Секций коллекторов электродвигателей

Таблица 4

Контролируемый параметр	Номер пресса
	1	2	3	4
Плотность, кг/м3	1540	1560	1590	1550
	1580	1570	1600	1610
	1540	1580	1570	1600
	1560	1580	1560	1540
	1520	1560	1560	1550
	1560	1540	1540	1570
	1530	1580	1540	1580
	1550	1560	1550	1560
	1580	1570	1570	1550
	1570	1550	1580	1550
	1560	1530	1590	1560
	1570	1560	1560	1560
	1580	1590	1590	1560
	1610	1580	1560	1580
	1550	1590	1550	1600
	1550	1550	1590	1540
	1580	1620	1550	1600
	1570	1610	1580	1590
	1550	1580	1610	1560
	1590	1520	1580	1590
Стандартное отклонение σ, кг/м3	21,67	24,69	20,24	22,00

2.3. Показатель возможности процесса

Оценка рассеяния производится с помощью различных критериев, к которым относится и индекс воспроизводимости – один из класса количественных характеристик устойчивости процессов. К числу наиболее простых индексов воспроизводимости, количественно определяющих способность процесса сохранять устойчивость в рамках границ допуска, относится показатель воз- можности процесса С_р.

Данный параметр определяется как отношение допуска к шестикратной величине стандартного отклонения показателя качества изготавливаемой продукции:

С_р =Δ/6σ, (3)

где допуск Δ представляет собой разность между значениями ВГД и НГД. Область вне пределов допуска является «зоной дефектности» и величина этой зоны уменьшается по мере снижения стандартного отклонения σ. Количественно соотношение между С_р и «зоной дефектности» приведено в табл. 5. Так, в случае, если в технологическом допуске помещается ± 3σ и распределение подчиняется нормальному закону, то такой процесс обеспечивает 99,73 % годных изделий. При увеличении стандартного отклонения и сохранении неизменным допуска значение С_р будет уменьшаться и, соответственно, будет снижаться процент годных изделий.

Таблица 5

Ср	Площадь зоны		Количество дефектных деталей на 1 миллион (ppm)
	«дефектности», %	«в допуске», %
0,70	3,6	96,4	36000
0,80	1,6	98,4	16000
0,90	0,69	99,31	6900
1,00	0,27	99,73	2700
1,10	0,097	99,903	970
1,20	0,0318	99,9682	318
1,30	0,0096	99,9904	96
1,33	0,0063	99,9937	63
1,40	0,0027	99,9973	27
1,50	0,00068	99,99932	7

Соотношение между индексом воспроизводимости и процентом бракованных деталей можно также представить в виде логарифмической кривой на номограмме, приведенной на рис. 10, которой можно пользоваться для определения процента дефектности процесса. Рассмотрим пример использования показателя возможности процесса.

Пример №3. При опробовании нового станка получены следующие размеры диаметра изготавливаемой детали: 43,585; 43,707; 43,466; 43,707; 43,450; 43,496 мм. Известно, что нижняя и верхняя границы допуска изготовления этой детали составляют соответственно 43,340 и 43,800 мм. Рассчитайте возможный процент выпуска продукции с дефектами при постоянном использовании этого станка.

Решение задачи рекомендуется выполнять в следующей последовательности:

1. Рассчитывается среднее арифметическое значение изготавливаемой на станке детали по формуле (1): =43,56893 мм.

2. Вычисляется стандартное отклонение по формуле (2):σ=0,1068 мм.

3. Находится допуск Δ = (43,800-43,340) мм = 0,46 мм.

4. Определяется показатель возможности процесса по (3): С_р = 0,7176.

5. С помощью номограммы (рис. 10) находится возможный процент выпуска продукции с дефектами при постоянном использовании этого станка. В данном случае он составит ≈ 4 %.