- •1.Изверженные горные породы, применяемые в облицовке зданий: минсостав, структура, текстура, свойства.
- •Андезит
- •2.Осадочные и метаморфические горные породы, применяемые в облицовке зданий: минсостав, структура, текстура, свойства.
- •3. Влияние структуры, текстуры, минерального состава гор.Пород на свойства камня.
- •4.Классификация горных пород по обрабатываемости. Способы обработки камня, виды фактур.
- •5. Цветовые характеристики камня. Способы оценки декоративности. Классификация камня по декоративности.
- •6.Требования, предъявляемые к облицовочному камню. Номенклатура облицовочных изделий из камня. Достоинства и недостатки природного камня.
- •Оценка декоративности камня
- •1.Достоинства и недостатки керамики. Классификация керамических изделий. Примеры изделий ведущих фирм.
- •2. Способы декорирования керамических изделий.
- •3 Облицовочный кирпич, фасадные плитки, их разновидности, особенности применения.
- •4. Коррозия керамической облицовки, причины разрушения облицовки и кладки. Способы защиты керамических облицовок от коррозии.
- •Свойства керамических изделий
- •1.Достоинства и недостатки стекла как материала. Способы декорирования стекла.
- •2.Листовое декоративное стекло для заполнения проемов. Витражи.
- •3 Листовое стекло со специальными техническими свойствами.
- •Виды стекла:
- •4 Стекло для облицовки стен и потолков.
- •5 Изделия из стекла (стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •Характеристики
- •Технология изготовления
- •1 Классификация алюминиевых сплавов их свойства. Номенклатура изделий из алюминиевых сплавов.
- •2 Виды чугуна и стали, достоинства и недостатки. Способы их декоративной обработки. Архитектурные металлические элементы малых форм.
- •Декоративная обработка.
- •3 Коррозия металлов и способы защиты от коррозии.
- •1 Достоинства и недостатки древесины. Примеры древесных пород и их свойства.
- •2 Способы отделки древесины, классификация резьбы по дереву:
- •3 Декоративно - отделочные изделия из древесины. Виды паркета.
- •1.Сухие строит.Смеси для отделочных работ. Виды, свойства и области применения. Примеры продукции ведущих фирм.
- •4. Изделия из декоративного бетона, террацо, тротуарные камни, их свойства и применение.
- •6. Обычные и цветные штукатурные растворы. Составы, случаи применения монолитных штукатурок.
- •8. Специальные штукатурные растворы повышенной декоративности. Искусственный мрамор.
- •9. Силикатные, асбоцементные и гипсовые отделочные изделия.
- •1 Классификация полимеров и пластмасс. Достоинства и недостатки пластмасс как материала.
- •2 Конструктивно – отделочные изделия из пластмасс.
- •Основные изделия из пластмасс:
- •4 Полимерные материалы для отделки стен и потолков.
- •5. Обои. Самоклеющиеся пленки. Виды, особенности применения. Бумажные обои.
- •1 Красочные составы для интерьеров зданий. Классификация по виду пленкооброзователя, виды, свойства, области применения. Классификация малярных составов.
- •Пигменты: определение, классификация, основные свойства
- •Связующие красящих составов: клеи, лаки и др.
- •2 Краски для отделки фасадов зданий, продукция ведущих фирм.
- •3 Декоративные росписи.
- •1 Особенности современных энергосберегающих и декоративных систем.
- •2 Акустические материалы и изделия: классификация, виды и свойства звукопоглащающих и звукоизоляцион. Матер - ов.
- •Минераловатные теплоизоляционные материалы
- •Марки и области применения матов и плит ursa (Урса)
2 Виды чугуна и стали, достоинства и недостатки. Способы их декоративной обработки. Архитектурные металлические элементы малых форм.
Черные металлы - железоуглеродистые сплавы с примесями марганца, кремния, серы, фосфора и некоторых других элементов. В зависимости от содержания углерода они делятся на две группы: чугуны и стали.
