Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ по ОАП.doc
Скачиваний:
26
Добавлен:
17.03.2015
Размер:
219.14 Кб
Скачать

15

Министерство образования и науки Российской Федерации

УФИМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АВИАЦИОННЫЙ

ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по анализу структуры и расчету настройки металлорежущих

станков с ЧПУ для студентов, обучающихся по специальностям 071800 «Мехатроника» и 120100 «Технология машиностроения»

Уфа 2004

УДК 621.9. 06

Методические указания по анализу структуры и расчету настройки металлорежущих станков с ЧПУ для студентов, обучающихся по специальностям 071800 «Мехатроника» и 120100 «Технология машиностроения» /Кудояров Р.Г. Уфа: УГАТУ, 2004 – 25 с.

В методических указаниях приведены сведения о классификации и обозначениях моделей, рассмотрены вопросы анализа структуры и расчета настройки металлорежущих станков с ЧПУ.

Методические указания предназначены для самостоятельной работы студентов при изучении дисциплин «Оборудование автоматизированного производства» и «Металлорежущие станки» по специальностям 071800 «Мехатроника» и 120100 «Технология машиностроения»

Библиогр.: 10 назв.

Рецензенты: к.т.н., доцент Салахутдинов Р.М.

к.т.н., доцент Дурко Е.М.

Содержание Введение 4

1. Сведения о классификации и обозначениях моделей

металлорежущих станков 5

1.1. Основные признаки классификации cтанков 5

1.2. Обозначения моделей универсальных

и специализированных станков 5

2. Определение назначения станка и его основных

технологических возможностей 6

3. Методика анализа структуры станков 6

3.1. Составление схем обработки 6

3.2. Определение состава необходимых исполнительных

движений 8

3.3. Определение методов формообразования детали 8

3.4. Составление структурной схемы станка и ее анализ 8

4. Методика расчета настройки станков 9

4.1 Определение исходных данных и их приведение

к виду, возможному для настройки 10

4.2. Определение расчетных кинематических цепей станка 10

4.3. Определение расчетных перемещений конечных звеньев

кинематической цепи 11

4.4. Составление уравнения кинематического баланса цепи 11

4.5. Вывод формулы настройки расчетной кинематической

цепи и определение особенностей расчета 11

5. Пример анализа структуры и расчета настройки станка

c ЧПУ 12

5.1. Расшифровка обозначения модели станка и уточнение

его назначения 12

5.2. Анализ кинематической структуры станка 13

5.3. Кинематическая настройка станка 16

6. Список литературы 21

7. Приложение

Сведения о классификации и выпуске станков 22

Введение

Металлорежущее оборудование играет важную роль в машиностроении, так как относится к средствам производства и в значительной степени определяет показатели качества деталей при их изготовлении. На современных машиностроительных предприятиях расширяется применение станков с автоматическим управлением, в частности мехатронных станков, что является основой создания гибкого автоматизированного производства.

К основным задачам при выборе, организации эксплуатации и проектировании станков с автоматическим управлением относится определение их технологических возможностей и направлений совершенствования конструкции. Решение таких задач требует освоения принципов построения кинематики и конструкции типовых моделей станков с ЧПУ, методик анализа их структуры и расчета настройки. Знание этих вопросов позволяет выявлять возможности оборудования, осуществлять его выбор при разработке технологических процессов изготовления деталей, выполнять расчеты кинематической настройки, а также проводить модернизацию существующих моделей и проектирование новых станков.

Данные методические указания предназначены для оказания студентам помощи в приобретении навыков при расшифровке и изучении моделей станков, проведении анализа их структуры и расчета настройки для выполнения основных переходов при изготовлении деталей.

В результате освоения приведенных методик студенты должны уметь выполнить анализ структуры заданного станка с ЧПУ и определить формулы настройки расчетных кинематических цепей применительно к любому переходу обработки при изготовлении детали и установить факторы, оказывающие влияние на ее показатели качества.