ОиНТметод указания 2
.pdfВВЕДЕНИЕ
Труд – основное и непременное условие человеческого бытия, ибо общество не может жить, не производя, так же как не потребляя. Целе- сообразная и полезная обществу деятельность людей, в процессе кото-
рой они при помощи орудий труда воздействуют на элементы природы и создают необходимые потребительские стоимости – средства сущест- вования, составляют понятие процесса труда.
Однако процесс труда нуждается в организации, которая призвана способствовать не только получению экономического эффекта, но и развитию человека.
Организация труда призвана обеспечить создание благоприятной производственной обстановки и социального климата, условий для все- стороннего гармоничного развития каждого работника.
Нормирование труда – это определение необходимых затрат вре- мени на производство единицы продукции в разных организационно- технических условиях.
Проблемы нормирования труда в последние годы объективно вы- двинулись на первый план и являются одним из важных элементов сис- темы управления персоналом организации.
Связано это прежде всего с необходимостью повышения эффектив- ности использования трудового потенциала работников, оптимизации их численного и профессионального состава и своевременной корректи- ровкой требований к персоналу исходя из условий рынка.
Работодатель как собственник средств производства (или части их) стремится извлечь максимальную прибыль от их применения посредст-
вом рационального использования труда работника с минимальными издержками, в том числе оптимальной численностью персонала, мини- мальными затратами рабочего времени при обеспечении высокого каче- ства товара (услуг). /Вот почему в странах с развитой экономикой на ря- де фирм (их подразделений) создаются программы по нормированию труда, представляющие собой взаимоувязанные мероприятия, направ- ленные на максимальное использование трудового потенциала всех ра- ботников путей расширения сферы нормирования, обеспечения высоко- го качества норм и нормативов, поддержания их на необходимом уров- не.
Естественно, что в этих условиях возрастают требования к органи- зации нормативно-исследовательской работы на предприятии, к качест- ву устанавливаемых норм затрат труда, их прогрессивности, обоснован- ности, напряженности, темпу труда, а также к составу и квалификации специалистов соответствующих служб и структур управления персона- лом.
У работника, регулирующего свои трудовые способности, повыша- ется интерес в более эффективном использовании рабочего времени, в
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
работе по оптимальным напряженным нормам, в темпе, соответствую- щем мотивации трудовой деятельности, и вознаграждению за нее.
Один из мощных рычагов повышения эффективности производства
– заработная плата. Премия, являясь составной частью заработной пла- ты, позволяет наиболее полно использовать принципы личной и коллек- тивной материальной заинтересованности для повышения эффективно- сти производства, роста производительности труда, улучшения качества продукции, рационального использования рабочего времени и эконо- мичного расходования материалов, топлива, электроэнергии.
Нормирование труда, его организация и оплата играют решающую роль в повышении производительности труда – важнейшего фактора снижения себестоимости продукции и роста массы прибыли. В условиях жесткой конкуренции выигрывают предприятия, где организация труда и производства достигает боле высокого уровня.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
ТИПОВАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ. ПРОЕКТИРОВАНИЕ НОРМЫ ВРЕМЕНИ НА ТОКАРНУЮ ОБРАБОТКУ АНАЛИТИЧЕСКИ-РАСЧЕТНЫМ СПОСОБОМ
Задание
Спроектировать рабочее место токаря при выполнении операции «Обработка валика» на токарном станке IK-62 в условиях мелкосерий- ного производства. Заготовки поставляются на рабочее место один раз в смену. На основе расчетов составить карту организации рабочего мес- та. Спроектировать технически обоснованную норму времени на обра- ботку валика (рис. 1).
Исходные данные приведены в табл. 1 и табл. 2. Паспортные дан- ные станка представлены в табл. 3.
