- •Проектирование фасонных резцов
- •1.1. Классификация и конструкция фасонных резцов
- •Стержневые, круглые и призматические резцы
- •Осевые, радиальные и тангенциальные резцы
- •Резцы с наклонным расположением базы крепления
- •Резцы с винтовой задней поверхностью
- •Резцы для наружной и внутренней обработки
- •Цельные и составные резцы
- •Резцы с наклонной передней поверхностью
- •1.2. Определение габаритных размеров резцов Призматический фасонный резец
- •Круглый фасонный резец
- •1.3. Назначение геометрических параметров фасонных резцов
- •1.4. Профилирование фасонных резцов
- •Аналитическое профилирование круглого резца для наружного точения с базой крепления, параллельной оси заготовки
- •С базой крепления, параллельной оси детали
- •Аналитическое профилирование круглого фасонного резца для внутренней обработки
- •Аналитическое профилирование круглого резца с расположением базы крепления под углом в горизонтальной плоскости
- •Аналитическое профилирование призматических фасонных резцов с расположением базы крепления под углом
Резцы с наклонной передней поверхностью
Передняя поверхность таких резцов задается в виде плоскости. Резцы, передняя поверхность которых наклонна к горизонтальной плоскости под одним углом 1, наиболее распространены (см. рис. 1, 2, 3).
Резцы, передняя плоскость которых наклонена к горизонтальной плоскости под двумя углами 1и(см. рис. 13), применяются для обработки деталей, имеющих широкую коническую поверхность. В этом случае режущую кромку для обработки конуса располагают на образующей конуса детали, а передней поверхности задают боковой наклон под указанными двумя углами.
Рис. 13. Резец с расположением плоскости передней поверхности под двумя углами
1.2. Определение габаритных размеров резцов Призматический фасонный резец
Габаритные размеры призматического фасонного резца определяются в зависимости от максимальной глубины профиля обрабатываемой детали,
, (1) |
где соответственно наибольший и наименьший радиусы детали.
По величине tmaxи с учетом табл. 1 можно определить габаритные и конструктивные размеры призматического резца.
Ширина Lррезца принимается на 3…5 мм больше длины профиля деталиlд. Окончательно ширина уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.
Таблица 1. Габаритные и конструктивные размеры призматического резца
tmax, мм |
Размеры резца, мм |
Контрольные размеры хвостовиков, мм | ||||||
В |
Н1 |
Е |
А |
F |
r |
d |
M | |
До 4 |
9 |
75 |
4 |
15 |
7 |
0,5 |
3 4 |
18,57 21,31 |
6 |
14 |
75 |
6 |
20 |
10 |
0,5 |
4 6 |
24,00 29,46 |
10 |
19 |
75 |
6 |
25 |
15 |
0,5 |
4 6 |
29,00 34,46 |
14 |
25 |
90 |
10 |
30 |
20 |
1,0 |
6 10 |
34,84 45,77 |
20 |
35 |
90 |
10 |
40 |
25 |
1,0 |
6 10 |
44,84 55,77 |
28 |
45 |
100 |
15 |
60 |
40 |
1,0 |
8 15 |
64,53 83,66 |
П р и м е ч а н и я: 1. Допускается изменение габаритных размеров для принятых значений tmax.
2. При наличии контрольных роликов других d размер М рассчитывается по формуле
3. При ширине резца Lр > 2,5 А допускается применение хвостовиков большего размера.
Круглый фасонный резец
Габаритные и конструктивные размеры круглого фасонного резца рекомендуется определять по величине tmax(1), пользуясь табл. 2.
Наружный диаметр D1резца для наружного точения также допускается определять графическим или табличным [1] способами.
Графический способ позволяет комплексно учесть пространство для размещения стружки tи толщину тела резца в опасном сеченииm(рис. 14) и поэтому считается предпочтительным.
При этом способе от базовой точки 1(см. рис. 14) в направлении прямой1-3(в основной плоскости резца) откладываются размерыtmахиt = 3…12 мм (меньшее значение при стружке надлома, большее – при сливной).
После проведения лучей 1-1и2-2под углом1к линии1-3проводится биссектриса угла в точкеА, которая при пересечении с лучом1-4, проведенным под углом1к линии1-3, определяет центр 01резца. Диаметр резцаD1 = 2R1округляется до ближайшего большего табличного значения. Диаметрdобазового отверстия назначается по табл. 2 в зависимости от величиныD1. Затем проверяется прочерчиванием размерm, характеризующий прочность тела резца в опасном сечении.
Проверку толщины стенки mможно выполнить расчетом по формуле
, (2) |
|
где t– расстояние от конца профиля детали до передней стенки резца.
При табличном определении наружного диаметра тоже необходимо прочертить резец, как это указано на рис. 14, проверив размеры tиm.
Если размер mокажется меньше 5 мм, тоD1иd0следует увеличить, взяв следующие их табличные значения, или резец выполнить без базового отверстия с цилиндрическим хвостовиком.
Ширина резца L0у круглого резца определяется так же, как у призматического резца: принимается на 3…5 мм больше длины профиля деталиlд. Окончательно ширина резца уточняется после профилирования резца и оформления дополнительных режущих кромок.
Для круглых фасонных резцов, имеющих хвостовую часть диаметром d, общая длина резцаLпринимается с учетом длины хвостовой части (см. рис. 10).
Для резцов с наклонным расположением базы крепления в горизонтальной плоскости расчет общей длины резца проводится с учетом угла .
Таблица 2. Габаритные и конструктивные размеры круглого резца
tmax, мм |
Размеры резца, мм |
Размеры рифлений, мм | ||||||
|
|
d1 |
bм |
t |
r |
d2 |
b2 | |
До 4 |
30 |
10 |
16 |
7 |
3 |
1 |
- |
- |
6 |
40 |
13 |
20 |
10 |
3 |
1 |
20 |
3 |
8 |
50 |
16 |
25 |
12 |
4 |
1 |
26 |
3 |
10 |
60 |
16 |
25 |
14 |
4 |
2 |
32 |
3 |
12 |
70 |
22 |
34 |
17 |
5 |
2 |
35 |
4 |
15 |
80 |
22 |
34 |
20 |
5 |
2 |
40 |
4 |
18 |
90 |
22 |
34 |
23 |
5 |
2 |
45 |
5 |
21 |
100 |
27 |
40 |
26 |
5 |
2 |
50 |
5 |
Примечания: 1. Размеры b1 и b3 выбираются в следующих пределах: b1 = =(0,25…0,5)L0; b3 = 0,25b.
2. Для резцов с < 15 v = 80, с 15 v = 70.
3. Допускается изменение значения D1 для принятых величин tmax.
Наружный диаметр круглого резца для внутреннего точения, работающего с радиальной подачей, определяется из условия его размещения в предварительно подготовленном отверстии диаметром d1 (см. рис.8) по соотношению.
Рис.14. Определение диаметра круглого резца при = 0
Габаритные размеры круглого резца с расположением базы крепления под углом в горизонтальной плоскости определяются аналогичным образом в зависимости от глубины профиля(рис. 15).
Глубину профиля можно определить графически, измерив ее в направлении, перпендикулярном базе крепления между базовой и наинизшей точками профиля резца.
Рис. 15. Определение диаметра круглого резца при 0