входной приемный контроль может осуществляться у поставщика при отправлении материальных ресурсов для предприятия.

Перечень задач может быть продолжен и в значительной степени зависит от большого количества факторов, таких как вид выпускаемой продукции, надежность поставщиков, производственный процесс предприятия, особенности рынка сбыта и другие.

2.2. Пример 2. Определение оптимального размера партии поставки

Требуется:

а) рассчитать оптимальный размер партии поставки аналитическим и графическим методом;

б) определить оптимальный размер партии в условиях дефицита.

Исходные данные:

–годовой объем потребления продукции Qг од = 4000 тонн/год;

–тариф на перевозку одной партии стр = 10 р.;

–расходы, связанные с хранением запаса схр = 2 р./т;

–расходы связанные с дефицитом сдеф = 3 р./т.

Решение

А. Оптимальный размер партии поставки q определяется по критерию

минимума затрат на транспортировку продукции и хранение запасов. Величина суммарных затрат рассчитывается по формуле:

где Стр – затраты на транспортировку за расчетный период (год), р.; Схр – затраты на хранение запаса за расчетный период (год), р.

Величина Стр определяется по формуле:

где n – количество партий, доставляемых за расчетный период;

19

Затраты на хранение определяются по формуле

где qср – средняя величина запаса, т, которая определяется из предположе-

ния, что новая партия завозится после того как предыдущая полностью израсходована. В этом случае средняя величина рассчитывается по формуле

Подставив выражения Стр и Схр в формулу (2.1), получаем:

Функция общих затрат С имеет минимум в точке, где ее первая производная по q равна нулю, т.е.

Решив уравнение (2.7) относительно q , получим оптимальный размер партии поставки:

Подставив заданные значения, получим:

При этом общие затраты составят

20