ВВЕДЕНИЕ

На сегодняшний день потребность Российской Федерации в литых заго­товках во всех отраслях промышленности и сельского хозяйства достаточно ве­лика. Практически все машины и приборы имеют литейные детали.

На долю чугунных отливок сейчас приходится порядка 70% всех литых изделий, основная доля - серый чугун.

Серый чугун широко применяется в машиностроении для отливки станин станков и механизмов, поршней, цилиндров.

Целью выполнение данного дипломного проекта, является проектирова­ние литейного цеха для производства чугунных отливок.

Основными задачами проектирования являются:

• проектирование основных и вспомогательных отделений цеха, а также бытовых помещений;

• разработка технологии изготовление базовой отливки;

• проектирование оборудования;

• обеспечение охраны экологии и труда на предприятии;

• расчет окупаемости проектируемого цеха.

Базовым предприятием, на основе опыта которого строится разработка проектируемого цеха является ООО "Литформ".

1 Технический проект цеха

1.1 Программа цеха

Проектирование литейного цеха проводится на основании анализа той продукции, которую будет производить данный цех. Производственная программа проектируемого цеха представлена в таблице 1.1.

Таблица 1.1 –Производственная программа цеха

	Марка	Число изд. на	Масса отливок		% к массе общего выпуска
Наименование изделий	сплава	годовую программу,	на изделие,	на годовую программу,
		шт	кг	т
1. Основная
продукция: Корпус	СЧ 20	100000	11,73	1173,0	14,65
Кронштейн	СЧ 20	30000	13,60	408,0	5,10
Блок цилиндров	СЧ 20	40000	13,80	552,0	6,90
Головка	СЧ 20	35000	13,40	469,0	5,86
Проставка	СЧ 20	50000	10,00	500,0	6,24
Шкив	СЧ 20	30000	10,50	315,0	3,93
Стакан	СЧ 20	40000	10,00	400,0	5,00
Фланец	СЧ 20	50000	13,00	650,0	8,12
Итого:				4467,0	55,80
Крышка	СЧ 18	100000	3,00	300,0	3,74
Кронштейн	СЧ 18	100000	3,60	360,0	4,50
Ротор	СЧ 18	100000	4,30	430,0	5,36
Итого:				1090,0	13,6
Итого:				5557,0	69,40
2. Запасные части				400,0	11,24
3. Литье по кооперации				900,0	11,24
4. Литье для собственных				650,0	8,12
Всего:				7507	100

На основании производственной программы цеха определяется характер намеченного производства. С учетом принципа разбиения отливок на весовые группы [1, таб. 3.2], определяем, что все отливки к легкой весовой группе литья (0-5 и 10-50 кг).

На основании [1, таб. 3.3] разбиваем отливки по группам технологической сложности.

Исходя из анализа характера производства по весовым группам и группам сложности, выбираем литье в песчаные формы с машинной формовкой. Данный способ производства отливок наиболее целесообразен, так как обеспечит экономически эффективную технологию для получения отливок легкой весовой группы ИДИ групп сложности (таблица 1.2). Применение машинной формовки обуславливается серийным характером производства.

Для анализа количества форм составляется подетальная ведомость выпуска отливки, представленная в таблице 1.3.

Таблица 1.2 — Распределение отливок по группам технологической сложности

Группа технологической сложности	Сложность и условное обозначение	Наименование изделий
II	НС - несложные	Кронштейн, крышка, головка, шкив, стакан
III	СС — средней сложности	Блок цилиндров, корпус, ротор, фланец

Таблица 1.3 -Подетальная ведомость выпуска отливок при литье в песчаные формы

Наименование детали	Кол-во отливок на программу, шт.	Масса, кг	Размер опок в свету, мм	Число отливок в форме, шт	Число форм в год, шт
Корпус	100000	11,73	700х650х	2	50000
Кронштейн	30000	13,6	700х650х	2	15000
Блок цилиндров	40000	13,8	700х650х	1	40000
Головка	35000	13,4	700х650х	2	17500
Проставка	50000	10,0	700х650х	2	25000
Шкив	30000	10,5	700х650х	2	15000
Стакан	40000	10,0	700х650х —	2	20000
Фланец	50000	13,0	700х650х	2	25000
Крышка	100000	3,0	500х400х	2	50000
Кронштейн	100000	3,6	500х400х	2	50000
Корпус	100000	4,3	500х400х	2	50000
Итого:					357500