Параметры режимов склеевания.

Давление при склеивании.

Давление на пакет при склеивании должно быть таким, чтобы обеспечить максимально тонкий, однородный по толщине и непрерывный по структуре слой. Давление на пакет должно действовать в течение времени, обеспечивающего образование надежной клеевой связи между склеивае­мыми слоями древесины. Величина и характер изменения давления в этот период вытекают из его роли при склеивании и зависят от ряда нижеследующих факторов.

Действие давления на пакет при склеивании, особенно при повышен­ных температурах, позволяет смять неровности на поверхности склеивае­мого материала, распределить клей в плоскости клеевого слоя и внедрить его в древесину на достаточную глубину (0,2.. 0,4 мм), удалить газообраз­ные продукты из клеевого слоя.

С учетом этих обстоятельств при прочих равных условиях склеивания горячим способом давление должно быть тем больше, чем больше плот­ность, шероховатость и разнотолшинность склеиваемых слоев древесины, чем больше вязкость клея. С увеличением влажности склеиваемого пакета и температуры склеивания требуемая величина давления уменьшается. Величина давления при склеивании шпона в случае изготовления фанеры

общего назначения из лиственного шпона на жидких клеях составляет 1.8...2,0 МПа. Однако при применении более вязких пленочных клеевдавление выше - 2,0...2,5 МПа. Хвойный шпон, с меньшим модулем упругости, более разрыхленный, а следовательно, более податливый, склеевают при давлении 1,4…1,7 МПа.

Для уменьшения упрессовки фанеры, обычно толстой или из древесины хвойных пород, пакеты склеивают при уменьшающемся в течение времени склеевания давлении. Применяют ступенчатый или плавный режим уменьшения давления.

При склеивании по режиму ступенчатого уменьшения давления его ве­личина поддерживается максимальной до момента формирования клеевого слоя, отвечающего вышеприведенным требованиям - в течение 0,55...0,65 от общего времени склеивания. Затем давление снижают до 0,8...1,0 МПа и поддерживают таким до окончания времени склеивания.

При склеивании по режиму плавного уменьшения давления создается давление на пакет, обеспечивающее вышеприведенные условия формиро­вания клеевого слоя (1,8...2,0 МПа при склеивании лиственного шпона, 1,4…1,7 МПа - хвойного). По мере нагрева и пластификации пакета давление плавно снижается таким образом ,чтобы его величина обеспечивала состояние сформированного клеевого слоя ,которое не может быть нарушено ввиду упругого восстановления неровностей на поверхности склейевания. Поддержание требуемой величины давления в каждый момент вре­мени прессования обеспечивается следящей системой, периодически включающей гидронасос пресса. Такой режим изменения давления позволяет задать и поддерживать минимально требуемое для качественного склеивания уплотнение пакета, обеспечивает стабильность толщины фане­ры.

При изготовлении фанерных плит величина давления - 1,9. ..2.2 МПа зависит от требуемой их плотности, которая обеспечивается упрессовкой пакета при склеивании . Давление на пакет поддерживается по­стоянным до момента достижения требуемой степени упрессовки пакета. Затем гидронасос пресса отключают, и в течение оставшегося времени склеивания давление произвольно надает, достигает к моменту окончания склеивания величины около 0,5 МПа.

При изготовлении ДСП и бакелизированной фанеры давление на пакет создается медленно по соображениям, изложенным в разд. 3.2.1, и величи­на его устанавливается высокой для создания высокой степени уплотнения пакета. Уплотненная структура древесины шпона при изготовлении ДСП и бакелизированной фанеры закрепляется клеем, количество которого при склеивании этих материалов весьма значительно . Это обеспечивает достижение повышенных прочностных и упругих характеристик данных материалов.

По истечении времени склеивания, в течение которого на пакет дейст­вует постоянное или переменное давление, оно снижается до нуля и пресс размыкается.

Снижение давлении плит пресса на пакт следует осуществлять по разному. Если склеивание происходит бет охлаждения, то давление снижают| в два этапа. На первом это делается за минимальное технически достижимое время (10... 15 с), на втором в течение времени, необходимого для постепенного выхода пара из пакета. Это время зависит от влажности пакета, его толщины и паропроводности.

Давление плит пресса на пакет в начале второго этапа его снижения Р должно быть равным давлению насыщенного пара внутри пакета.

Такое равновесие внешнего и внутреннею давления обеспечивает постепенный выход пара из пакета без разрушения в нем клеевых связей при дальнейшем снижении давления. Значение внешнего давления на пакет в начале второго этапа его снижения зависит от температуры склеивания и может быть установлено по рис. 3.3. При склеивании с охлаждением дав­ление снижается в течение 1 ...2 мин.

Продолжительность склеивания пакетов.

Продолжительность горячего склеивания - это время, в течение кото­рого обычно достигается наибольшая прочность и водостойкость клеевого соединения. Продолжительность склеивания тем больше, чем меньше ре­акционная способность клея, ниже температура склеивания, толще склеи­ваемый пакет.

Продукция после склеивания подвергается кондиционированию в течении 24 ч, что необходимо для стабилизации температуры, перераспределения влажности и внутренних напряжений в склеенном материале. Для этого его укладывают в стопы высотой до 3 м.При этом продукцию,изготовленную с применением карбомидоформальдегидных клеев,недопустимо укладывать в плотные стопы. Толщина каждой пачки в стопе не должно превышать 200..300 мм,для чего они разделяются прокладками .

Это предотвращают деструкцию клеевых слоев за счет тепла ,аккумулированного пакетами.Такую продукцию можно кондиционировать в специальных охладителях вейерного или конвеерного типов при температуре не более 40 С.