Вопросы для самопроверки

1. Что называется сваркой?

2. Как классифицировать основные способы сварки?

3. Какова сущность процесса сварки давлением? Плавлением?

4. Назовите виды соединений.

5. Каковы организационные формы сборки?

Раздел 6. Основы технологической подготовки производства изделий

Вопросы, изучаемые в этой теме:

– технологичность конструкции изделия;

– проектирование технологических процессов;

– средства технологического оснащения;

– технологические документы.

Под технологичностью конструкции изделия понимается сово­купность свойств конструкции, обеспечивающих изготовление, ремонт и техническое обслуживание изделия по наиболее эффек­тивной технологии в сравнении с аналогичными конструкциями при одинаковых условиях их изготовления, эксплуатации, при одних и тех же показателях качества.

Применение эффективной технологии предполагает оптималь­ные затраты труда, материалов, средств, времени при технологи­ческой подготовке производства, в процессе изготовления, эксплу­атации и ремонта, включая подготовку изделия к функционирова­нию, контроль его работоспособности, профилактическое обслуживание.

От условий, в которых изготавливается изделие (тип производ­ства, его организация, специализация, программа и повторяемость выпуска), зависят возможности отработки технологичности кон­струкции, направленной на снижение трудоемкости изготовления, себестоимости изделия, удобства его ремонта в процессе эксплуа­тации. Для оценки конструкций используют базовые показатели технологичности одного изделия, представляющего целую группу изделий, наделенных общими конструктивными признаками.

Состав работ по обеспечению технологичности конструкции изделий на всех стадиях их создания устанавливается единой сис­темой технологической подготовки производства ЕСТПП. Для каждого понятия технологичности установлены термины и опре­деления (ГОСТ 14.201-83 и ГОСТ 14.205-83).

Отработка изделия на технологичность – одна из наиболее сложных функций технологической подготовки производства (ТПП). Она обусловлена тесной взаимосвязью между конструкци­ей изделия и технологией его производства. Обязательность отработки конструкции изделия на технологич­ность на всех стадиях их создания устанавливается ЕСТПП.

Существуют два вида оценки технологичности конструкции изделий: количественная и качественная. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обрабатываемой детали, сводятся к возможности уменьшения трудоемкости и металлоемкости, возможности обработки детали высокопроизводительными методами. Таким образом, улучшение технологичности конструкции позволяет снизить себестоимость ее изготовления без ущерба для служебного назначения.

Проектирование технологических процессов (ТП). Основные этапы разработки ТП, задачи, решаемые на каждом этапе, основные документы и системы, обеспечивающие решение этих задач, должны соответствовать ГОСТ 14.301-83. Необходимость каждого этапа, состав задач и последователь­ность их решения определяются в зависимости от вида и типа производства и устанавливаются стандартами предприятия.

ГОСТ 14301-83 предусматривает следующие основные этапы разработки (проектирования) технологических процессов.

1. Анализ исходных данных для разработки технологического процесса. На этом этапе также определяется такт выпуска, тип производства и его организационная форма.

1. Выбор действующего типового, группового ТП или поиск аналога единого ТП. На этом этапе выполняется подробный анализ базового (завод­ского) ТП с точки зрения его прогрессивности, повышения про­изводительности труда и качества изделия, сохранения трудовых и материальных затрат на его реализацию, уменьшения вредных воздействий на окружающую среду.

3. Выбор исходной заготовки и методов ее изготовления.

3. Выбор технологических баз.

3. Составление технологического маршрута обработки. При этом необходимо выбрать вид ТП (единичный, типовой, группо­вой) и степень его детализации, методы обработки поверхностей, составить несколько вариантов маршрута обработки и выбрать оптимальный по минимуму приведенных затрат.

4. Разработку ТО, выбор последовательности переходов в опе­рациях, средств технического оснащения, механизации и автома­тизации элементов процесса, назначение и расчет припусков и режимов резания, уточнение моделей оборудования.

5. Нормирование ТП.

6. Определение требований ТБ.

7. Расчет экономической эффективности ТП.

10. Оформление технологической документации.

