11. Поддержка стандартов

Применительно к системам PDM учет требований российских стандартов (ЕСКД, ЕСТД, СПДС и др.) означает прежде всего возможность получения стандартных форм отчетных документов (спецификации, ведомости и т.п.) и автоматизацию процессов разработки, а также утверждения и изменения изделия и документации на него.

Наиболее известными зарубежными стандартами, используемыми в области PDM, являются ISO 10303 (STEP) — универсальный стандарт по обмену данными и стандарты серии ISO 9000 — стандарты обеспечения качества.

В области интеграции прикладных программ с системами PDM в качестве стандарта все чаще используется ODMA (Open Document Management API). Поддержка ODMA позволяет приложению взаимодействовать с множеством других программ.

Для систем Workflow и модулей Workflow систем PDM роль такого практически обязательного стандарта играют рекомендации WfMC (Workflow Management Coalition).

А при реализации и использовании средств электронной цифровой подписи необходимо учитывать требования соответствующего закона, ГОСТ и регламентирующих документов ФАПСИ и Гостехкомиссии.

Практически необходимой возможностью является создание собственных пользовательских форм.

4. Обзор рынка PDM-систем

1. Lotsia PDM PLUS

- российская система автоматизации управления данными, документооборотом и электронным архивом, представленная на рынке с 1997 года. Разработана компанией Лоция Софтвэа.

Lotsia PDM Plus в равной степени автоматизирует и технический, и офисный документооборот. Несколько дезориентирует аббревиатура «PDM», используемая в названии системы. PDM обычно используется для управления составом изделий.

Основные функции:

• Гибкость и простота настройки, доступная не программисту.

• Готовые шаблоны отраслевых настроек в соответствии с требованиями ЕСКД, СПДС, ГОСТ 6.30.

• Поддержка единых централизованных классификаторов и справочников масштабах предприятия.

• Встроенные функции контроля исполнения.

• Возможность одновременного учёта как электронных, так и бумажных документов.

• Функция организации совещания и голосований.

• Встроенный функционал по управлению договорами и работе с календарями и календарными планами.

• Не требует поддержки разработчиков.

• Практически вся функциональность доступна в базовой поставке.

• Наличие полнофункциональной демонстрационной версии с настройками для проектных организаций и машиностроительных (приборостроительных) предприятий.

2. PDM STEP Suite

Система PDMSTEPSuiteпредназначена для управления данными об изделии на всех стадиях жизненного цикла. ИспользованиеPDMSTEPSuiteпозволяет объединить данные различных служб предприятия в едином информационном пространстве, гарантируя их актуальность, достоверность, полноту, целостность и непротиворечивость.

Методы и программные средства управления данными об изделии (PDM) играют системообразующую роль в интегрированной информационной среде (ИИС) предприятия, обеспечивая сбор и хранение рационально структурированных данных о конструкции изделия, технологии его изготовления и эксплуатации, а также о ресурсах, требуемых для осуществления процессов, и предоставление этой информации другим автоматизированным системам.

Основные функции:

• Управление конструкторскими, технологическими и эксплуатационными данными об изделии

• Управление конфигурациями и изменениями

• Управление данными логистического анализа

• Управление данными о качестве

• Управление проектами, контрактами и потоками работ

• Информационное взаимодействие с CAD/CAM/ERP

• Обмен данными между всеми участниками жизненного цикла

3. Лоцман:PLM

Система ЛОЦМАН:PLM является центральным компонентом Комплекса решений АСКОН и обеспечивает:

• централизованное структурированное хранение технической документации на изделие;

• управление информацией о структуре, вариантах конфигурации изделий и входимости компонентов в различные изделия;

• управление процессом разработки изделия; интеграцию компонентов Комплекса — САПР, САПР ТП, корпоративных справочников

Система ЛОЦМАН:PLM аккумулирует всю информацию, необходимую для конструкторско-технологической подготовки производства продукции машиностроительного предприятия

Функциональные возможности ЛОЦМАН:PLM

• обеспечивается высокопроизводительная и устойчивая работа при одновременном подключении неограниченного количества пользователей;

• обеспечивается работа с трехмерными моделями и чертежами систем КОМПАС, Unigraphics, SolidWorks, Solid Edge, Inventor, AutoCAD. Достигается синхронизация как по составу сборочной единицы, так и по атрибутивной информации;

• в рамках единого интерфейса осуществляется учет как конструкторско-технологической, так и организационно-распорядительной документации;

• система имеет встроенные средства просмотра и аннотирования документов и моделей указанных инженерных форматов, а также растровых форматов и форматов офисных приложений;

• поддерживается территориально распределенный режим хранения документов;

• имеется гибко настраиваемый интерфейс с возможностью перенастройки для различных групп пользователей и типов документов без программирования;

• предоставлена возможность подключения к внешним базам данных для импорта информации из других автоматизированных систем;

4. T-FLEX CAD

— система автоматизированного проектирования, разработанная компанией «Топ Системы» с возможностями параметрического моделирования и наличием средств оформления конструкторской документации согласно системе стандартов ЕСКД. Система работает на основе геометрического ядра Parasolid.

«T-FLEX CAD» является ядром комплекса «T-FLEX CAD/CAM/CAE/CAPP/PDM» — набора средств для решения задач технической подготовки производства в различных отраслях промышленности. Комплекс объединяет системы для конструкторского и технологического проектирования, модули подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ и инженерных расчётов. Все программы комплекса функционируют на единой информационной платформе системы технического документооборота и ведения состава изделий.