1 |
2 |
d |
d |
l2 l1
Токарная обработка детали проводится резцами из быстрорежущей стали, сечением 20х20, вылет резца 50 мм, стойкость резца при работе с охлаждением 60 мин. Обработка детали производится в самоцентри-
рующем патроне. Материал заготовки – сталь: δ = 75км/мм2, γ = 7,85 г/см3.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Таблица 1
Исходные данные
Показатель |
Варианты (последняя цифра шифра) |
|
|
|
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Диаметр заготовки Д, мм, если предпоследняя цифра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
69 |
77 |
68 |
56 |
59 |
57 |
48 |
67 |
62 |
50 |
6, 7, 8, 9, 0 |
68 |
65 |
60 |
81 |
72 |
64 |
76 |
58 |
69 |
56 |
Длина заготовки L, мм, если предпоследняя цифра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
110 |
106 |
136 |
134 |
116 |
142 |
132 |
156 |
114 |
125 |
6, 7, 8, 9, 0 |
115 |
138 |
140 |
125 |
132 |
120 |
107 |
104 |
102 |
118 |
Диаметр готового валика d1, мм, если предпоследняя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цифра шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
65 |
72 |
62 |
50 |
53 |
53 |
44 |
61 |
55 |
44 |
6, 7, 8, 9, 0 |
62 |
61 |
55 |
75 |
66 |
60 |
72 |
54 |
64 |
51 |
Диаметр готового валика d2, мм, если предпоследняя |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
цифра шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
60 |
66 |
57 |
45 |
47 |
49 |
37 |
55 |
50 |
38 |
6, 7, 8, 9, 0 |
57 |
56 |
50 |
70 |
60 |
54 |
65 |
48 |
58 |
45 |
Длина детали после обработки l2, мм, если предпо- |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
следняя цифра шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
100 |
95 |
120 |
125 |
104 |
130 |
121 |
140 |
102 |
112 |
6, 7, 8, 9, 0 |
102 |
126 |
130 |
118 |
122 |
110 |
96 |
95 |
90 |
108 |
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Окончание табл. 1
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
Длина ступени l1, мм, если предпоследняя цифра |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шифра: |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3, 4, 5 |
46 |
51 |
43 |
28 |
29 |
45 |
27 |
25 |
42 |
40 |
6, 7, 8, 9, 0 |
38 |
48 |
47 |
37 |
35 |
33 |
41 |
40 |
38 |
34 |
Количество деталей в партии Ng, шт. |
15 |
10 |
14 |
15 |
11 |
8 |
10 |
12 |
10 |
11 |
Исходные данные |
|
|
|
|
|
|
Таблица 2 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
Показатель |
Варианты (последняя цифра шифра) |
|
|
|
|
|
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
0 |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
|
Затраты времени на переналадку оборудования |
35 |
27 |
42 |
30 |
37 |
25 |
34 |
40 |
38 |
|
29 |
|
tn, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Суммарное время выполнения работы, не пре- |
10 |
22 |
15 |
18 |
28 |
16 |
10 |
20 |
25 |
|
14 |
|
дусмотренной заданием tнр, мин |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Расстояние от стены до рабочего места, мм |
630 |
600 |
610 |
640 |
620 |
650 |
600 |
620 |
610 |
|
600 |
|
Размер прохода между рабочими местами, мм |
600 |
650 |
710 |
630 |
640 |
700 |
650 |
600 |
720 |
|
670 |
|
Расстояние между соседними рабочими местами |
600 |
640 |
610 |
600 |
600 |
630 |
620 |
600 |
610 |
|
620 |
|
по ширине, мм |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
|
|
|
Паспортные данные станка |
|
|
|
Таблица 3 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Показатель |
|
|
|
|
Паспортные данные |
|
|
|
|
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
11 |
n |
12,5 |
16 |
20 |
25 |
3,5 |
40 |
80 |
100 |
125 |
|
160 |
2Mкр |
260 |
260 |
260 |
260 |
260 |
260 |
195 |
156 |
124 |
|
98 |
n |
200 |
250 |
315 |
400 |
500 |
530 |
1000 |
1250 |
1600 |
|
