Министерство образования и науки

Российской Федерации

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САМАРСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АЭРОКОСМИЧЕСКИЙ

УНИВЕРСИТЕТ ИМЕНИ АКАДЕМИКА С.П. КОРОЛЕВА

(НАЦИОНАЛЬНЫЙ ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ)»

(СГАУ)

Факультет Двигателей летательных аппаратов Кафедра Производства двигателей летательных аппаратов

КУРСОВАЯ РАБОТА

НА ТЕМУ

Расчет размерно-точностных параметров механической обработки заготовок Студент гр. 253 Гатаулин д.В.

Преподаватель Анипченко Л.А.

Самара 2013г.

РЕФЕРАТ

Курсовая работа: 21 стр.; 4 табл.; 6 рис. и 2 источника.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС, РАЗМЕРНАЯ ЦЕПЬ, ЗАМЫКАЮШЕЕ ЗВЕНО, ДОПУСК, ПРИПУСК.

Произведен анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали.

Спроектирована исходная заготовка на основе нормативов общих припусков.

Построена размерная схема технологического процесса и линейных размерных цепей.

Определены операционные допуски и припуски на обработку.

Произведен расчет линейных операционных размеров по методу максимума-минимума.

Произведен анализ полученных результатов.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение………………………………………………………………………..….4

1 Изучение и анализ рабочего чертежа и технологического процесса изготовления детали……………………………………………………….…..….6

2 Проектирование исходной заготовки на основе нормативов общих припусков……………………………………………………………………….…8

3 Определение линейных операционных размеров…………………………..... 9

3.1 Построение размерной схемы технологического процесса и линейных размерных цепей……………………………………………………………….….9

3.2 Составление уравнений размерных цепей и установление очередности их решения…………………………………………………………………………....13

3.3 Определение операционных допусков и припусков на обработку….…..14

3.4 Расчет линейных операционных размеров……………………………..…15

3.5 Определение диаметральных размеров…………………………………....18

4 Анализ полученных результатов ……………………………………………...20

Заключение……………………………………………………………………..…21

Список использованной литературы………………………………………….…22

Введение

При проектировании технологических процессов (ТП) механической обработки заготовок размерные расчеты играют важную роль, определяя точность, качество и экономичность изготовления деталей. В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в обычном машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого ТП оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становится особенно актуальным.

В авиадвигателестроении используются высококачественные дорогостоящие стали и сплавы, требования к точности и качеству изготовления деталей являются более высокими, чем в общем машиностроении. В связи с этим задача получения для проектируемого ТП оптимальных или близких к ним структуры и геометрических параметров процесса становиться особенно актуальной. Эти требования в полной мере обеспечиваются методикой технологических размерных расчетов, которая как в целом, так и в деталях соответствует закономерностям теории размерных цепей, что является необходимым и достаточным показателем высокого научного и инженерного уровня методик размерных расчетов (размерного анализа).[1]

Теоретической основой методики расчета припусков, операционных допусков и операционных размеров является теория размерных цепей, созданная советскими учеными Б.С. Балакшиным, В.П. Пузановой, Н.А. Бородачевым, П.Ф. Дунаевым и др. В создании методов выявления и решения технологических размерных цепей, значительный вклад внесли С.И. Брук, Б.И. Лившиц, В.Н. Гостев, И.А. Иващенко, В.В. Матвеев и др.

Размерной цепью называют совокупность размеров, непосредственно участвующих в решении поставленной задачи и образующих замкнутый контур.

В зависимости от решаемой задачи размерные цепи разделяют на конструкторские, технологические и измерительные. Технологическими размерными цепями называют размерные цепи, звеньями которых могут быть операционные размеры, припуски и конструкторские размеры.

В зависимости от расположения звеньев различают пространственные, плоские, линейные и угловые расчетные цепи. Большинство технологических размерных расчетов выполняется с использованием линейных цепей. В линейной расчетной цепи все звенья лежат в одной плоскости или параллельны друг другу.

Размерная цепь состоит из звеньев, которыми могут быть любые размеры, а так же отклонения размеров. Звенья размерной цепи делятся на замыкающие и составляющие.

Целью данной курсовой работы является углубление и закрепление знаний по технологическим размерным расчетам, получаемым студентами на аудиторных занятиях, и привитие студентам умений и навыков выполнения таких расчетов, как традиционными способами, так и автоматизированным с использованием ЭВМ.