- •Технологические процессы в машиностроении
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •Тема 4.2. Термообработка поверхностей деталей
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.4. Тематический план дисциплины для спец. 0805.02
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникативных технологий
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для спец.151001.65
- •2.5.1. Практические занятия для спец. 080502.65
- •2.5.2. Лабораторные работы для спец.151001.65
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия и определения
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
- •2.1. Черные и цветные металлы и сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Технологические процессы изготовления исходных заготовок
- •3.1. Технологии литейного производства
- •Тема 3.2. Обработка металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Технологии механической обработки резанием
- •Тема 4.2. Технологические методы формообразования поверхностей заготовок абразивным инструментом
- •Тема 4.4. Методы отделочной обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.3. Термообработка поверхностей деталей машин
- •Тема 4.4. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 4.5. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 5.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 5.2. Сборочные работы при различных видах сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Основы технологической подготовки производства изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ Общие указания
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3 Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 2
- •3. Порядок выполнения работы
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Экономический анализ при выборе заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4.2. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
Вопросы для самопроверки
1. Что называется технологичностью конструкции?
2. что относится к технологической оснастке?
3. Как классифицируют приспособления?
4. Какие Вы знаете виды технологических документов?
Заключение
Анализ научных работ в области технологии машиностроения показывает, что в дальнейшем она будет развиваться по следующим направлениям: 1. Разработка и создание новых конкурентоспособных методов и технологических процессов изготовления изделий машиностроения. 2. Объединения проектирования, изготовления, эксплуатации, ремонта и утилизации в единый технологический процесс изделия на весь его жизненный цикл. 3. Комбинированные технологические процессы механической и электрофизикохимической обработки. 4. Гибкие технологии для автоматизированных производственных систем. 5. Объединение технологии производства и обработки заготовок. 6. Технологические процессы наращивания материала на исходных заготовках для получения готовых деталей. 7. Полная автоматизация проектирования технологических процессов и технологической подготовки и реконструкция производств.
3.3. Глоссарий
Анодно-механическая обработка – комбинированное механическое, электроэрозионное и электрохимическое воздействие на материал заготовки.
Бороволокнит – композиция, состоящая из полимерной матрицы и упрочнителя в виде борного волокна.
Возврат – процесс разупрочнения, вызванный усилением колебаний атомов в кристаллической решетке металла в результате нагрева и перемещения их к местам устойчивого равновесия, что ведет к снижению уровня накопленной энергии без перестройки кристаллической решетки и снятию внутренних (остаточных) напряжений.
Волочение – протягивание заготовок через сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой.
Вырубка и пробивка – отделение части заготовки по замкнутому контуру (окружности, эллипсу, прямоугольнику, квадрату, шестиугольнику).
Высадка – увеличение площади поперечного сечения части заготовки.
Вытяжка – получение полых пространственных полуфабрикатов из плоских и полых заготовок протягиванием их через зазор между матрицей и пуансоном.
Газовая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота пламени смеси горючих газов с кислородом, сжигаемых с помощью горелки.
Газопроницаемость – способность смеси пропускать через себя газы за счет пористости материала.
Гибка – изменение направления оси заготовки.
Горячая деформация (деформация с полным разупрочнением) – деформация, при которой во всем объеме деформируемого тела успевают пройти процессы рекристаллизации.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций или с применением местной сварки, пайки, склейки, сшивки и т.п. либо с нанесением любого вида вокрытия.
Диффузионная сварка – сварка давлением, осуществляемая за счет взаимной диффузии атомов в тонких поверхностных слоях контактирующих частей.
Доменная печь – вертикальная шахтная печь для выплавки чугуна.
Дуговая сварка в защитном газе – дуговая сварка, при которой дуга и расплавляемый металл, а в некоторых случаях и остывающий шов находятся в защитном газе, подаваемом в зону сварки с помощью специальных устройств.
Дуговая сварка под флюсом – дуговая сварка, при которой дуга горит под слоем сварочного флюса.
Жизненный цикл изделия – временной интервал, включающий время создания, продолжительность выпуска и время эксплуатации изделия у потребителя.
Жидкотекучесть – способность сплава в жидком состоянии заполнять литейную форму и воспроизводить контуры полостей формы и стержней.
Заготовка – предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности и (или) свойств материала изготавливают деталь.
Карбоволокнит (углепласт) – композиция, состоящяя из полимерной матрицы и упрочнителя в виде углеродных волокон (карбо-волокон).
Ковка – процесс обработки металлов давлением, при котором формоизменение заготовки осуществляется путем нанесения по ней одиночных или последовательных ударов или нажатий с использованием универсального или подкладного ковочного инструмента.
Кокиль — металлическая форма для отливки изделий.
Композиционный материал – волокно или дисперсные частицы (наполнитель), соединенные в единую композицию с помощью вещества-связки (матрицы).