Чугун – железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 2% до 6,67%. Углерод в нем может находится в химически связанном состоянии в виде карбида железа (цементита) и в свободном состоянии - в виде графита. В соответствии с этим чугуны делятся на четыре группы: серый, белый, высокопрочный и ковкий.
Серый чугун – содержит 2,4…3,8% углерода, большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде мелких пластинок графита. Он хорошо поддаётся обработке, имеет повышенную хрупкость. Его используют для литья изделий, не подвергающихся ударным воздействиям. Марки серого чугуна обозначаются буквами СЧ и числами, соответствующими его пределу прочности при растяжении в кгс/мм2
Белый чугун – содержит 2,8…3,6% углерода, весь углерод находится в состоянии карбида железа, обладает высокой твёрдостью 4000-5000МПа, однако он хрупок, не поддаётся обработке, имеет ограниченное применение. Имеет мелкозернистое строение с серебристо-белой поверхностью в изломе, трудно поддаются обработке резанием, плохо заполняют форму и поэтому используются в основном для выплавки сталей.
Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун магния 0,03…0,04% он имеет тот же химический состав что и серый чугун. Он имеет наиболее высокие прочностные свойства. Его применяют для отливки корпусов насосов, вентилей.
Ковкий чугун – получают длительным нагревом при высоких температурах отливок из белого чугуна,графит имеет хлопьевидную форму. Он содержит 2,5…3,0% углерода. Обладает повышенной прочностью и пластичностью и по своим свойствам занимают промежуточное положение между серым чугуном и сталью. Его применяют для изготовления тонкостенных деталей (гайки, скобы…). В водохозяйственном строительстве применяют чугунные плиты – для облицовки поверхностей гидротехнических сооружений, подвергающихся истиранию наносами, чугунные водопроводные задвижки, трубы. Высокопрочные и ковкие чугуны маркируются буквами и цифрами: ВЧ - высокопрочный чугун, КЧ - ковкий чугун; первые две цифры - предел прочности при растяжении в кгс/мм2.
Сталь - это сплав железа с углеродом, содержащий до 1,8% углерода. Стали относятся к пластичным металлам, которым деформированием можно придать необходимую форму.
В зависимости от содержания легирующих компонентов стали делятся на четыре группы: углеродистые (легирующие элементы отсутствуют), низколегированные (до 2,5% легирующих компонентов), среднелегированные (2,5…10% легирующих компонентов), высоколегированные (более 10% легирующих компонентов). Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода подразделяют на низкоуглеродистую (углероды до 0,15%), среднеуглеродистую (0,25…0,6%) и высокоуглеродистую (0,6…2,0%).
по назначению - на конструкционные, инструментальные, особого назначения (нержавеющие, жаропрочные и др.). Углеродистые конструкционные стали подразделяются на обыкновенного качества, качественные и автоматные. Легированные конструкционные стали, кроме обычного состава, содержат хром, ванадий, вольфрам, никель, алюминий. Эти элементы придают стали определенные свойства: прочность, твердость, прокаливаемость, износостойкость и т.д. Инструментальные стали делятся на углеродистые, легированные и быстрорежущие. Углеродистые инструментальные стали содержат углерода от 0,65 до 1,35%, обладают высокой прочностью, твердостью в закаленном состоянии 63-65 HRCэ и теплостойкостью до 200-250 градусов С. Они делятся на качественные и высококачественные. Последние содержат меньше серы, фосфора и остаточных примесей. Углерод существенно влияет на свойства стали. С повышением его содержания твердость, износостойкость и хрупкость стали увеличиваются, но вместе с тем ухудшается его обработка резанием. Легированную инструментальную сталь получают введением в высокоуглеродистую сталь хрома, вольфрама, ванадия и других элементов, которые повышают ее режущие свойства. Благодаря легирующим элементам эта сталь приобретает повышенную вязкость и износостойкость в закаленном состоянии, меньшую склонность к деформациям и трещинам при закалке, более высокую теплостойкость (до 300-350 градусов С) и твердость в состоянии поставки.