- •Нормирование работ выполняемых на станках с чпу
- •Приложения
- •1. Геометрические параметры режущей части инструмента. Резцы токарные
- •2. Ширина отрезного резца
- •4. Подачи для чернового растачивания, s, мм/об. Резцы с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •5. Подачи s, мм/об., в зависимости от заданной шероховатости поверхности. Резцы с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
- •6. Подачи для прорезки и отрезки s, мм/об.
- •7. Скорость резания. Чугун серый. Резцы с пластинами из твердого сплава
- •8. Скорость резания V, м/мин. Прорезка и отрезка. Резцы с пластинами из твердого сплава
- •10. Режимы резания. Проточка фасок и галтелей. Резцы с пластинами из твердого сплава
- •11. Величина врезания и перебега инструмента, мм
- •12. Вспомогательное время на установку и снятие детали, мм
- •13. Способ установки инструмента на стружку, погрешность измерения, мм
- •14. Вспомогательное время, связанное с переходом на приемы, не вошедшие в комплексы, мин
- •15. Время на обслуживание рабочего места и перерывы на отдых и личные надобности, % от оперативного времени
- •16. Подготовительно-заключительное время на партию, мин
- •18. Вспомогательное время на контрольные измерения, мин
- •19. Средние значения поправочных коэффициентов kТв на вспомогательное время в зависимости от размера партии обрабатываемых деталей
Приложения
Токарные работы
1. Геометрические параметры режущей части инструмента. Резцы токарные
Геометрический параметр |
Область применения |
плоская с фаской
радиусная с фаской
плоская |
Резцы с пластинами из твердого сплава всех типов для обработки стали Точение и растачивание стали. Радиусная лунка обеспечивает завивание стружки. Резцы с пластинами из твердого сплава Резцы всех типов для обработки чугуна и медных сплавов. Обработка стали резцами из стали Р18 |
2. Главный угол в плане , град. 45
60...75
90 |
Точение в условиях жесткой системы (наиболее распространенный угол) Точение и растачивание при недостаточно жесткой системе Подрезка, прорезка, отрезка. Обтачивание и растачивание ступенчатых поверхностей в упор. Обработка в условиях нежесткой системы |
2. Ширина отрезного резца
Диаметр обрабатываемой поверхности, мм |
20 |
30 |
40 |
60 |
100 |
150 |
Ширина резца В, мм |
3 |
3 |
3...4 |
4-5 |
5...8 |
6-10 |
Подачи для чернового наружного точения s, мм/об. Резцы с пластинами из твердого сплава и быстрорежущей стали
Обрабатываемый |
Размер пластины, мм |
Диаметр |
Глубина резания t, мм, до | ||
материал |
детали, мм |
3 |
5 |
8 | |
Стали конструкционные углеродистые, легированные и жаропрочные |
16×25 |
20 40 60 100 |
0,3...0,4 0,4...0,5 0,5…0,7 0,6...0,9 |
— 0,3...0,4 0,4...0,6 0,5…0,7 |
— — 0,3…0,5 0,5…0,6 |
| |||||
| |||||
| |||||
Чугун и медные сплавы |
16×25 |
40 60 100 |
0,4...0,5 0,6...0,8 0,8...1,2 |
— 0,5…0,8 0,7…1,0 |
— 0,4…0,8 0,6…0,8 |
Поправочные коэффициенты на подачу черновой и чистовой стадии обработки в зависимости:
1) от механических свойств обрабатываемого материала
Стали, в, МПа до |
— |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
650 |
— |
Кsм |
1,25 |
1,2 |
1,15 |
1,05 |
1,0 |
0,9 |
0,8 |
0,7 |
0,6 |
Чугун серый и ковкий, НВ |
130 |
150 |
170 |
190 |
210 |
240 |
270 |
300 |
350 |
Кs |
1,2 |
1,15 |
1,05 |
1,0 |
0,9 |
0,95 |
0,75 |
0,65 |
0,53 |
2) состояния поверхности заготовки
Состояние поверхности |
с коркой |
без корки |
Кsп |
0,85 |
1,0 |
3) геометрических параметров резца
φ° |
45 |
60 |
90 |
120 |
Кsᵩ |
1,3 |
1,15 |
1,0 |
1,25 |
4) диаметра обрабатываемой детали
D, мм до |
80 |
250 |
500 |
1000 |
2500 |
КsD |
0,62 |
0,8 |
1,0 |
1,2 |
1,45 |
5) инструментального материала
Материал |
Кsп при глубине резания t, мм, до | ||
3 |
8 |
12 | |
Сталь конструкционная углеродистая и легированная: |
|
|
|
ТН20 |
0,9 |
— |
— |
КНТ16 |
0,95 |
— |
— |
Т14К8 |
1.1 |
1,1 |
1,0 |
Т5К10+ИП |
1,1 |
1,1 |
— |
ТТ7К12 |
1,2 |
1,15 |
1,05 |
Т5К10 |
1,15 |
1,1 |
1,1 |
Т15К6 |
1,0 |
0,95 |
— |
Т5К12 |
1,15 |
1,1 |
1,0 |
Р6М5 |
1,1 |
1,1 |
1,1 |
Чугун серый и ковкий: |
|
|
|
КНТ16 |
0,8 |
— |
— |
ВКЗМ |
1.0 |
— |
— |
ВК6, ТТ8К6 |
1,15 |
1,0 |
0,85 |
ВК6М |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
ВК8 |
0,8 |
0,9 |
1,0 |
Р6М5 |
1,15 |
1,15 |
1,15 |