Методические указания к выполнению контрольной работы

Контрольную работу студент выполняет в указанной ниже последовательности:

Определить метод и выбрать возможные способы получения исходной заготовки для заданных условий производства. При этом следует учитывать свойства выбранного материала, размеры и конфигурацию детали, характер производства, точность размеров и шероховатость поверхностей, поставить перед собой задачу – получить заготовку наиболее прогрессивными способами, обеспечивающими сокращение расхода материала и длительности цикла изготовления детали (главным образом за счет полного или частичного исключения механической обработки).

Для окончательного выбора способа производства исходной заготовки следует проанализировать несколько вариантов (не менее двух). Решение о выборе наиболее рационального варианта принимается на основе качественного сравнения технико-экономических показателей целесообразности применения каждого способа в условиях данного производства.

Технико-экономические показатели и технические характеристики различных методов и способов производства исходных заготовок содержаться в следующих источниках.

В результате выбора способа производства исходной заготовки необходимо вычертить ее геометрию с указанием размеров, допусков и шероховатости поверхности. При этом допускается изменение точности и шероховатости поверхностей детали, остающихся без механической обработки, с обоснованием такой возможности.

Составить краткое описание особенностей технологического процесса изготовления исходной заготовки, применяемых при этом оборудовании и оснастки.

Проанализировать возможные варианты окончательной обработки указанных поверхностей детали с учетом принятого способа производства исходной заготовки и экономической точности способов обработки. Данные по точности и качеству обрабатываемых поверхностей при разных методах и способах механической обработки приведены в [4]. При определении методов и способов механической обработки назначают планы обработки каждой поверхности при переводе ее из состояния исходной заготовки в состояние готовой детали. Определить наиболее рациональные методы и способы обработки указанных поверхностей с учетом типа производства.

Выбрать станок, режущий инструмент и схему закрепления заготовки для окончательной обработки указанных поверхностей.

Вычертите схему обработки указанных поверхностей при положении инструмента в конце рабочего хода для всех станков, кроме станков с ЧПУ. Для станков с ЧПУ представьте начальное положение инструментов в магазине или револьверной головке.

На схеме обработки укажите стрелками движения, участвующие в процессе резания, с указанием их размерностей.

Выполненная контрольная работа должна содержать все необходимые пояснения и следующие эскизы: эскиз детали, эскиз заготовки, схемы окончательной обработки поверхностей.

4.2. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест 1

1. Функциональными частями машины являются

A. Двигатели, механическая система, система управления движением

B. Двигатель, редуктор, блок управления

C. Передаточный механизм, исполнительный механизм, рабочие органы

D. Двигатель, мультипликатор, блок управления

2. Исходным документом для разработки машины является

A. Структурная схема машины

B. Техническое задание

C. Требования к качеству машины

D. Сборочный чертеж

3. Виды изделий, установленные ЕСКД

A. Машина, механизм, устройство

B. Двигатель, механическая система, система управления

C. Деталь, сборочная единица, комплекты, комплексы

D. Двигатель, комплект, механизм

4. Техническая подготовка производства включает следующие этапы…

A. Разработка технического задания, технологическая подготовка производства, календарное планирование

B. Конструкторская и технологическая подготовка, календарное планирование

C. Технологическая и конструкторская подготовка, изготовление опытного образца

D. Подбор оборудования и режущего инструмента

5. Чем характеризуется единичное производство?

A. Малым объемом выпуска и узкой номенклатурой

B. Широкой номенклатурой и малым объемом выпуска

C. Малым объемом выпуска и закреплением операций за рабочими местами

D. Закреплением операций

6. Виды организации производства

A. Поточное и непоточное

B. Мелкосерийное и крупносерийное

C. Единичное и массовое

D. Штучное и массовое

Тест 2

1. К основным механическим свойствам материалов относятся:

A. Прочность, технологичность, твердость

B. Твердость, износостойкость, прочность

C. Прочность, пластичность, твердость

D. Шероховатость, твердость, пластичность

2. К технологическим свойствам металлов и сплавов относят:

A. Литейные свойства, деформируемость, обрабатываемость режущим инструментом, свариваемость

B. Обрабатываемость режущим инструментом, свариваемость

C. Деформируемость, литейные свойства

D. Деформируемость, прочность, ударная вязкость

3. Чугуны – это сплав железа с

A. Марганцем

B. Углеродом

C. Кремнием

D. Магнием

4. Сталь Ст 3 – это

A. Углеродистая сталь обыкновенного качества

B. Качественная углеродистая сталь

C. Сталь легированная

D. Сталь, содержащая 3 % углерода

5. Легированная сталь 20 Х содержит

A. 2% углерода

B. Не более 2% углерода

C. 0,2% углерода

D. 0,02 % углерода

6. Передельный чугун используется для …

A. Производства отливок

B. Передела в сталь

C. Получения ферросплавов

D. Получения ковких чугунов

Тест 3

1. Способность металлов и сплавов в расплавленном состоянии заполнять полость литейной формы и точно воспроизводить очертания отливки называется

