2. Обоснование и выбор типа производства.

Тип производства согласно ГОСТ 3.1108 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования:

—число различных операций

—число рабочих мест, на которых выполняются данные операции.

Так как на данном этапе проектирования указанные показатели неизвестны, предварительно тип производства можно определить по годовому объему выпуска и массе детали.

Масса детали	Объем производства для каждого типа
	Единичное	Мелко серийное	Средне серийное	Крупно серийное	Массовое
<1.0	<10	10-2000	2000-75000	75000-200000	>200000
1.0-2.5	<10	10-1000	1000-50000	50000-100000	>100000
2.5-5.0	<10	10-500	500-35000	35000-75000	>75000
5.0-10.0	<10	10-300	300-25000	25000-50000	>50000
>10.0	<10	10-200	200-10000	10000-25000	>25000

Масса детали, указанная на штампе чертежа составляет 4 кг., программа выпуска, заданная в условии 1800 шт. в год, согласно приведенной выше таблицы тип производства будет относиться к мелкосерийному.

Мелкосерийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых периодически повторяющимися партиями и сравнительно большим объемом выпуска. При серийном производстве используются универсальные станки, оснащенные как специальными, так и универсальными сборочными приспособлениями, что позволяет снизить трудоемкость и себестоимость изготовления изделия. В серийном производстве технологический процесс изготовления изделия преимущественно дифференцирован, т.е. расчленен на самостоятельные операции, выполняемые на определенных станках.

3. Выбор заготовки

На выбор заготовки влияют следующие показатели: назначение детали, материал, технические условия, объем выпуска и тип производства, тип и конструкция детали; размеры детали и оборудования, на котором они изготовляются; экономичность изготовления заготовки, выбранной по предыдущим показателям.

Учитывая достаточно сложные формы и конструкцию детали, наиболее приемлемым способом получения ее заготовки представляется литье. Применение методов обработки давлением ковки и штамповки в данном случае затруднено из-за сложности конструкции детали, а при получении заготовки путем механической обработки значителен расход материала. Кроме того, метод литья наиболее удобен для получения сквозных отверстий в заготовке.

Точное определение объема и масс снимаемого металла затруднено из-за сложной формы детали, поэтому определим массу снимаемого металла ориентировочно. Величина припусков ориентировочно составит 4 мм для всех обрабатываемых поверхностей с учетом того, что поверхности, расположенные в верхней части отливки обработке не подлежат.

Тогда объем металла снимаемого, при обработке сквозного отверстия Ø40^+0.34:

При обработке поверхности Ø140⁺²:

При сверлении отверстий под резьбу:

При обработке плоских поверхностей:

Масса снимаемого металла:

С учетом массы готовой детали , указанной на чертеже масса заготовки:

Коэффициент использования материала составит:

Нормативный коэффициент использования материала при серийном производстве составляет 0,5…0,6, т.е. расчетное значение коэффициента использования укладывается в норматив.