Конвертер – агрегат для получения стали из жидкого чугуна.
Контактная сварка – сварка с применением давления, при которой используется тепло, выделяющееся в контакте свариваемых частей при прохождении электрического тока.
Лазерная сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия излучения лазера.
Лента – полуфабрикат прямоугольного сечения толщиной свыше 0,1 мм в рулонах, изготовляемый прокаткой или электролитическим способом.
Ликвация – неоднородность химического состава сплава в различных частях отливки.
Линейная усадка – уменьшение линейных размеров отливки при ее охлаждении от температуры заливки до температуры окружающей среды.
Лист – плоский полуфабрикат прямоугольного сечения, толщиной свыше 0,1 мм, изготовляемый прокаткой.
Листовая штамповка – способ изготовления плоских и полых изделий из полос, листов и лент с помощью штампов.
Литейная модель – прототип, копия отливки, с помощью которой в литейной форме получают отпечаток, соответствующий внешней конфигурации отливки.
Литниковая система – система каналов, через которые расплавленный металл поступает в полость формы.
Материал – исходный предмет труда, потребляемый для изготовления изделия.
Металлический профиль – обычно длинномерное изделие различного поперечного сечения (уголок, швеллер, лист, труба, рельс и т.д.), получаемое различными технологическими методами (прокаткой, прессованием, волочением, гибкой и др.
Металлургия – отрасль промышленности и наука о получении металлов из руд.
Облицовочная смесь – формовочная смесь, используемая для изготовления слоя формы, прилегающего к модели.
Облой – технологический избыток металла вокруг отливки или штампованной заготовки, являющийся отходом.
Обработка материалов резанием – процесс срезания режущим лезвием (клином) с поверхности заготовки слоя металла в виде стружки.
Обработка металлов давлением – процесс получения заготовок, деталей и изделий, основанный на способности металлов и их сплавов пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело внешних сил.
Объем выпуска продукции – количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых предприятием или его подразделением в течение планируемого периода времени (год, квартал, месяц).
Объемная усадка – уменьшение объема сплава при его охлаждении в литейной форме.
Опока – жесткая рамка из стали, чугуна или силумина, служащая для удерживания формовочной смеси при формовке.
Органоволокнит – композиция из синтетической матрицы и синтетических волокон.
Осадка – увеличение площади поперечного сечения заготовки за счет уменьшения ее высоты.
Отбортовка – образование борта по внутреннему и (или) наружному контуру заготовки или по контуру ранее выполненного отверстия.
Отливка – изделие или заготовка, полученные технологическими методами литья.
Отрезка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру: по прямой, ломанной или кривой линии.
Отрубка – отделение части заготовки по незамкнутому контуру.
Партия – определенное число заготовок или изделий одного наименования и типоразмера, одновременно или непрерывно поступающих для обработки или изготовления на одно рабочее место в течение определенного времени.
Переменный профиль – металлическое изделие, получаемое прокаткой или прессованием, с изменяющимися по длине размерами или формой поперечного сечения.
Плазменная сварка – сварка плавлением, при которой нагрев производится сжатой дугой. Источником теплоты при плазменной сварке является плазменная струя – направленный поток ионизированных частиц газа с температурой до 20 000 °С.
Плазменно-механическая обработка – использование плазменной дуги для создания очага высокой концентрации тепла, локализованного в зоне резания непосредственно перед режущей кромкой.
Поковка – изделие или заготовка, полученные технологическими методами ковки.
Полоса – плоский полуфабрикат прямоугольного сечения с отношением длины к ширине не менее 5, толщиной свыше 0,1 мм, изготовляемый прокаткой или разрезкой листов и лент.
Поперечная прокатка – обжатие заготовки на двух или трех валках, вращающихся в одну сторону.
Прессование металлов – способ обработки давлением, заключающийся в выдавливании металла из замкнутой полости (контейнера) через отверстие инструмента (матрицы), форма и размеры которого определяют сечение прессуемого изделия.
Прессованный профиль – металлический профиль, получаемый прессованием (выдавливанием). По конфигурации поперечного сечения различают сплошной и пустотелый (полый) профили.
Припуск – слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в целях достижения заданных свойств обрабатываемой поверхности (к свойствам обрабатываемого предмета труда или его поверхности относятся размеры, формы, твердость, шероховатость и т.п.).
Прокатный профиль – металлический профиль (квадратный, круглый, полосовой, угловой, двутавровый, швеллерный и т.д.), получаемый прокаткой.
Продольная прокатка – обжатие заготовки между вращающимися навстречу друг другу валками с параллельными осями вращения.
Прокатка – процесс пластического деформирования заготовки между вращающимся (валки) или поступательно перемещающимся (клиновые плиты) инструментом с целью придания исходной заготовке заданных размеров, формы и механических свойств.
