- •Кафедра автоматизации технологических
- •Перечень используемых условных обозначений, сокращений, терминов
- •Введение
- •Глава 1. Аналитический обзор литературы
- •Глава 2. Характеристика объекта (организационно-технической системы) управления качеством
- •Характеристика предприятия ооо «лукойл-Пермнефтеоргсинтез»
- •Характеристика опытно – исследовательского цеха.
- •Краткая характеристика структурного подразделения
- •Структура оиц
- •Задачи оиц
- •Функции оиц
- •Характеристика конкретного подразделения предприятия (Отдел каталитических процессов).
- •Описание процессов в обследуемом подразделении
- •Документы и файлы, обращающиеся в подразделении
- •Анализ технологического процесса установки каталитического крекинга кк-1
- •Глава 3. Идентификация объекта управления моделями структурного анализа процессов и систем
- •Краткое описание методологии bpWin
- •Раздел 4. Разработка концепции построения иис, выбор pdm-системы
- •Основные критерии оценки pdm – систем
- •1. Функциональность
- •2. Уровень системы
- •3. Архитектура системы
- •4. Организация хранения информации
- •5. Разграничение прав доступа к информации и защита документов в системе
- •6. Полнота русификации
- •7. Наличие реальной технической поддержки в регионах
- •8. Легкость адаптации и простота освоения системы персоналом заказчика
- •9. Стоимость приобретения, внедрения и сопровождения
- •10. Интеграция pdm с прикладными системами
- •11. Поддержка стандартов
- •1. Автоматизация работы с документами
- •2. Создание информационно-справочной системы предприятия
- •3. Информационная поддержка конструкторско-технологической подготовки
- •4. Поддержка изделия на этапе производства
- •5. Поддержка изделия на этапе эксплуатации
- •6. Поддержка менеджмента качества
- •7. Поддержка взаимодействия с другими предприятиями.
- •Архитектура системы
- •Хранение документов
- •Описание технологических процессов
- •Автоматизация бизнес-процессов
- •Виды обеспечения ас.
- •Требования к видам обеспечения.
- •Требования к информационному и лингвистическому обеспечению.
- •Требования к программному обеспечению
- •Требование к техническому обеспечению
- •Требование к организационному обеспечению
- •Глава 5. Формирование модели реализации системы pdm Step Suite (разработка фрагментов системы)
- •Настройка и использование
- •Настройка статических данных
- •Создание базы данных
- •Глава 6. Управление качеством процессов установки кк-1
- •6.3. Определение отказов и их последствий установки кк-1
- •1.3 Меры по обнаружению отказа и оценка вероятности выявления (пропуска) его.
- •1.4 Возможные причины отказа и меры по их предупреждению. Оценка вероятности отказа.
- •Глава 7. Безопасность жизнедеятельности
- •Анализ условий труда
- •Организационные мероприятия по охране труда
- •Организация рабочего места.
- •Взрывоопасность установки каталитического крекинга
- •Глава 8. Технико-экономическое обоснование необходимости совершенствования управления качеством процессов происходящих на установке каталитического крекинга кк-1
- •Заключение
- •Список литературы
Глава 8. Технико-экономическое обоснование необходимости совершенствования управления качеством процессов происходящих на установке каталитического крекинга кк-1
Установка каталитического крекинга КК-1 предназначена для глубокой деструктивной переработки нефтяного сырья с целью получения высокооктанового бензина.
Установка состоит из 3 связанных последовательностью переработки сырья блоков.
Таблица 20 – технологическая структура установки
Основные блоки |
Назначение блоков |
Нагревательно – фракционирующий блок |
Нагрев и испарение сырья, разделение продуктов крекинга |
Реакторный блок |
Каталитический крекинг сырья (расщепление в присутствии катализатора) |
Блок стабилизации бензина |
Стабилизация и очистка бензина от сероводорода и растворенных газов, что позволит исключить защелачивание бензина |
Основным продуктом установки каталитического крекинга является бензиновая фракция, которую после стабилизации используют для приготовления высокооктановых автомобильных бензинов.
Побочные продукты установки: жирный газ, рефлюкс стабилизации, легкий газойль, тяжелый газойль используются на последующих технологических утановках.
