1.3. Назначение геометрических параметров фасонных резцов

Передние  и задние  углы рекомендуется выбирать для базовой точки в зависимости от материала резца и физико-механических свойств обрабатываемого материала по табл. 3.

Таблица 3. Передние и задние углы фасонных резцов

Обрабатываемый материал	Материал резца
	Быстрореж. сталь		Твердый сплав
				
Углеродистая сталь с пределом прочности:
в  800 МПа	8	10...20	6...8	5...15
в  800 МПа	8	10...15	6...8	5...10
Серый чугун:
НВ<220	6...8	6...12	6...8	10...15
НВ>220	6	0... 6	6...8	0...10
Медь, латунь	12...14	15...25	10...12	10...20
Бронза	6	10...20	8...10	5...10
Алюминиевый сплав:
НВ<60	8...10	30...35	8...10	25...30
НВ>60	8...10	20...25	8...10	10...20
Титановый сплав	-	-	10...12	5...(-5)

В качестве базовой точки принимается точка профиля резца, наиболее удаленная от базы крепления в направлении, перпендикулярном ей. Базовой точке присваивается номер 1, и у резцов, база закрепления которых параллельна оси обрабатываемой детали (= 0), базовая точка располагается на участке профиля детали с наименьшим радиусом (см. рис. 16,а).

а б

Рис. 16. Определение положения базовой точки и глубины профиля

У резцов с поворотом базы крепления (0) расположение базовой точки определяют прочерчиваением взаимного расположения профилей обрабатываемой детали и резца. При этом следует иметь в виду, что изменение угла поворота базы закрепления может привести к изменению расположения базовой точки. Она должна быть обязательно наивысшей по отношению к базе крепления. Если в качестве базовой будет принята не наивысшая точка, то соседние с ней точки профиля окажутся выше центровой линии детали, что приведет к уменьшению заднего угла в этих точках (см. рис. 16,б).

У призматических фасонных резцов величина заднего угла обеспечивается наклоном резца в державке на угол ₁, у круглых резцов – смещением оси резца относительно оси детали (рис. 17).

Величина смещения оси резца относительно оси детали определяется по формуле

. (3)

Величина h_робеспечивает заданный угол₁только на наибольшем радиусе резцаR₁. Во всех остальных точках профиля задний угол будет изменяться (см. рис. 17).

Величина расстояния от оси резца до его передней поверхности (см. рис. 17) определяется по формуле

. (4)

Величина Н_рпозволяет косвенно проконтролировать величину переднего угла резца.

Величины h_риН_р, необходимые при установке резца на станке, должны быть указаны в чертеже и маркировке резца.

Рис. 17. Образование и изменение задних и передних

углов фасонного резца

На наклонных и криволинейных участках профиля резца задние углы изменяются (рис. 18). При этом боковой задний угол в нормальном сечении N-Nопределяют по формулам:

для призматических резцов

, (5)

для круглых резцов

, (6)

где R₁– наружный радиус резца;R_i– радиус рассматриваемой точки профиля резца;угол наклона касательной к профилю детали в этой же точке по отношению к торцовой плоскости (к направлению подачи). Уголрекомендуется определять графически, при этом для всех точек профиля его следует принимать острым.

Рассчитав _Nдля всех расчетных точек, можно построить эпюру боковых задних углов (рис. 19), которая позволяет наглядно оценить изменение задних углов по профилю. При ее построении ве­личина углов_Nв масштабе откладывается по нормали к профилю.

При проектировании резца может оказаться, что угол _Nна каком-то участке эпюры будет меньше минимально допустимого значения (2°). Тогда следует увеличить угол₁, но не превышая 15°, иначе режущее лезвие резца ослабится. На участках профиля с углом =0 следует предусмотреть "поднутрение" (рис. 20) с целью уменьшения поверхности трения или повернуть базу крепления резца на угол (см. рис. 6).

Рис. 18. Определение боковых задних углов

Рис. 19. Эпюры боковых задних углов

Рис.20. Оформление режущих кромок на торцовых участках профиля резца

Рекомендуется проектировать резец с наклоном базы крепления под углом  в тех случаях, когда на профиле имеются:

а) прямолинейный участок, расположенный в торцовой плоскос­ти (перпендикулярно оси детали) или наклоненный к ней под углом _min5° (рис. 21,а,б);

б) криволинейный участок, касательная к которому расположена в торцовой плоскости или наклонена к нему также под углом _min5° (рис. 21,в,г).

Для резцов с повернутой базой крепления нужно определить угол . Минимально необходимое его значение определяют по формуле

, (7)

где угол наклона профиля к торцовой плоскости детали в точке, в которой предполагается наименьшее значение бокового заднего угла (для торцовых участков= 0);_Nбоковой задний угол в этой же точке (при расчете задаются обычно углом_N = 2...3°, а иногда больше);задний угол в торцовой плоскости резца для базовой точки (в сечении, перпендикулярном базе крепления); выбирается так же, как для резцов с базой крепления, параллельной оси детали.

Полученную величину угла следует округлить до целого числа. Тогда передний уголв сечении, перпендикулярном базе крепления, определяют по формуле

, (8)

где ₁– передний угол в торцовом сечении детали, выбирается так же, как₁для резцов с базой крепления, параллельной оси детали.

Для резцов с базой крепления, расположенной под углом , боковой угол_N рассчитывается по следующим формулам:

для призматических резцов

, (9)

для круглых резцов

, (10)

где определяется по отношению к линии, перпендикулярной базе крепления (рис. 22), аналитически или с помощью транспортира.

При 0 и= 0 в большинстве случаев базовые точки могут оказаться разными (рис. 16,а,б), поэтому перед профилированием фасонных резцов необходимо еще раз уточнить положение базовой точки профиля резца в зависимости от значения угла.

а б в

Рис. 21. Выбор расположения базы крепления

Рис. 22. Определение угла