2000 |
Sпрод |
0,07 |
0,074 |
0,084 |
0,097 |
0,11 |
0,12 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
|
0,17 |
|
0,195 |
0,21 |
0,23 |
0,26 |
0,28 |
0,30 |
0,34 |
0,39 |
0,43 |
|
0,47 |
|
0,52 |
0,57 |
0,61 |
0,7 |
0,78 |
0,87 |
0,95 |
1,04 |
1,14 |
|
1,21 |
|
1,41 |
1,56 |
1,74 |
1,9 |
2,08 |
2,28 |
2,42 |
2,80 |
3,12 |
|
3,48 |
|
3,80 |
4,16 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Sпопер |
0,035 |
0,037 |
0,042 |
0,048 |
0,05 |
0,06 |
0,065 |
0,07 |
0,075 |
|
0,085 |
|
0,097 |
0,105 |
0,115 |
0,13 |
0,14 |
0,15 |
0,17 |
0,185 |
0,215 |
|
0,235 |
|
0,26 |
0,285 |
0,305 |
0,35 |
0,39 |
0,435 |
0,475 |
0,52 |
0,57 |
|
0,605 |
|
0,705 |
0,78 |
0,87 |
1,04 |
1,14 |
1,21 |
1,4 |
1,56 |
1,74 |
|
1,9 |
|
2,08 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
В табл. 3 приняты следующие обозначения:
n – число оборотов шпинделя станка в минуту; 2Mкр – двойной крутящий момент, кг-м;
Sпрод – продольная подача резца на один оборот, мм/об.; Sпопер - поперечная подача резца на один оборот, мм/об.
Максимальное допустимое усилие резания станка Р = 1300 кг. Эффективная мощность станка Nэ = 8кВт.
Во всех вариантах наружное точение производится по 5-му классу чистоты, а подрезка торцов – по 6-му классу.
Перечень и порядок выполнения переходов при обработке детали в самоцентрирующем патроне приведены в табл. 4.
Таблица 4
Технологическая карта обработки валика в самоцентрирующем патроне
Номер |
Переход |
Приспособления |
перехода |
|
|
1 |
2 |
3 |
1 |
Установить заготовку в патроне |
Патрон трехкулач- |
|
|
ковый, ключ торце- |
|
|
вой |
2 |
Подрезать торец (t = 1 + 2 мм) |
Резец подрезной |
3 |
Проточить заготовку до диаметра d1 |
Резец проходной, |
|
+ 1 мм на длину l2 + (5+6) мм (грубая |
упорный, штанген- |
|
обработка) |
циркуль |
4 |
Проточить заготовку до диаметра d1 |
То же |
|
на длину l + (5+6) мм (чистая обра- |
|
|
ботка) |
|
5 |
Проточить заготовку до диаметра d2 |
- // - |
|
+ (1 + 2) мм на длину l1 (грубая обра- |
|
|
ботка) |
|
6 |
Проточить заготовку до диаметра d2 |
- // - |
|
на длину l1 (чистовая обработка) |
|
7 |
Отрезать деталь на длину l2 + 0,4 мм |
Отрезной резец, |
|
|
штангенциркуль |
8 |
Изъять технологическую прибыль из |
Ключ торцевой |
|
патрона и установить деталь в па- |
|
|
троне |
|
9 |
Подрезать деталь в размер l2 |
Подрезной резец, |
|
|
штангенциркуль |
10 |
Снять деталь и уложить в ящик |
Ключ торцевой |
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
1. ТИПОВАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА ТОКАРЯ
А. Определение характера организации рабочего места
Организация рабочего места начинается с его специализации, т.е.
определения производственного профиля данного рабочего места и закрепления за ним обработки однотипных деталей, сгруппированных по признаку технологической однородности, сложности, точности об- работки, сходства конфигурации. Проведение специализации рабоче- го места позволит оснастить его наиболее производительным обору- дованием, сократить время на подготовку к работе, использовать наи- более эффективные трудовые приемы (табл. 5).
|
|
Таблица 5 |
Характер специализации рабочих мест |
||
Количество наиме- |
Тип производст- |
|
нований деталей, за- |
ва, к которому |
Характер специализации |
крепленных за рабо- |
относится рабо- |
рабочего места |
чим местом |
чее место |
|
1 |
Массовое |
Специальное |
От 2 до 10 |
Крупносерийное |
Специализированное |
От 10 до 20 |
Серийное |
То же |
Свыше 20 |
Мелкосерийное |
Универсальное |
Закрепления нет |
Единичное |
То же |
Специализация рабочего места характеризуется коэффициентом:
Кс = 1− Тtn ,
см
где tn - затраты времени на переналадку оборудования в течение смены, мин; Тсм - продолжительность смены, Тсм = 480 мин.
