- •Технологические процессы в машиностроении
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •Тема 4.2. Термообработка поверхностей деталей
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.4. Тематический план дисциплины для спец. 0805.02
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникативных технологий
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для спец.151001.65
- •2.5.1. Практические занятия для спец. 080502.65
- •2.5.2. Лабораторные работы для спец.151001.65
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия и определения
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
- •2.1. Черные и цветные металлы и сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Технологические процессы изготовления исходных заготовок
- •3.1. Технологии литейного производства
- •Тема 3.2. Обработка металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Технологии механической обработки резанием
- •Тема 4.2. Технологические методы формообразования поверхностей заготовок абразивным инструментом
- •Тема 4.4. Методы отделочной обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.3. Термообработка поверхностей деталей машин
- •Тема 4.4. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 4.5. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 5.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 5.2. Сборочные работы при различных видах сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Основы технологической подготовки производства изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ Общие указания
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3 Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 2
- •3. Порядок выполнения работы
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Экономический анализ при выборе заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4.2. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
4. Содержание отчета
Отчет должен содержать:
1) рисунок заготовки с общими контурными размерами и поверхность обработки, полученная по шифру со всеми необходимыми размерами из чертежа;
2) на рисунке отразить в конечном положении обработанной поверхности заготовки нормализованный режущий инструмент с обозначением движения заготовки и инструмента.
3) привести в отчете название выбранного нормализованного режущего инструмента и модель технологического оборудования по справочнику[2].
Рис. 3.4.5. Деталь типа «тел вращения»
Лабораторная работа 2
Выбор лезвийного метода обработки корпусной детали
Лабораторная работа № 4
Выбор лезвийного метода обработки корпусной детали
Цель работы
Изучение методов лезвийной обработки корпусной детали.
2. Основные теоретические положения
К корпусам относятся детали, содержащие систему отверстий и плоскостей, координированных друг относительно друга, например корпуса редукторов, насосов. Корпусные детали служат для монтажа различных механизмов машин. Для них характерно наличие опорных достаточно протяженных и точных плоскостей, точных отверстий (основных), координированных между собой и относительно базовых поверхностей и второстепенных крепежных, смазочных и других отверстий. Корпусные детали делят на две основные группы: 1) призматические (коробчатого типа) с плоскими поверхностями больших размеров и основными отверстиями, оси которых расположены параллельно или под углом; 2) фланцевого типа с плоскостями, являющимися торцовыми поверхностями основных отверстий.
Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках – строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных (лезвийным инструментом); шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом).
Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.
3. Порядок выполнения работы
1. Выбрать в соответствии с последней цифрой шифра зачетной книжки студента поверхность для лезвийной обработки (рис. 3.4.7)
2. Нарисовать схему обработки детали и обозначить ту часть поверхности детали, которая подлежит обработке в соответствии с вариантом по шифру.
3. Подобрать по справочнику [2] нормализованный режущий инструмент, позволяющий обеспечить обработку данной поверхности.
4. По справочнику [2] подобрать вид и модель технологического оборудования, на котором возможна обработка данной поверхности детали.
5. Нарисовать схематично контуры выбранного нормализованного режущего инструмента в конечном положении обработанной поверхности детали.
6. На схеме обработки данной поверхности соответствующим выбранным инструментом показать движения заготовки и инструмента.
Содержание отчета
Отчет должен содержать:
1) рисунок заготовки с общими контурными размерами и поверхность обработки, полученная по шифру со всеми необходимыми размерами из чертежа;
2) на рисунке отразить в конечном положении обработанной поверхности заготовки нормализованный режущий инструмент с обозначением движения заготовки и инструмента.
3) привести в отчете название выбранного нормализованного режущего инструмента и модель технологического оборудования по справочнику.
Рис. 3.4.7. Деталь корпусного типа
Рис. 3.4.8. Пример фрезерования плоской заготовки
Литература: