Рабочая характеристика пресса

Диаметр большого поршня – 5,0 см

Площадь сечения большого поршня – 19,62 см²

Диаметр малого поршня (плунжера) – 0,6 см

Площадь сечения малого поршня – 0,283 см²

Ход большого поршня – 8,0 см

Ход малого поршня – 2,2-2,5см

Максимальное расстояние между плитами – 11 см

Отношение плеч рукоятки насоса – 6 см

Максимально допустимое давление масла в прессе – 5 Окг/см

Максимальная получаемая сила давления на плите большого поршня – 981 кг

Усилие на рукоятку при максимальном давлении (без учёта трения) – 2,35кг

Принцип работы пресса

При поднятии вверх плунжера (рис. 1) под ним в малом цилиндре образуется разрежённое пространство, а со стороны бачка с маслом атмосферное давление и давление масла в большом цилиндре прижимают клапан 8 вниз к седлу. Атмосферное давление, действующее на масло в бачке 17, поднимает клапан 16, и масло входит в малый цилиндр.

При опускании плунжера масло давит на нижний клапан 16, прижимает его к седлу и закрывает канал 5, сообщающийся с бачком. Когда давление плунжера на масло превысит давление под большим поршнем, клапан 8, поднимаясь, пропускает масло в большой цилиндр и тем заставляет большой поршень 22 пресса подняться.

Если между нижней и верхней плитами пресса находится какой-либо предмет, то он может оказаться сдавленный силой, которая измеряется манометром 10.

Подготовка пресса к работе

Заливка масла. Бачок через отверстие 19 заполняется маслом. Перед заливкой масла необходимо убедиться в том, что бачок внутри чист. В случае загрязнения бачка необходимо, сняв крышку 18, протереть внутренность его мягкой тряпкой до полного удаления случайно попавших соринок.

Правильная работа пресса зависит от чистоты масла, так как малейшие твёрдые частицы, попавшие вместе с маслом в клапаны пресса, служат причиной пропуска масла: насос начинает плохо работать, а пресс не держит давление. Если масло загрязнилось, его необходимо отфильтровать в подогретом состоянии через марлю или дать отстояться в течение нескольких суток. Наливное отверстие бачка должно быть всегда закрыто.

Для работы пресса пригодны все машинные масла не густой концентрации. Засыхающие масла не пригодны для пресса. Кроме того, масло должно быть достаточно прозрачным для того, чтобы клапаны насосной системы, расположенные в панели из органического стекла, были отчётливо видны.

В случае, если насос в начале работы не качает масло, заливают маслом малый цилиндр. Для этого специально прилагаемым ключом надо отвернуть насос от панели (вращать против часовой стрелки) и аккуратно заполнить маслом малый цилиндр и прилегающие каналы. После этого насос ввёртывают на место, обращая внимание на плотность в резьбовом соединении.

Проба пресса. Большой поршень при работе имеет медленное, трудно уловимое взглядом движение.

Чтобы быстро определить, поднимается ли поршень, надо сделать упор пальцем в место соприкосновения рабочей площадки поршня с поддерживающей колонкой. Палец почувствует малейшие передвижения поршня.

Проба на давление выполняется следующим образом: на рабочую площадку большого цилиндра ставят торцевой поверхностью деревянный брусок и подвергают его давлению. Наблюдая за манометром, доводят давление до максимального, поднимают вверх рукоятку и прекращают работу насоса. Правильно работающий пресс держит максимальное давление в течение нескольких минут почти без изменения.

Удаление масла из большого цилиндра. Вращая против часовой стрелки вентиль 12, освобождают выпускной клапан Ни, надавливая ладонями рук на рабочую площадку 28, медленно опускают поршень 22 в начальное низкое положение.

В случае, если выпускной клапан при открытом вентиле не выходит из седла, необходимо прибегнуть к следующему приёму: на рабочую площадку 28 устанавливают деревянный брусок и, накачивая масло в большой цилиндр, подвергают его сжатию при открытом вентиле 12. При некотором давлении выпускной клапан выйдет из седла и масло из большого цилиндра через канал 13 начнёт поступать в бачок 17.

Проверка и регулировка предохранительного клапана. Пружина предохранительного клапана отрегулирована на допустимое максимальное давление, которое зависит от манометра и устанавливается на 3-5 кг/см² ниже крайнего давления манометра или красной черты манометра. При указанном давлении через предохранительный клапан должно поступить масло. Если масло выступает при меньшем давлении, надо увеличить силу сжатия пружины, повернув по часовой стрелке винт клапана (рис. 2), а затем вновь испытать клапан на давление.

Если масло при предельном давлении не выступает из-под клапана, надо ослабить пружину, повернув винт против часовой стрелки. Несколькими пробами находят правильное давление пружины.

Неисправности в работе пресса и их устранение

1. Просачивание масла между большим цилиндром 21 и поршнем 22. Причина: манжет плохо прилегает к стенкам цилиндра. Устранение неисправности: вытягивают руками поршень из цилиндра и подрезают его края бритвой так, чтобы срез был сделан к низу края манометра. Исправив манжет, устанавливают его на место, и поршень аккуратно, без перекосов, вставляют в цилиндр. Если исправить невозможно, то заменяют манжет запасным.

2. Просачивание масла в резьбовых соединениях. Причина: ссохлись прокладки шайбы или недостаточно завёрнуты гайки. Устранение неисправности: просалить прокладки-шайбы или заменить их новыми; подтянув гайки, уплотнить резьбовое соединение.

3. Просачивание масла в сальниках. Причина: слабо подтянуты гайки или высохла набивки сальника. Устранение неисправности: подвернуть гайки сальников и, если это не поможет, сменить набивку сальников и просалить их.

4. Клапаны не держат давления. Причина: клапаны неплотно сидят в седле ввиду засорённости масла механическими частицами. Устранение неисправности: удалить из насосной группы засорённое масло, промыть каналы и клапаны керосином и залить чистым отфильтрованным маслом. Прочистить бачок, поставить на место узлы и детали и залить чистым маслом. При промывке особенно следить за сохранностью клапанов-шариков, так как при небрежной разборке деталей шарики могут легко потеряться.

Проведение демонстрации с прессом

При помощи гидравлического пресса можно показать следующие опыты:

1. принцип работы нагнетательного насоса;

2. принцип работы гидравлических прессов;

3. деформацию и разрыв стального стержня при растяжении;

4. деформацию тела при сжатии;

5. деформацию тела при продольном изгибе;

6. деформацию тела при поперечном изгибе.

При проведении демонстраций всегда необходимо помнить, что давление в прессе можно доводить только до максимального, предусмотренного установленным манометром. Давление, превышающее предельное, может првлечь разрушение манометра и большого цилиндра.

Хранение и уход за прессом

После работы пресс необходимо тщательно протереть и очистить от масла и загрязнений и через выпускной клапан удалить оставшееся масло из большого цилиндра. Хранить пресс следует, оберегая от пыли.