Формулирование проблемы
Процессы происходящие на установке по содержанию можно объединить в 2 группы :
А) технологические
Б) информационные
Известно что каждый процесс предназначен для достижения определенного результата, поэтому в выпускной квалификационной работе анализируются показатели характеризующие результаты этих процессов.
По данным отчетов за предыдущие годы Тэф установки составил 1 год и 8 месяцев (с 11.06 по 02.08), а а следующий с 12.09 по 11.10 – меньше года. Так как технологический процесс на установке является непрерывным, а производство многотонажным, то такое значительное уменьшение эффективного времени его эксплуатации, привело к большим экономическим потерям. Поэтому существует проблема увеличения срока эксплуатации установки.
По утверждению инженеров-технологов причины снижения срока эксплуатации установки связаны с низким качеством функционирования технологических процессов.
По некоторым признакам технологи предполагают, что основным фактором влияющим на время эффективной работы установки является засорение трансферных труб. В свою очередь установленно засорение трансферных труб происходит из-за отложения на них кокса при нагреве катализатора. Чтобы избежать отложения кокса в производстве повышают температуру. Так как регулирование температуры происходит некачественно, то и и происходить перегрев катализатора, что в свою очередь приводит к вспышкам CO в нижней зоне регенератора Р-2
Для ликвидации этого явления необходимо использовать информацию о работе установки по крайней мере за прошлый год. Однако практически вся информация о работе установки за прошлые годы, содержащаяся в отчетах и на трендах, либо была утеряна, либо ее невозможно найти. Это связанно главным образом с тем, что в системе автоматизации, во-первых, не производится архивирование информации и, во-вторых, из-за низкого уровня организационной работы с архивами.
В процессе изучения имеющейся информации установлены следующие недостатки существующей организации нформационных процессов в ОИЦ:
по документообороту:
вся информация, формируемая в ОИЦ, разрозненна и хранится в различных файлах на компьютерах пользователей, что не позволяет проводить её комплексный анализ.
отсутствует мониторинг необходимой информации, в результате чего не составляется единая база данных по установкам
запрос на проведение анализов производится в журнале, ответ в отдел приходит аналогичным образом, что затрудняет пользование этими данными;
файлы расчётных работ хранятся на локальных компьютерах каждого исполнителя, что не позволяет воспользоваться ими другому лицу или продолжить работу в отсутствие основного исполнителя, если они не переданы;
результаты работы не систематизируются.
по архиву
в настоящее время основной объем информации храниться в бумажной форме и имеются трудности с ее систематизацией, вследствие чего образуются монбланы бумаг, занимающие большие площади, однако практически воспользоваться данной информацией не возможно.
Выявленные недостатки организации характерны и для других установок, и, более того, для других процессов, выполняемых в ОИЦ.
Поэтому в подразделении существует проблема повышения уровня организации информации о ходе и результатах технологических процессов происходящих на установках.
Формулирование цели
В качестве одного из эффективных способов решения выявленной проблемы рекомендуется использовать PDM-систему.
Поэтому за общую цель решения проблемы принимаем разработку автономной фиксации информации о ходе и результатах технологических процессов.
В этом случае повышение качества документооборота будет достигаться за счет следующих
функций PDM-системы, которые примем за частные цели:
создание единой информационной среды для эффективного управления разработкой в масштабах всей организации;
обеспечение параллельной коллективной работы разных групп пользователей с различной степенью отдаленности;
формирование электронного архива, как во время разработки рекомендации, так и в результате параллельного переноса данных из бумажного архива в электронный;
централизованное структурированное хранение электронных документов;
оперативный поиск, получение и обработка документов и данных;
защита документов от несанкционированного доступа;
назначение маршрута согласования рекомендации и контроль за сроками его исполнения;
контроль уровня занятости и оценка продуктивности работы каждого сотрудника;
уменьшение площадей, используемых для хранения бумажных документов.
Результаты внедрения PDM- системы
Таблица 21 - результаты внедрения PDM- системы
Наименование мероприятия |
Результаты | ||||
Организационные |
Экономические |
Социальные | |||
Первичные |
Вторичные | ||||
1.Создание единой информационной среды |
|
|
|
| |
2.Формирование электронного архива |
|
|
|
| |
3.Создание системы оперативного контроля руководителем за работой сотрудников подразделения |
|
|
|
|