A. Ликвацией

B. Усадкой

C. Жидкотекучестью

D. Кристаллизацией

2. Технологический процесс получения фасонных отливок путем заполнения жидким металлом заранее приготовленных форм называется

A. Формовкой

B. Плавлением

C. Кристаллизацией

D. Литьем

3. Технологический процесс изменения формы, размеров заготовки под действием внешних сил, вызывающих деформацию, называют

A. Литьем

B. Холодной сваркой

C. Термической обработкой

D. Обработкой давлением

4. Формой при кокильном литье является

A. Шамот

B. Парная опока

C. Металлическая форма

D. Пресс-форма

5. Для получения отверстия отливок применяют

A. Модели

B. Литники

C. Стержни

D. Опоки

6. Проволоку получают методом

A. Литья

B. Волочения

C. Ковки

D. Прессования

Тест 4

1. Обтачивание это

A. Обработка наружных цилиндрических поверхностей заготовок

B. Обработка внутренних цилиндрических поверхностей заготовок

C. Обработка торцевых поверхностей заготовок

D. Разделение заготовок на части

2. Рассверливание это

A. Процесс увеличения диаметра ранее просверленного отверстия

B. Процесс предварительной обработки отшлифованных отверстий

C. Окончательной обработки отверстия для получения малой шероховатости обработанной поверхности

D. Обработка опорной плоскости для головки болтов

3. Главное движение резания и движения подачи совпадают при

A. Протягивании

B. Точении

C. Фрезеровании

D. Сверлении

4. Для обработки плоских поверхностей используют

A. Строгание, фрезерование

B. Фрезерование, точение

C. Строгание, зенкерование

D. Фрезерование, протягивание

5. Припуск на обработку, равный 0,04…0,08 мм на сторону принимают при

A. Тонком шлифовании

B. Тонком точении

C. Тонком растачивании

D. Тонком фрезеровании

6. Отделочный метод обработки внутренних поверхностей абразивными брусками называется

A. Хонингованием

B. Тонким шлифованием

C. Доводкой

D. Суперфинишированием

Тест 5

1. Лучшей свариваемостью обладают стали?

A. Среднеуглеродистые

В. Легированные

С. Высокоуглеродистые

D. Низкоуглеродистые

2. К неразъемным относятся следующие соединения

А. Паяные, клеевые, сварные

В. С натягом, клепанные, паяные

С. Прессовые, паяные, сварные

D. Прессовые, шпоночные, сварные

3. К внутренним дефектам сварных соединений относят

A. Наплывы и кратеры

B. Прожоги и непровары

C. Подрезы и трещины

D. Поры и шлаковые включения

4. Чугун относится к категории

A. Не свариваемых сплавов

В. Хорошо свариваемых сплавов

С. Плохо свариваемых сплавов

D. Сплавов, свариваемых встык

5. Назовите причины возникновения трещин в сварном шве

A. Высокая скорость сварки

B. Большие внутренние напряжения в месте сварки

C. Используемый способ сварки

D. Наличие концентраторов напряжений

6. Какие бывают основные типы сварных соединений?

A. Стыковые, нахлесточные, тавровые

B. Точечные, торцевые, диффузионные

C. Листовые, трубные, объемные

D. Последовательные, параллельные

Тест 6

1. Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделия устанавливается

A. ЕСКД

B. ЕСТПП

C. САПР

D. АСУТП

2. Улучшение технологичности конструкции изделия позволяет

A. Снизить себестоимость изготовления изделия

B. Повысить КПД

C. Расширить функциональные возможности изделия

D. Улучшить качество выполнения служебных функций изделия

3. Разработка (проектирование) технологического процесса начинается с

A. Изучения рабочих чертежей изделия

B. Ознакомления и изучения служебного назначения изделия

C. Ознакомления с требуемым количеством выпуска изделий в единицу времени

D. Изучения технических условий и норм точности

4. Требования к форме детали

A. Не зависят от вида производства

B. Зависят от вида производства

C. Зависят только от номенклатуры оборудования

D. Зависят только от производственных возможностей

5. В технологическую оснастку включают

A. Прессы, литейные машины

B. Металлорежущие станки

C. Гальванические ванные

D. Приспособления, калибры

2. Состав документов на технологические процессы – операции зависят, прежде всего, от

A. Применяемых видов оборудования

B. Служебного назначения изделия

C. Требуемой экономичности изделия

D. Материалов, используемых в конструкции изделия