5. Соединения разъемные

Детали в конструкциях машин, станков, приборов и др. соединяясь друг с другом, образуют разъемные и неразъемные соединения. Классификация этих соединений дана в учебном пособии [6]. Разъемные соединения – это соединения, в которых одна деталь может быть отделена от другой без нарушения их формы или соединяющего элемента.

Соединения и детали, входящие в них, вычерчиваются не так как они выглядят на самом деле, с полным отражением всех элементов, а условно. Например, резьбы имеют различные профили и вычерчивать изображение резьбы очень трудоёмко и нецелесообразно, поэтому резьбу на чертеже изображают условно.

5.1. Изображение резьбовых соединений

Примеры выполнения резьбовых соединений представлены на рис.13 и рис.14. Резьбовые соединения могут вычерчиваться по действительным и относительным размерам. Изображение резьбового соединения по действительным размерам, взятым из ГОСТов является трудоёмким, поэтому в сборочных чертежах применяется упрощенное изображение, в котором все размеры крепёжных деталей (за исключением их длины) зависят от основного размера – диаметра болта или шпильки. Кроме того, в изображении не вычерчиваются мелкие элементы – фаски, скругления, зазоры, границы резьбы, болт, гайку, шайбу условно изображают нерассеченными.

При изображении шпилечного соединения необходимо учитывать, что гнездо для шпильки вначале высверливают сверлом диаметром d₁  0,85d, глубиной на 0,5d больше длины ввинчиваемого конца шпильки (величину конуса в глубину гнезда не включают). На входе в гнездо выполняют фаску с высотой c = 0,15d.

В изображении и обозначении трубного соединения учитывают диаметр условного прохода трубы, номер стандарта. В приложении 1 даны варианты заданий для резьбовых и трубных соединений.

5.2. Изображение и обозначение шпоночных соединений

Пример оформления задания “Соединение шпоночное” для студентов спец. 1201, 1202 приведён на рис. 15.

На сборочном чертеже при выполнении продольного разреза шпонка условно показана неразрезанной. На чертеже также показывают зазор между верхней плоскостью шпонки и дном шпоночного паза. Подробно о соединениях шпоночных см. [4], [6]. Пример условных обозначений шпонок: Шпонка 18  11  100 ГОСТ 23360-78 – это призматическая обыкновенная шпонка исполнения I (со скругленными торцами) с размерами ширина b = 18 мм; высота h = 11 мм, длина l = 100 мм (первое исполнение в обозначении не указывают). Задания шпоночных соединений даны в приложе-

нии 1 (табл.5).

5.3. Изображения и обозначения на шлицевых соединениях

Пример изображения шлицевых соединений приведён на рис. 16, окружности и образующие выступов (зубьев) на изображениях валов и отверстий вычерчивают сплошными основными линиями. Окружности и образующие поверхностей впадин на изображениях валов и отверстий вычерчивают сплошными тонкими линиями. На продольных разрезах валов и отверстий образующие поверхностей впадин показывают сплошными линиями. На изображениях, полученных проецированием на плоскость, перпендикулярную оси зубчатого вала или отверстия, изображают профиль одного зуба и двух впадин без фасок.

На изображениях соединений эвольвентного профиля наносят штрих - пунктирной тонкой линией делительную окружность. Эта окружность делит изображение зуба на две части: головку и ножку.

Изображение шлицевых соединений выполняют по ГОСТ 2409-79.

Эвольвентный профиль выполняют по ГОСТ 6033-80, прямобочный профиль – ГОСТ 1139-80.

Зубчатые поверхности валов и отверстий, соединённые с валами дета-

Рис. 16

лей вычерчиваются согласно ГОСТ 2409-74 (СТСЭВ-650-77).

Пример условного обозначения соединения с числом зубьев z = 8; внутреннего диаметра d = 36 мм, наружным диаметром Д = 40 мм, шириной зуба b = 7 мм. Центрированием по внутреннему диаметру с посадкой по диаметру центрирования и по размеру

то же при центрировании по наружному диаметру с посадкой по диаметру центрирования и по размеру

то же, при центрировании по боковым сторонам

.

На учебных чертежах кафедры “Инженерной графики” при выполнении обозначений шлицевых соединений, допуски можно не указывать.