1. Взрывоопасность установки каталитического крекинга

Для определения уровня взрывоопасности установка условно разделена на 4 технологических блока:

- блок теплообменников для подогрева сырья;

- блок подогрева сырья в печи П-2 и подготовки топливного газа;

- блок каталитического крекинга и ректификации;

- блок стабилизации.

Таблица 19 - Классификация технологических блоков по взрывоопасности

№ пп	Номер блока	Номер позиций аппаратуры, оборудования по технологической схеме, составляющие технологический блок	Относительный энергетический потенциал технологического блока	Категория взрывоопасности	Класс зоны по уровню опасности возможных разрушений, травмирования персонала
1	2	3	4	5	6
1.	Блок N 1	Т-2/1-4, Т-1/1-5, АВГ-3 (1,2,3,4 секции), Н-1,1а, трубопроводы	9,45	3	Класс 1 R = 2,9 м Класс 2 R = 4,3 м Класс 3 R = 7,3 м Класс 4 R =21,3 м Класс 5 R =42,6 м
2.	Блок N 2	Т-9, Е-2,П-2	39,5	1	Класс 1 R =53,6 м Класс 2 R =78,34 м Класс 3 R =134,3 м Класс 4 R =391,72м Класс 5 R =783,4 м
3.	Блок N 3	Р-1, Р-2, P-4, P-6, П-1, П-3,3а, К-1, К-2, Е-1, Е-1а, АВЗ-1,2,3,4,5,6, ВХК-1,2, Т-9а, насосы.	32,97	2	Класс 1 R =33,82 м Класс 2 R =49,84 м Класс 3 R =85,44 м Класс 4 R =249,2 м Класс 5 R =498,4 м
4.	Блок N 4	К-3, Е-15, Т-4, АВЗ-7,8, Т-3, насосы, трубопроводы	35,1	2	Класс 1 R =37,9 м Класс 2 R =55,9 м Класс 3 R =95,8 м Класс 4 R =279,4 м Класс 5 R =559 м

Примечание: класс 1 - зона 100 % разрушений; класс 2 - зона 80 % разрушений; класс 3 - зона 50 % разрушений; класс 4 - зона разрушения перегородок зданий; класс 5 - зона разрушения стекол зданий.

2. Пожарная безопасность

Пожарная безопасность установки заключается в поддержании в рабочем состоянии технологического оборудования, недопущении его разгерметизации. Так как в аппаратах и трубопроводах установки обращается большое количество взрывоопасных и токсичных газов, легковоспламеняющихся жидких нефтепродуктов при высоком давлении и температуре, значительно выше температуры самовоспламенения, то при выходе их из технологических систем и контакте с воздухом возможны загорания.

Защита пожаро - взрывоопасных технологических процессов от аварий во многом зависит от уровня подготовки обслуживающего персонала, правильного выбора и обеспеченности надежными средствами пожаротушения, умения персонала пользоваться средствами пожаротушения и содержать их в постоянной готовности.

Территория производственного объекта, а также производственные помещения и оборудование должны постоянно содержаться в чистоте и порядке.

Не допускается загрязнение производственной территории, помещений и оборудования легковоспламеняющимися и горючими жидкостями (ЛВЖ, ГЖ), мусором и отходами производства.

Сгораемые отходы производства, мусор, сухая трава убираются и уничтожаются в безопасных в пожарном отношении местах.

Для охлаждения оборудования предусмотрены: в насосных - системы пожаротушения, на территории установки - лафетные стволы.

Для обеспечения огнестойкости несущих конструкций постамента в соответствии с ВУПП-88 п.6.31 стойки обкладываются на всю высоту кирпичом, а несущие балки перекрытия штукатурятся цементным раствором по сетке.

На блоке стабилизации выполнена огнезащита емкости Е-15, колонны К-3 с пределами огнестойкости 1 и 2 часа соответственно.

В местах возможных разливов ЛВЖ и ГЖ из технологических аппаратов предусмотрено обвалование из монолитного железобетона с выводом стоков в ПЛК; пропитанный ими грунт убирается и засыпается сухим песком.

Курение на установке допускается в специально отведенном месте (по согласованию с пожарной охраной), оборудованном урной для окурков и емкостью с водой.

В операторной находится телефонный аппарат для прямой связи с ПЧ-30.

За герметичностью оборудования, особенно фланцевых соединений и сальников, со стороны обслуживающего персонала необходим строгий контроль. В случае обнаружения пропусков следует принимать меры по их устранению.

Запрещается проводить работы на территории установки с применением огня, разбивки бетона, электро- и газосварочные работы без нарядов, оформленных в установленном порядке.

В зимних условиях отогревать замерзшую аппаратуру, трубопроводы, задвижки разрешается только паром или горячей водой. Использование открытого огня запрещается.

Въезд на территорию установки автотранспорта без искрогасителей и разрешения старшего оператора запрещается.

На случай возникновения пожара в производственных помещениях предусмотрена возможность безопасной эвакуации людей.

При пожаре или аварии на установке персонал, не участвующий в ликвидации пожара или аварийной ситуации, эвакуируется с территории объекта.

3. Эвакуа­ция людей из здания

Рисунок 20 - План эвакуации людей из здания (3 этаж)

l₁=5мD= =0,6 → V₁= 27 м/мин,q₁=16,2 м/минt₁ = = 0,19 мин

l₂=20мq₂= = 5,4 м/мин→ V₂= 100 м/минt₂ = = 0,2 мин

l₃ =4мq₃== 8,1 м/мин→ V₃= 80 м/минt₃= = 0,05 мин

l₄=1,5мq₄== 16,2 м/мин→ V₄= 40 м/минt₄= = 0,04 мин

l₅=1мq₅== 16,2 м/мин→ V₄= 27 м/минt₄= = 0,04 мин

Рисунок 21 - План эвакуации людей из здания (2 этаж)

l₆=1,5мq₆== 16,2 м/мин→ V₆= 40 м/минt₆= = 0,04 мин

l₇=1мq₇== 16,2 м/мин→ V₇= 27 м/минt₇= = 0,04 мин

l₈=1,5мq₈== 16,2 м/мин→ V₈= 40 м/минt₈= = 0,04 мин

l₉=1мq₉== 16,2 м/мин→ V₉= 27 м/минt₉= = 0,04 мин

Рисунок 22 - План эвакуации людей из здания (1 этаж)

l₁₀=1,5мq₁₀== 16,2 м/мин→ V₁₀= 40 м/минt₁₀= = 0,04 мин

l₁=1мq₁₁== 16,2 м/мин→ V₁₁= 27 м/минt₁₁= = 0,04 мин

t=t₁+t₂+t₃+t₄+t₅+t₆+t₇+t₈+t₉+t₁₀+t₁₁= 0,76 = 1,16 мин

Выводы: В данном разделе были рассмотрены методы и средства защиты работника от опасных и вредных факторов, определены основные требования к его рабочему месту. Определена пожароопасность установки и помещений. Вычислено время эвакуации людей из здания (t= 1,16 мин)