Резцы с наклонным расположением базы крепления

В практике наибольшее применение находят призматические и круглые резцы с базой крепления, параллельной оси детали (см. рис. 4). У таких резцов задние углы на участках режущих кромок, перпендикулярных оси детали, равны нулю. На этих участках задняя поверхность является плоскостью, перпендикулярной оси детали. Эта плоскость соприкасается с соответствующей торцовой плоскостью детали по большой площади, что способствует интенсивному трению и износу резца.

Для получения положительных задних углов на участках режущей кромки, перпендикулярных оси детали, применяются резцы с наклонным расположением базы крепления в горизонтальной плоскости под углом (рис. 6).

Поворот базы способствует созданию или увеличению боковых задних углов на участках профиля резца расположенных в торцовой плоскости (перпендикулярно оси детали) или наклоненных к ней под углом

 < 5°. Он возможен только для односторонних профилей (относительно направления подачи).

а б

Рис. 6. Призматический (а) и круглый (б) резцы с наклонным расположением

базы крепления в горизонтальной плоскости

Возможна также установка призматических резцов с базой крепления, повернутой в вертикальной плоскости на угол (рис. 7), величина которого назначается равной 2…5°.

Рис. 7. Призматический резец с наклоном базы крепления

в вертикальной плоскости

Резцы с винтовой задней поверхностью

Призматические резцы всегда имеют заднюю поверхность, образующая которой выполнена в виде прямой линии. Круглые резцы выполняются с образующими по окружности.

С целью получения положительных боковых задних углов на торцовых участках профиля применятся круглые фасонные резцы с винтовой задней поверхностью (рис. 8). В большинстве случаев такие резцы используются для обработки внутренних и наружных поверхностей ступенчатых деталей с осевой подачей.

Такие резцы конструируются с базой крепления в виде отверстия (см. рис. 8) или хвостовика (см. рис. 9).

Рис. 8. Винтовой резец с отверстием для крепления

Рис. 9. Винтовой резец с хвостовиком для крепления

Резцы для наружной и внутренней обработки

Для обработки наружной поверхности деталей используют вышеперечисленные виды резцов. Для обработки внутренних поверхностей применяются, как правило, круглые резцы, у которых одной из баз крепления служит отверстие или хвостовик. На рис. 10 показан фасонный круглый резец с хвостовиком для обработки внутренней канавки.

Рис. 10. Круглый резец с хвостовиком для крепления

Цельные и составные резцы

Конструкция резца (цельный или составной) прежде всего зависит от материала. Резцы из легированной стали (9ХС) выполняются обычно цельными. Фасонные резцы из быстрорежущей стали (Р6М5) должны изготавливаться составными, с приваренной или приклеенной режущей частью для экономии инструментального материала. Корпус резца выполняется обычно из стали 40Х или 45 (см. рис. 11).

Твердосплавные резцы изготавливаются из пластифицированных или полуспеченных заготовок (см. рис. 11, 12). Фасонные резцы, оснащенные твердым сплавом, изготавливаются составными. Твердосплавные пластинки размещаются сверху державки стержневого резца (см. рис. 1), на боковой поверхности призматического резца (см. рис. 11) и напаиваются на корпус круглого резца (см. рис. 12).

На корпусе резца имеется несколько вырезов, в которые впаивают пластинки. Количество впаянных пластинок определяется габаритными размерами резца (см. рис. 12, а,б). Твердосплавная пластинка должна выступать над поверхностью корпуса на 2…3 мм. Корпус в ряде случаев должен иметь фасонный профиль (см. рис. 11).

Резцы диаметром до 50 мм изготавливаются цельными в виде кольца с центральным отверстием под стальную втулку или в виде кольца, припаиваемого к хвостовику.

Рис. 11. Составной призматический резец

а б

Рис. 12. Составные круглые резцы с пластинками твердого сплава