Точность резьбовых деталей, обозначение допусков и посадок резьбовых соединений

Допуски для диаметров резьбы болтов и гаек определяют е зависимости от степени точности. Для диаметров болта приняты следующие степени точности: d - 4, 6, 8; d₂ – 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10*. Для диа­метров гайки: D₁ - 4, 5, 6, 7, 8; D₂ -. 4, 5, 6, 7, 8, 9* (знаком * отмечены степени точности только для резьб на деталях из пластмасс).

Допуски диаметров d₁ и D не устанавливаются.

Обозначение поля допуска диаметра резьбы состоит из цифры, показывающей степень точности, и буквы, означающей основное от­клонение.

Пример обозначения полей допусков резьбы с крупным шагом: болт М10-6d, гайка М10-6Н; резьбы с мелким шагом: болт М10х1-6d; гайка М10х1-6Н.

Посадки резьбовых деталей обозначают дробью, в числителе ко­торой указывают обозначение поля допуска гайки, а в знаменателе - обозначение поля допуска болта. Пример: М10-6Н/6d; М10 1-6Н/6d.

В зависимости от требований, предъявляемых к точности резь­бовых соединений, поля допусков резьбы болтов в гаек установлены в трех условных классах точности (знаком * отмечены поля допусков предпочтительного применения).

Класс	Точный	Средний	Грубый
Болт	4h	6h; 6g*; 6е; 6d	8h; 8d*
Гайка	4Н; 5Н*	5Н6Н; 6H*; 6G	7Н*; 7G

(В случае двойного обозначения поля допуска первое относится к среднему диаметру, а второе - к наружному для винтов или внутрен­нему для гаек. Пример: М12-5Н6Н).

Классы прочности и материалы резьбовых деталей

Стальные болты, винты и шпильки изготовляют 12 классов проч­ности: 3.6; 4.6; 4.8; 5.6; 5.8; 6.6; 6.8; 8.8; 10.9; 12.9, 14.9. Класс прочности обозначается двумя числами. Первое число, умноженное на 100, определяет величину минимального значения предела проч­ности в МПа; второе число, деленное на 10, определяет отношение предела текучести к пределу прочности; произведение двух чисел, умноженное на 10, определяет величину предела текучести в МПа.

Для гаек установлены классы прочности: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14. Число, обозначающее класс прочности, умноженное на 100, дает пре­дельное напряжение в МПа (табл. 1).

Таблица 1

Механические характеристики углеродистых и легированных сталей (при нормальной температуре) применяемых для изготовления болтов, винтов и гаек

Болты		Гайки
класс проч­ности	марка стали	класс проч­ности	марка стали	МПа
3,6	СтЗкп, СтЗсп, 10, 10кп	4	СтЗкп, СтЗсп	300…400	200
4,6	20	5	10, 10кп, 20	400…550	240
4,8	10, 10кп				320
5,6	30, 35				300
5,8	10**, 10кп** ,20, 20кп, СтЗсп, СтЗкп	6	Ст5, 15, 15кп, 35	500…700	400
6,6	35, 45, 40Г				360
6,8	20, 20кп	8	20, 20кп, 35,	600…800	480
6,9	20, 20кп		45		540
8,8	35***, 35Х, 38ХА, 45Г	10	35Х, 39ХА	800…1000	640
10,9	40Г2, 40Х, 30ГСА, 16ХСШ	12	40Х, ЗСХГСА, 16ХС	1000…1200	900
12,9	ЗОХГСА	14	ЗОХГСА	1200…1400	1080
14,9	40ХН2МА		40ХН2МА	1400…1600	1260

Углеродистую сталь обыкновенного качества применяют для не­ответственных или малоответственных крепежных резьбовых деталей без термообработки. Сильно напряженные винты из легированных ста­лей, а также среднеуглеродистой качественной стали подвергают улучшению или закалке.

Повышение прочности и значительное снижение масс резьбовых соединений достигается при изготовлении крепежных резьбовых де­талей из титановых сплавов (ВТ14, ВТ16).

При ограниченных габаритах выбирают резьбовые детали высоких классов прочности, что приводит к снижению массы узла. При возмож­ности возникновения перекосов опорных поверхностей применяют бол­ты из стали повышенной пластичности.

Для крепежных деталей предусмотрены в зависимости от темпе­ратур эксплуатации, покрытия и оксидные пленки (табл.2).

Таблица 2

Виды покрытий крепежных деталей

Обоз-на-чение	Покрытие	Рабочая температура t, °С	Обоз-на-чение	Покрытие	Рабочая темпера­тура t, °С
00	Без покрытия		07	Оловянное	150
01	Цинковое с хроматированием	300	08	Медное	600
02	Кадмиевое с хроматированием	200	09	Цинковое	200
03	Многослойное медь-никель	600	10	Оксидное анодизацион-ное с хрома-тированием	200
05	Оксидное	200	12	Серебряное	600
06	Фосфатное	200	13	Никелевое	900

Толщину покрытий устанавливают в зависимости от шага резь­бы в пределах от 3 до 12 мкм.