Протягивание – лезвийная обработка резанием открытых, плоских и фасонных, внутренних и наружных поверхностей с линейной образующей; главное движение – прямолинейное или круговое, придается режущему инструменту; движение подачи отсутствует; возобновление процесса резания обеспечивается подъемом на зуб.
Протяжка – увеличение длины заготовки за счет уменьшения ее площади поперечного сечения.
Прошивка – получение сквозных или глухих отверстий в сплошной заготовке.
Разрушение – процесс, в результате которого происходит нарушение сплошности деформируемого тела вследствие движения (образования и распространения) одной или множества трещин.
Рекристаллизация – процессы, происходящие в деформированном металле, при которых в результате теплового воздействия происходит перестройка кристаллов, зарождение новых кристаллов и их рост.
Рельефная сварка – контактная сварка, при которой сварное соединение получается на отдельных участках, обусловленных их геометрической формой, в том числе по выступам.
Руда – горная порода, из которой технически возможно и экономически целесообразно в данных конкретных условиях извлекать металлы и их соединения.
Ручная дуговая сварка – дуговая сварка, при которой возбуждение дуги, подача электрода и его перемещение производятся вручную.
Свариваемость – отношение сплавов к физико-химическим процессам, протекающим в зоне сварки.
Сварка – процесс получения неразъемных соединений посредством установления межатомных связей между соединяемыми частями при их нагревании и (или) пластическом деформировании.
Сварка трением – сварка с применением давления, при которой нагрев осуществляется трением, вызванным относительным перемещением свариваемых частей или инструмента.
Сварная заготовка – заготовка, которая состоит из отдельных частей (элементов), соединенных с помощью методов сварки.
Сверление – лезвийная обработка резанием цилиндрических отверстий с прямолинейной образующей; главное движение – вращательное, придается инструменту; движение подачи – прямолинейное, придается инструменту вдоль оси его вращения.
Слиток – заготовка, изготовленная литьем, предназначенная для дальнейшей пластической деформации.
Строгание и долбление – лезвийная обработка резанием открытых плоских и фасонных, наружных и внутренних поверхностей; главное движение — прямолинейное, возвратно-поступательное, придается режущему инструменту; движение подачи — дискретное, прямолинейное или криволинейное, придается заготовке в конце обратного хода инструмента.
Стыковая контактная сварка – контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит по поверхностям стыкуемых торцов.
Точение – лезвийная обработка резанием цилиндрических и торцевых поверхностей; главное движение – вращательное, придается заготовке или режущему инструменту; движение подачи – прямолинейное или криволинейное, придается режущему инструменту вдоль, перпендикулярно или под углом к оси вращения.
Точечная контактная сварка – контактная сварка, при которой сварное соединение получается между торцами электродов, передающих усилие сжатия.
Ультразвуковая сварка – сварка давлением, осуществляемая при воздействии ультразвуковых колебаний.
Усадка – свойство литейных сплавов уменьшаться в объеме и линейных размерах при затвердевании и охлаждении.
Усадочная пористость – рассредоточенное скопление пустот, образовавшихся в отливке в результате усадки без доступа к ним расплавленного металла.
Усадочные раковины – сравнительно крупные полости, расположенные в местах отливки, затвердевающих последними.
Фрезерование – лезвийная обработка резанием плоских и фасонных поверхностей с линейной образующей; главное движение — вращательное, придается инструменту; движение подачи — прямолинейное, поступательное, придается заготовке в направлении как вдоль, так и перпендикулярно оси вращения инструмента.
Холодная объемная штамповка – способ получения в штампах заготовок и деталей из сортового проката и прессованных прутков, основанный на процессе холодной деформации.
Холодная сварка – сварка давлением при значительной пластической деформации без нагрева свариваемых частей внешними источниками тепла.
Чертеж детали – конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие данные, необходимые для ее изготовления и контроля.
Чушка – заготовка, изготовленная литьем, предназначенная для дальнейшей переплавки.
Шовная контактная сварка – контактная сварка, при которой соединение свариваемых частей происходит между вращающимися дисковыми электродами, передающими усилие сжатия.
Штамповка – процесс обработки металлов давлением, при котором формоизменение заготовки осуществляется в полости специального инструмента (штампа).
Штампованная заготовка – изделие или заготовка, полученная технологическими методами штамповки.
Электроискровая обработка – использование импульсного искрового разряда между анодом (заготовкой) и катодом (инструментом).
Электроннолучевая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется энергия ускоренных электронов.
Электрохимическая обработка – растворение материала заготовки при электролизе.
Электрохимическое полирование – анодное растворение выступов микронеровностей поверхности заготовки при электролизе.
Электрошлаковая сварка – сварка плавлением, при которой для нагрева используется теплота, выделяющаяся при прохождении электрического тока через расплавленный шлак.
Электроэрозионная обработка – разрушение (эрозии) электродов при пропускании между ними импульсов электрического тока.