- •Технологические процессы в машиностроении
- •1. Информация о дисциплине
- •1.1. Предисловие
- •1.2. Содержание дисциплины и виды учебной работы
- •1.2.1. Содержание дисциплины по гос
- •1.2.2. Объём дисциплины и виды учебной работы
- •Перечень видов практических занятий и контроля
- •Тема 4.2. Термообработка поверхностей деталей
- •2.2.2. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.3. Тематический план дисциплины для спец. 151001.65
- •2.2.4. Тематический план дисциплины для спец. 0805.02
- •2.3. Структурно-логическая схема дисциплины
- •2.4. Временной график изучения дисциплины при использовании информационно-коммуникативных технологий
- •2.5. Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для спец.151001.65
- •2.5.1. Практические занятия для спец. 080502.65
- •2.5.2. Лабораторные работы для спец.151001.65
- •2.6. Балльно-рейтинговая система оценки знаний
- •3. Информационные ресурсы дисциплины
- •3.1. Библиографический список
- •3.2. Опорный конспект Введение
- •Раздел 1. Основные понятия и определения
- •1.1. Машина как объект производства
- •1.2. Структура машиностроительного производства
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 2. Конструкционные материалы, применяемые в машиностроении
- •2.1. Черные и цветные металлы и сплавы
- •2.2. Неметаллические и композиционные материалы
- •2.3. Производство конструкционных материалов
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 3. Технологические процессы изготовления исходных заготовок
- •3.1. Технологии литейного производства
- •Тема 3.2. Обработка металлов давлением
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 4. Технология обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.1. Технологии механической обработки резанием
- •Тема 4.2. Технологические методы формообразования поверхностей заготовок абразивным инструментом
- •Тема 4.4. Методы отделочной обработки поверхностей деталей машин
- •Тема 4.3. Термообработка поверхностей деталей машин
- •Тема 4.4. Электрофизические и электрохимические методы обработки
- •Тема 4.5. Методы обработки заготовок без снятия стружки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 5. Основы технологии сборочных работ
- •Тема 5.1. Технологические процессы сварки
- •Тема 5.2. Сборочные работы при различных видах сборки
- •Вопросы для самопроверки
- •Раздел 6. Основы технологической подготовки производства изделий
- •Вопросы для самопроверки
- •Заключение
- •3.3. Глоссарий
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ Общие указания
- •Охрана труда и техника безопасности при выполнении лабораторных работ
- •Лабораторная работа №1 Измерение шероховатости поверхности деталей, обработанных на металлорежущем оборудовании
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •Лабораторная работа № 3 Выбор лезвийного метода обработки детали типа «тел вращения»
- •2. Основные теоретические положения
- •3. Порядок выполнения работы
- •4. Содержание отчета
- •Лабораторная работа 2
- •3. Порядок выполнения работы
- •3.5. Методические указания к проведению практических занятий
- •Экономический анализ при выборе заготовки
- •4. Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задание на контрольную работу и методические указания к ее выполнению
- •Методические указания к выполнению контрольной работы
- •4.2. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест 1
- •Правильные ответы на тесты
- •4.3. Итоговый контроль Вопросы к экзамену
- •Содержание
Тема 4.2. Технологические методы формообразования поверхностей заготовок абразивным инструментом
Вопросы, изучаемые в этой теме:
– виды шлифования;
– круглое наружное и внутреннее шлифование;
– внутреннее планетарное шлифование;
– плоское шлифование.
Шлифованием обрабатываются поверхности всех классов, обычно применяется для повышения точности размеров и формы поверхностей, формообразование которых было осуществлено на предыдущих этапах обработки другими способами (точение, фрезерованием и т.д.). Чаще всего шлифуемые заготовки после предварительной обработки подвергаются закалке или химико-термической обработке.
В зависимости от требований точности шлифование может быть предварительным, чистовым и тонким.
В зависимости от вида обрабатываемой поверхности различают шлифование: круглое наружное и внутреннее; плоское; фасонное. Шлифование выполняется шлифовальными кругами.
Процесс шлифования обычно осуществляется тремя движениями: вращением круга (детали); вращением или возвратно-поступательным движением обработанной детали (круга); движением подачи, осуществляемой кругом или обработанной деталью. При шлифовании главное движение придают абразивному инструменту (шлифовальному кругу).
В зависимости от способа базирования заготовки различают: шлифование в центрах или патроне; бесцентровое шлифование; планетарное шлифование.
Для обработки поверхностей вращения применяется различные способы круглого шлифования. Относительно короткие (мене 80 мм) наружные поверхности вращения обрабатываются круглым наружным врезным шлифованием на круглошлифовальных станках. Заготовка при этом устанавливается в центрах, на оправке или в патроне. Одновременное шлифование шейки вала и торца выполняют на торце круглошлифовальных станках с наклоном оси вращения круга на угол 8…20. Фасонные поверхности вращения шлифуются профилированным кругом.
Внутреннее шлифование предназначено для обработки сквозных и глухих, гладких и ступенчатых, цилиндрических и конических отверстий и торцов. Применяется для обработки заготовок, изготовленных из сырой и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов. При этом достигается исправление направления оси отверстия (при ее уводе на предыдущих операциях), а также перпендикулярность оси отверстия и торца. Обрабатываемая заготовка устанавливается в патроне или приспособлении, расположенном на шпинделе внутришлифовального станка. Обработка цилиндрической части отверстия заготовки осуществляется периферией круга, а торца – торцом круга. Внутреннее шлифование применяется в различных типах производства.
Плоским шлифованием обрабатывают наружные плоские поверхности заготовок. Плоское шлифование выполняется периферией или торцом круга. Шлифование торцом обеспечивает большую точность и меньшую шероховатость обработанной поверхности. Шлифование торцом круга производительнее по сравнению со шлифованием периферией круга, т.к. в первом случае в работе участвует большее количество абразивных зерен. При плоском шлифовании главное движение придается режущему инструменту – шлифовальному кругу. Движения подачи придаются заготовке и кругу. Для закрепления деталей на плоскошлифовальных станках широко используются магнитные столы, а при обработке деталей из немагнитных материалов помимо обычных приспособлений с механическим и пневматическим закреплением применяют вакуумные приспособления для закрепления тонких плоских деталей.