Параметры условий склеевания.

Нанесение клея.

При разработке технологии вышеприведенных видов продукции из су­ществующих способов нанесения клея применяются следующие: на вальцовых клеенаносящих станках, способы налива и механического распыления.

Первый способ широко распространен в производстве. При этом способе клей наносится на обе стороны шпона. Этим способом можно нано­сить невспененный и вспененный клей вязкостью 60...300 с по В З-4 расходом 90...240 г/м2.Скорость подачи материала при нанесении - до 0.5 м/с. Достоинство способа двухстороннее нанесение клея на шпон, благодоря чему сохраняется устоявшаяся десятилетиями организация участков сборки пакетов. Это важно в условиях ограниченности средств на модернизацию фанерных производств. Существенными недостатками способа является влияние типографии материала (макро- и микро неровностей поверхности) на расход клея и равномерность его распределения. Отсюда излишне высокий минимально необходимый расход клея. Потери клея достаточно велики - до 10 %.

Процесс нанесения должен обеспечивать непрерывный тонкий и однородный по толщине клеевой слой.С увеличением толщины шпона.особенно из древесины хвойных пород,возрастает шероховатость и разрыхленность его поверхности .

Этими факторами,главным образом, и обьясняется требуемое увеличение расхода клея,наносимого на шпон большой толщины.

Большая разрыхленность поверхности и пористость шпона из древесины хвойных пород в сравнении со шпоном из древесных лиственных пород определяет повышенный расход клея при склеевании хвойного шпона.

Сборка пакетов.

Общие требования.

Сборка пакетов при изготовлении клееной слоистой древесины производится в соответствии с ее видом,толщиной,сортом и ,нередко маркой

Процесс сборки пакетов подчиняется следующим требованиям, обеспечивающим наименьший расход материалов на продукцию,минимальную ее формо изменяемость,простоту организации данного процесса.

1)Набор шпона в пакет может быть неравнослойным ,состоящим из шпона древесины разных пород,но обязательно симмертичным относительно оси сечения пакета. Симметрично расположенные слои шпона должны быть обращены левой стороной внутри пакета.

2)В неравнослойном пакете листы шпона из древесины одной породы должны отличаться по толщине визуально, т.е. не менее чем на 0,3 мм

3)Набор шпона в пакете должен состоять из возможно меньшего количества слоев шпона (обычно пакеты формируются из нечетного числа слоев 3 и более). Слойность пакета обуславливается толщиной приме­няемою шпона или оговаривается требованиями технических условий. Для большинства видов клееной слоистой древесины применяется шпон из древесины лиственных пород толщиной 0,9...2,5 мм и хвойных пород толщиной 2...4,5 мм или она специально оговаривается в требованиях к продукции или в условиях сборки пакетов.

4)При необходимости соблюдения условия равнопрочности материала в плоскости листа сумма толщин шпона в наборе во взаимно перпендику­лярных направлениях должна быть примерно одинаковой.

5)Набор пакета следует осуществлять с применением возможно меньшего количества толщин шпона (обычно не более двух). При необходимости применения шпона разных толщин или из древесины различных пород (например, березы и сосны) следует формировать пакет перемежая тонкий и толстый (березовый и сосновый) листы шпона. В условиях различной степени шероховатости поверхности такого шпона такое по­строение пакетов обеспечивает повышение прочности склеивания.

6)Построение неравнослойного пакета должно обеспечить возможно меньшую толщину шпона наружных слоев. Применение более тонкого,а

следовательно, менее шероховитого шпона уменьшает шероховатость фанеры.

7)Построение пакета должно обеспечить, нанесение клея на шпон одной толщины,особенно если для нанесения клея применяется вальцовый клеенаносящий станок.

8)Сумма толщин шпона в наборе должна быть наименьшей допустимой.

Подготовка клеевого слоя (подприсовка).

Вязкость клея ,наносимого на шпон ,чаще всего ниже требуемой.

Это обусловлено необходимостью равномерного нанесения клея на поверхность склеивания . Однако такой клей глубоко проникает в полости склееваемой поверхности и не обеспечивает непрерывного клеевого слоя.Это ведет к снижению прочности склеевания.При изготовлении фанеры особенно с тонкими лицевыми слоями клей проникает через нихюобразуя пятна на поверхности или склеевая смежные листы продукции в пакете.

Для ликвидации указанных явлений вязкость клеевого слоя после его нанесения необходимо повысить .Для этого существует ряд способов :

-закрытая выдержка пакетов или шпона с нанесенным клеевым слоем

-подприсовка пакетов

-сушка шпона с нанесением клеевого слоя

Закрытая выдержка пакетов или шпона с нанесенным клеевым слоем производится на этажерки (для пакетов).

Повышение вязкости клея достигается за счет получения из него шпоном растворителя ,и частично за счет непарения.

В зависимости от содержания нелетучих веществ в клее ,поглощающие способности древесины шпона,зависящей от его влажности ,плотности , разрыхленности ,относительной влажности воздуха и температуры в помещении продолжительность закрытой выдержки состовляет 10…20 мин.

Недостаток этого способа является,то обстоятельсво ,что при неполном контакте поверхностей склеевания в пакете условия смачивания их клеем различны.а следовательно различно и качество склеевания .

Этого недостатка лишен другой способ – подприсовка пакетов шпона.В этом случае пакет шпона ,собранные в стопки толщиной 400..800 мм,выдерживают впод давление в холодильном прессе ,что обеспечивает слошной контакт склееваемых поверхностей.

Применение подприсовки увеличивает компактность пакета .Это предотвращает смещение листов в пакете и их разрушение,позволяет увеличить скорость транспортирования пакетов на участке склеевания ,уменьшает высоту промежутков пресса,что повышает производительность пресса в среднем на 6,6% на один этаж.