Для разработки типового ТП (ТТП) добавлены следующие этапы:

1) классификация объектов производства;

2) количественная оценка групп объектов производства;

3) анализ конструкции типовых представителей объектов производства по чертежам и ТУ, программ выпуска и типа производства.

Для разработки группового ТП (ГТП) добавлены этапы:

1) группирования изделий;

2) количественная оценка групп объектов производства.

Средства технологического оснащения производства (СТО) – совокуп­ность орудий производства, необходимых для осуществления технологического процесса.

Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения, в которых для выполнения определенной части технологического процесса раз­мещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также тех­нологическая оснастка. Примерами технологического оборудования являются литейные машины, прессы, металлорежущие станки, печи, гальванические ван­ны, испытательные стенды и т.д.

В технологическую оснастку включают средства технологического осна­щения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения опреде­ленной части технологического процесса. Примерами технологической оснастки являются режущий инструмент, штампы, приспособления, калибры, пресс-формы, модели, литейные формы, стержневые ящики и т.д.

Для изготовления изделия кроме станков и другого оборудования используются вспомогательные устройства – приспособления. Эти средства технологического оснащения применяют для повышения точности обработки, сокращения штучного времени, полного или частичного устранения разметочных операций, облегчений условий труда рабочего и создания безопасных условий работы за счет механизации привода зажима, удобства базирования и крепления заготовок, базирования и крепления нескольких заготовок (мно­гоместные приспособления).

По целевому назначению приспособления делят на пять групп.

1. Станочные приспособления, используемые для установки и крепления заготовок на станках.

2. Приспособления для крепления режущих инструментов.

3. Сборочные приспособления для соединения сопрягаемых дета­лей и сборочных единиц, крепления базовых деталей, выполнения сборочных операций, требующих приложения больших сил.

4. Контрольные приспособления, служащие для контроля заго­товок, промежуточного и окончательного контроля изготавлива­емых деталей, а также для проверки качества собранных сборочных единиц и машин.

5. Приспособления для захвата и перемещения заготовок.

Технологические документы. В зависимости от назначения технологическиедокументы подразделяются на основные и вспомогательные (ГОСТ 3.1102281).

К основным относятся документы: содержащие сводную информацию, необходимую для решения одной или комплекса инженерно-технических, планово-экономических и организационных задач, полностью и однозначно определяющих ТП (операцию) изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия). Основные технологические документы подразделяются на документы общего и специального назначения. К вспомогательным относят документы, применяемые при разработке, внедрения и функционирования ТП и операций, например, карта заказа на проектирование технологической оснастки, акт внедрения и др.

Основные документы общего назначения. К ним относятся технологические документы, применяемые в отдельности или в комплектах документов на ТП (операции), независимо от применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделия).

Титульный лист (ТЛ) – первый лист комплекта технологических документов и предназначен для оформления комплекта технологической документации на изготовление или ремонт изделия (составных частей изделия).

Карта эскизов (КЭ) – графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы для пояснения выполнения ТП, операции или перехода изготовления или ремонта изделий (составных частей изделия), включая контроль и перемещение.

Технологическая инструкция (ТИ) – документ, описывающий ТП, методы и приемы, повторяющиеся при изготовлении или ремонте изделий (составных частей изделия), правила эксплуатации средств технологического оснащения.

Основные документы специального назначения. К ним относятся документы, применяемые при описании ТП и операций в зависимости от типа и вида производства и применяемых технологических методов изготовления или ремонта изделий (составных частей изделия), например, маршрутная карта, карта ТП, карта типового (группового) ТП, ведомость изделий (деталей, сборочных единиц) к типовому (групповому) ТП или операции, операционная карта и др. Состав применяемых видов документов определяется разработчиком документов в зависимости от стадий разработки технологической документации, типа и характера производства.

Маршрутная карта (МК) – для маршрутного или маршрутно-операцион-ного описания ТП или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов и технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах. Маршрутная карта является обязательным документом практически во всех комплектах технологических документов.

Карта технологического процесса (КТП) предназначена для операционного описания ТП изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) и технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.

Операционная карта (ОК) предназначена для описания технологической операции с указанием последовательного выполнения переходов, данных о средствах технологического оснащения, режимах и трудовых затратах. Применяется при разработке единичных ТП.