Примечание. Нормы механических свойств указаны после термической обработки заготовок с диаметром или стороной квадрата; 1) 25 мм по гост 454371; 2) 15 мм по гост 454371;

3) 20 20 Мм по данным [7;14]; 4) 10 мм по данным [7;14];.

-22-

Таблица3.3

Химический состав рессорно-пружинных сталей (ГОСТ 14959-79)

Марка	Содержание компонентов, % (масс)
	С	Si	Mn	Cr	Прочие
Углеродистые стали
65	0,62…0,7	0,17…0,37	0.5…0,8	Не более 0,25	-
70	0,67…0,75				-
75	0,72…0,8				-
80	0,77…0,85				-
85	0,82…0,9	0,4…0,7			-
Легированные стали
60Г	0,57…0,65	0,17…0,37	0,7…1,0	Не более 0,25	-
65Г	0,62…0,7		0,9…1,2		-
70Г	0,65…0,75				-
55С2	0,52…0,6	1,5…2,0	0,6…0,9	Не более 0,3	-
55С2А	0,53…0,58				-
60С2	0,57…0,65				-
60С2А	0,56…0,63	1,6…2,0			-
70С3А	0,66…0,74	2,4…2,8			-
60С2Г	0,55…0,65	1,8…2,2	0,7…1,0		-
50ХГ	0,46…0,54	0,17…0,37		0,9…1,2	-
50ХГА	0,47…0,52		0,8…1,0	0,95…1,2	-
55ХГР	0,52…0,6		0,9…1,2	0,9…1,2	0,001…0,003 В
50ХФА	0,46…0,54		0,5…0,8	0,8…1,1	0,1…0,2 V
50ХГФА	0,48…0,55		0,8…1,0	0,95…1,2	0,15…0,25 V
55С2ГФ	0,52…0,6	1,5…2,0	0,95…1,25	Не более 0,3	0,1…0,15 V
60С2ХА	0,56…0,64	1,4…1,8	0,4…0,7	0,7…1,0	-
60С2ХФА				0,9…1,2	0,1…0,2 V
65С2ВА	0,61…0,69	1,5…2,0	0,7…1,0	Не более 0,3	0.8…1,2 W
60С2Н2А	0,56…0,64	1,4…1,8	0,4…0,7		1,4…1,7 Ni
70С2ХА	0,65…0,75	1,4…1,7	0,4…0,6	0,2…0,4	-

Примечание. Содержание серы и фосфора, не более: в качественных сталях – 0,035%; в высококачественных – 0,025% каждого. Бор вводится по расчету; остаточное содержание не менее 0,001%.

-23-

4. Расчет режимов механической обработки

4.1. Расчет режимов резания токарной обработки.

Под термином режимы резания понимается совокупность числовых значений глубины резания, подачи, скорости резания, геометрических параметров и стойкости режущей части инструментов, а также силы резания, мощности и других параметров рабочего процесса резания, от которых зависят технико-экономические показатели.

Определение оптимального режима обработки заготовки на металлорежущих станках состоит в том, чтобы на основе знания свойств заготовки, режущих инструментов, физических законов их взаимодействия в процессе обработки, кинематических и динамических возможностей станка, на котором будет производиться обработка, и свойств системы станок  приспособление  инструмент  заготовка назначить такие скорость резания и подачу, которые обеспечат формообразование детали в соответствии с техническими условиями ее приемки при наименьших затратах общественного труда.

Технологический процесс механической обработки деталей резанием характеризуется параметрами-величинами, определяющими значения элементов процесса (к ним относятся параметры заготовки, параметры станка, параметры инструмента и т. д.); показателями-величинами, определяющими количественные характеристики процесса и зависящими от параметров (среди них прочность инструмента и узлов станка, шероховатость поверхности после обработки, точность размеров, производительность станка, себестоимость обработки и др.).

Расчет режимов механической обработки деталей рекомендуется выполнять классическим «аналитическим методом» для всех технологических операций. Кроме того, для одной из операций, чаще всего токарной или фрезерной (ввиду отсутствия какой-либо из них в технологическом процессе), следует выполнить расчет режима «оптимизационным методом» и провести сравнительный анализ результатов расчета по данной операции. Для выполнения расчета режимов резания этими методами при точении рекомендуется использовать методические указания «Производство заготовок и их механическая обработка» [3], в которых содержится достаточный материал для определения и преобразования выражений составляющих математическую модель, а также подробно изложен принцип графоаналитического метода решения.

-24-