Для количественной оценки разделения труда определяется ко- эффициент разделения труда:
Кс = 1− Тtнр ,
см
где tнр - суммарное время выполнения рабочим не предусмотренной заданием работы в течение смены, мин.
Б. Определение типа и габаритных размеров основного оборудования
Рабочее место токаря оснащено токарно-винторезным станком IK62. Габаритные размеры станка: длина 2522 мм, ширина 1166 мм, вы- сота 1324 мм.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
В. Выбор необходимой технологической и организационной оснастки
Технологическая оснастка включает инструмент (режущий, мери- тельный, штампы, приспособления) и технологическую документацию. Выбор технологической оснастки производится исходя из технологи- ческой карты обработки валика в самоцентрирующем патроне.
Анализ уровня технологической оснащенности рабочего места производится на основе расчета коэффициента оснащенности:
Косн = å n1 ,
å n2
где ån1 - число приемов в технологических операциях, выполняемых на рабочем месте с применением оснастки; ån2 - общее количество приемов в технологических операциях.
К организационной оснастке относятся:
устройства для размещения и хранения на рабочих местах техно- логической оснастки, заготовок сырья, материалов, готовых изделий, отходов;
производственная мебель; средства сигнализации и связи, местного освещения;
предметы ухода за оборудованием и рабочим местом.
Перечень организационной оснастки определяется исходя из рис.
2.
Рис. 2. Планировка рабочего места токаря:
1 – станок; 2 защитный экран; 3 – световая сигнализация; 4 – лоток для инструментов; 5 – тара для заготовок; 6 – тара для готовых дета- лей; 7 – инструментальная тумбочка (600х600х1100); 8 – урна для му- сора; 9 – решетка под ноги (1800х500х40); 10 – поворотный стул
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com
Г. Планирование рабочего места
Под планировкой рабочего места понимается взаимное располо- жение основного и вспомогательного оборудования, инвентаря и ос- настки на отведенной производственной площади, обеспечивающее наиболее эффективное выполнение трудовых процессов, экономию усилий рабочего и безопасность его труда. Планировка оборудования
и инвентаря на рабочем месте должна обеспечивать минимальные траектории перемещения рабочего и предмета его труда.
Размер производственной площади, отводимой под рабочее место, может быть рассчитан по формуле:
Q = (a +б + 0,5в)(г + 0,5д),
где а – длина основного оборудования на рабочем месте; б – рас- стояние6 от стены или колонны до рабочего места; в – размер прохо- да между рабочими местами; г – ширина основного оборудования; д – расстояние между соседними рабочими местами по ширине.
Необходимо иметь в виду, что на каждого работника должно при- ходиться не менее 4,5 м2 производственной площади при высоте про- изводственного помещения 3,2 м.
Д. Система обслуживания рабочего места
Организация обслуживания рабочих мест должна проводиться в следующем порядке:
а) установка состава и объема функций обслуживания и их рас- пределение между исполнителями;
б) установка форм обслуживания и условий их применения (име- ется в виду, что данное рабочее место функционирует в условиях мелкосерийного производства).
Ж. Составление комплексной карты организации труда на рабочем месте
Карта организации труда на рабочем месте составляется по форме табл. 6 (формат 12). Также карты могут быть использованы при организации рабочих мест, для сравнения проектных показателей ра- ционально организованного рабочего места с фактическими, а также для обучения рабочего рациональным приемам выполнения работы.
Е. Условия труда и отдыха рабочего
В курсовом проекте требуется дать подробную характеристику за- проектированных санитарно-гигиенических условий труда, эстетики рабочего места (цветовое и световое оформление), а также режима труда и отдыха и выбрать рациональный режим труда.
PDF created with pdfFactory Pro trial version www.pdffactory.com