5. OMEGA PRODUCTION

Система «Omega Production» основывается на применении современных сетевых информационных технологий клиент/сервер для создания и ведения единых конструкторских, технологических и экономических баз данных промышленного предприятия.

Современная автоматизированная система управления производством для промышленного предприятия должна строиться так, чтобы органично учитывать эти особенности. Основой или базой автоматизированной системы управления производством может быть только система управления инженерными данными (PDM - Product Data Management). Объединяя в себе информацию о жизненном цикле изделия, PDM делает данные об изделии, его проекте доступными всем пользователям системы – от инженеров и технологов до экономистов, специалистов по маркетингу и бухгалтеров. Системы управления инженерными данными в свою очередь опираются на САПР, в которых готовится первичная информация о составе изделий еще на стадии проектирования этого изделия.

Система Omega Production включает такие основные модули как

• Управление инженерными данными

• Планирование и управление производством

• Управление запасами и материально-техническим снабжением

• Управление качеством

• Администрирование и построение системы.

6. ENOVIA SmarTeam

Основные функции:

• Редактирование структуры базы данных и экранных форм отображения информации;

• Ввод в базу данных информации об объектах, иерархических и логических связях между объектами;

• Ведение состава проектов;

• Ведение жизненного цикла документов;

• Автоматическое ведение версий документов;

• Поиск документов по учетной информации и логическим связям;

• Автоматическое наращивание обозначений документов и объектов;

• Регламентация прав доступа к информации;

• Экспорт и импорт информации;

• Составление графиков производственных заданий — и отслеживание их выполнения (Workflow)

7. Teamcenter

— это самая распространенная в мире система PLM. За ней стоит значительный опыт компании Siemens PLM Software — крупнейшего поставщика программного обеспечения и услуг для создания инновационных разработок, позволяющих принимать решения на основе актуальной информации на каждом этапе жизненного цикла изделия:

• Разработка и выпуск новых изделий. Оптимизация создания инновационных разработок путем налаживания сотрудничества, охватывающего всех участников и все процессы жизненного цикла изделий в распределенной среде.

• Унификация и повторное использование. Возможность повторного использования данных о деталях, процессах и оборудовании с целью повышения экономической эффективности и содействия применению передовых методик.

• Работа с интеллектуальной собственностью и знаниями. Накопление знаний и опыта участников процесса управления жизненного цикла изделий, с целью постоянного совершенствования инновационных разработок.

• Соответствие нормативным требованиям. Повышение соответствия требованиям за счет учета норм законодательства, техники безопасности и защиты окружающей среды уже на ранних этапах проектирования.

• Экономическая эффективность производства. Сочетание различных аспектов разработки изделий, передовых методик производства с целью повышения эффективности производства и качества продукции.

• Проектирование больших систем. Повышение ценности предложений предприятия своим заказчикам за счет интеграции электромеханических подсистем, взаимосвязей и компонентов в одном изделии.

5. Выбор PDM – системы

При выборе PDM-системы учитывались следующие основные факторы:

• использование опыта работы в среде выбираемой PDM-системы;

• доступность по цене внедряемого проекта;

• необходимость надежного и проверенного механизма организации обмена данными в электронном виде от объектов предприятия в БД PDM-системы;

• необходимость тесной интеграции PDM-системы с имеющимися на предприятии прикладными системами — различными САПР;

• надежная техническая поддержка и сопровождение, основанные на использовании опыта работы.

Сравнительный анализ показывает, что все рассматриваемые системы соответствуют требуемой функциональности. Сделаем выбор в пользу системы PDM STEP Suite НИЦ CALS-технологий «Прикладная логистика» в силу следующих причин:

• Приемлемая стоимость приобретения и владения;

• Простота внедрения и сопровождения;

• Трехуровневая сетевая архитектура, позволяющая добиться от имеющегося парка вычислительной техники максимально возможного быстродействия;

• Открытая архитектура, позволяющая не только дополнять систему новой функциональностью, но и дополнять структуру базы данных новыми объектами и атрибутами;

Поддержка специфики российских предприятий в планеподдержки отечественных стандартов (ЕСКД, СПДС) и интеграции с САПР отечественной разработки.

6. Построение интегрированной информационной системы управления производственными процессами на основе PDM STEP Suite

Система PDM STEP Suite предназначена для управления данными об изделии на всех стадиях ЖЦИ. Ее использование позволяет объединить данные различных служб предприятия в единое информационное пространство и управлять всеми этими данными согласованно, гарантируя их актуальность, достоверность, полноту, целостность и непротиворечивость.

Основными достоинствами системы РSS являются:

• Управления данными обо всем жизненном цикле изделия.

• Открытая информационная модель, соответствующая требованиям СЛЬ8 стандартов.

• Открытая архитектура позволяющая не только дополнять систему новой функциональностью, но и дополнять структуру базы данных новыми объектами и атрибутами.

• Изначальная ориентация системы на решение задач в масштабе предприятия.

• Трехуровневая сетевая архитектура, позволяющая добиться от имеющегося парка вычислительной техники максимально возможного быстродействия.

• Поддержка специфики российских предприятий.

1. Решаемые задачи

Использование PDM STEP Suite позволяет решить следующие задачи предприятия: