- •1.Изверженные горные породы, применяемые в облицовке зданий: минсостав, структура, текстура, свойства.
- •Андезит
- •2.Осадочные и метаморфические горные породы, применяемые в облицовке зданий: минсостав, структура, текстура, свойства.
- •3. Влияние структуры, текстуры, минерального состава гор.Пород на свойства камня.
- •4.Классификация горных пород по обрабатываемости. Способы обработки камня, виды фактур.
- •5. Цветовые характеристики камня. Способы оценки декоративности. Классификация камня по декоративности.
- •6.Требования, предъявляемые к облицовочному камню. Номенклатура облицовочных изделий из камня. Достоинства и недостатки природного камня.
- •Оценка декоративности камня
- •1.Достоинства и недостатки керамики. Классификация керамических изделий. Примеры изделий ведущих фирм.
- •2. Способы декорирования керамических изделий.
- •3 Облицовочный кирпич, фасадные плитки, их разновидности, особенности применения.
- •4. Коррозия керамической облицовки, причины разрушения облицовки и кладки. Способы защиты керамических облицовок от коррозии.
- •Свойства керамических изделий
- •1.Достоинства и недостатки стекла как материала. Способы декорирования стекла.
- •2.Листовое декоративное стекло для заполнения проемов. Витражи.
- •3 Листовое стекло со специальными техническими свойствами.
- •Виды стекла:
- •4 Стекло для облицовки стен и потолков.
- •5 Изделия из стекла (стеклопакеты, стеклоблоки, стеклопрофилит).
- •Характеристики
- •Технология изготовления
- •1 Классификация алюминиевых сплавов их свойства. Номенклатура изделий из алюминиевых сплавов.
- •2 Виды чугуна и стали, достоинства и недостатки. Способы их декоративной обработки. Архитектурные металлические элементы малых форм.
- •Декоративная обработка.
- •3 Коррозия металлов и способы защиты от коррозии.
- •1 Достоинства и недостатки древесины. Примеры древесных пород и их свойства.
- •2 Способы отделки древесины, классификация резьбы по дереву:
- •3 Декоративно - отделочные изделия из древесины. Виды паркета.
- •1.Сухие строит.Смеси для отделочных работ. Виды, свойства и области применения. Примеры продукции ведущих фирм.
- •4. Изделия из декоративного бетона, террацо, тротуарные камни, их свойства и применение.
- •6. Обычные и цветные штукатурные растворы. Составы, случаи применения монолитных штукатурок.
- •8. Специальные штукатурные растворы повышенной декоративности. Искусственный мрамор.
- •9. Силикатные, асбоцементные и гипсовые отделочные изделия.
- •1 Классификация полимеров и пластмасс. Достоинства и недостатки пластмасс как материала.
- •2 Конструктивно – отделочные изделия из пластмасс.
- •Основные изделия из пластмасс:
- •4 Полимерные материалы для отделки стен и потолков.
- •5. Обои. Самоклеющиеся пленки. Виды, особенности применения. Бумажные обои.
- •1 Красочные составы для интерьеров зданий. Классификация по виду пленкооброзователя, виды, свойства, области применения. Классификация малярных составов.
- •Пигменты: определение, классификация, основные свойства
- •Связующие красящих составов: клеи, лаки и др.
- •2 Краски для отделки фасадов зданий, продукция ведущих фирм.
- •3 Декоративные росписи.
- •1 Особенности современных энергосберегающих и декоративных систем.
- •2 Акустические материалы и изделия: классификация, виды и свойства звукопоглащающих и звукоизоляцион. Матер - ов.
- •Минераловатные теплоизоляционные материалы
- •Марки и области применения матов и плит ursa (Урса)
1 Классификация алюминиевых сплавов их свойства. Номенклатура изделий из алюминиевых сплавов.
Из цветных металлов наибольшее промышленное применение получили медь, алюминий и сплавы на их основе. Серебро, золото, медь, цинк, титан, магний, олово, свинец и используются главным образом как легирующие добавки и компоненты сплавов и имеют поэтому имеют специальное и ограниченное применение в строительстве. Медь - мягкий пластичный металл розовато-красного цвета, обладающий высокой электропроводностью, теплопроводностью, коррозийной стойкостью. В отожженном состоянии она характеризуется пределом прочности при растяжении Σв= 19,6 - 23,6 МПа. Твердостью по Бринеллю 35 -45 НВ. Медные сплавы - латуни и бронзы по сравнению с медью более дешевы, имеют лучшие литейные свойства, большую прочность и хорошо обрабатываются резанием. Кроме свойств, присущих меди, они обладают способностью прирабатываться и противостоять изнашиванию. Это важное эксплуатационное качество - антифрикционность - обусловливает широкое применение медных сплавов, особенно бронз, в деталях машин, работающих в условиях повышенного трения (червячные колеса, гайки винтовых передач, вкладыши подшипников скольжения и др.). Латунь – сплав меди с цинком. Различают простые латуни, состоящие из меди и цинка, и специальные - содержащие дополнительно легирующие элементы, которые улучшают механические свойства латуни. Маркировка латуней: первая буква Л указывает на название сплава - латунь. Следующая за ней цифра обозначает среднее содержание меди в процентах. Специальные латуни маркируются дополнительно буквами, обозначающими легирующие элементы: А - алюминий, Мц - марганец, К - кремний, С - свинец, О - олово, Н - никель, Ж - железо. Первые две цифры, стоящие за буквами, указывают среднее содержание меди в процентах, последующие цифры - содержание других элементов; остальное в сплаве цинк. Буква Л - в конце марки указывает, что латунь литейная. Для улучшения свойств латунь подвергают холодному и горячему деформированию, рекристаллизационному отжигу при 500-700 С и легированию добавками Sn,Si,Mn,Al ,Fe,Pb. Бронза - сплав меди с оловом, марганцем, алюминием, фосфором, никелем и другими элементами. В зависимости от состава бронзы делятся на оловянистые и специальные (безоловянисые). Маркировка бронз основана на том же принципе, что и латуней. Впереди стоят буквы Бр - бронза, далее следуют буквенные обозначения элементов, входящих в состав сплава, и за ними - цифры, указывающие среднее содержание этих элементов в процентах. Оловянистые бронзы – твердый раствор 4-5% олова в меди. При большом содержании олова пластичность и линейные свойства бронзы резко снижаются. Перед обработкой давлением их подвергают рекристаллизационному обжигу при 600-650С. Для улучшения литейных св-в и ↑ прочности в бронзу вводят 1% фосфора. Безоловянистые бронзы: алюминиевые и кремнистые – имеют механические св-ва , аналогичные оловянистым бронзам, но более дешевые и стойкие в агрессивных средах. Бериллиевые бронзы содержат 2-2.5% Be и обладют наилучшими св-ми. После закалки при 760-780С и старении при 300-350С: σ=1300-1350 МПа, δ=1.5%, НВ4000. Свинцовые бронзы – содержат до 30%Рb и не образуют твердых растворов свинца и меди. склонны к ликвации (разжижение, плавление), имеют невысокую прочность 60МПа, пластичность δ=4% и хорошин антифрикционные св-ва. Маркируются аналогично латуням.
Алюминий – мягкий пластичный металл серебристо-белого цвета, отличается высокой электропроводностью, коррозийной стойкостью, малой плотностью 2700кг/м3, температура плавления 658С и хорошо обрабатывается давлением. В отожженном состоянии алюминий обладает малой прочностью Σв=78,5 - 118 МПа и твердостью 15-25 НВ. Технический алюминий вследствии малой прочности в конструкциях исп редко. Алюминиевые сплавы, имея положительные качества алюминия, обладают, кроме того, повышенной прочностью и лучшими технологическими свойствами. Благодаря малой плотности их принято называть легкими сплавами. В зависимости от состава и технологических свойств алюминиевые сплавы делятся на деформируемые и литейные. Деформируемые делятся на термически упрочняемые и не упрочняемые. Лучшими литейными сплавами являются сплавы на основе алюминий - кремний, называемые силуминами. Основными видами термической обработки алюминиевых сплавов является отжиг, закалка и старение.
Твердые сплавы выпускаются в виде пластинок различных форм и размеров, получаемых методом порошковой металлургии (прессованием и спеканием). Основой для них служат порошки твердых зерен карбидов тугоплавких металлов (вольфрама, титана, тантала), сцементированных кобальтом. Промышленностью выпускаются три группы твердых сплавов: вольфрамовые - ВК, титановольфрамовые - ТК и титанотанталовольфрамовые - ТТК. Титан- металл серебристо-белого цвета, плавится при t1665С. Существует две модификации: α-титан, β-титан. На поверхности титанов образуется прочная оксидная пленка, защищающая его от коррозии во всех средах.
Сплавы обозначаются марками для различных конструктивных элементов зданий. Марки имеют буквенное и цифровое обозначение, характеризующее состав и состояние сплава. Последнее обозначается: М - отожженный (мягкий); Н - нагартованный; Н2 - полунагартованный; Т - закаленный и естественно состаренный; Т1 - закаленный и искусственно состаренный; Т4 -не полностью закаленный и искусственно состаренный. Нагартовка и полунагартовка характерны для термически неупрочняемых сплавов; закалка и старение для термически упрочняемых. Марки технического алюминия обозначаются: АД, АД1 (А - алюминий, Д - сплав типа дуралюмина, I - характеризует степень чистоты алюминия - 99,3%; в марке АД - 98,8% AI); высокопрочного - В95, В96, ковочного - АК6, АК8 (цифры обозначают суммарное содержание основных и дополнительных легирующих элементов в сплаве (%). Марки термически неупрочняемых алюминиевых сплавов: АД1М, АМцМ, АМг2М, АМг2Н2 (М - мягкий, Мц - марганец, Мг2 - магний при содержании в сплаве 2%). Цифровое обозначение марок алюминиевых сплавов: 1915, 1915Т, 1925, 1935Т (первая цифра обозначает основу сплава - алюминий; вторая - композицию компонентов; 0 - технически чистый алюминий, 1 - AI-Cu-Mg, 3 - Al-Mg-Si, 4 - Al-Mn, 5- Al-Mg, 9 - Al-Mg-Zn; две последние - порядковый номер сплава в своей группе (композиции).