- •8. Описание технологических и аппаратурных схем производства и отдельных стадий процесса
- •Вр.1 Получение стерильного сжатого воздуха
- •1. Вр.1.1. Предварительная обработка воздуха
- •2. Вр.1.2. Очистка сжатого воздуха в головном фильтре
- •3. Вр.1.3. Очистка сжатого воздуха в промежуточном воздушном фильтре
- •4. Вр.1.4. Очистка сжатого воздуха в индивидуальном воздушном фильтре
- •8.1.4.1. Вр.1.4.1. Подготовка индивидуальных воздушных фильтров
- •8.2. Вр.2. Получение стерильного пеногасителя
- •8.3. Вр.3.Биологический контроль качества сырья
- •Вр.4.Хранение и предварительная обработка сырья
- •8.5. Вр.5 Подготовка приточного воздуха
- •8.6. Вр.6 Подготовка персонала к работе
- •8.7. В.Р.7 Подготовка технологической одежды
- •8.8. Вр.8 Приготовление растворов антисептиков
- •8.8.2 Вр 8.2 Приготовление рецептуры «с» 4
- •8.8.3 Вр8.3 Приготовление раствора перекиси водорода и моющего средства «Прогресс»
- •8.9. Вр.9 Подготовка производственных помещений
- •8.10. Вр.10 Подготовка оборудования
- •Тп.1 Выращивание посевного материала
- •Тп.2 Выращивание посевного материала в инокуляторе
- •Тп.3 Выращевание вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •Тп.4 Биосинтез леворина
- •Тп.5 Коагуляция и фильтрация культуральной жидкости
- •9.Технико-экономическое обоснование исходных данных
- •9.1. Планирование работ по ремонту основного технологического оборудования
- •Организация планово-предупредительного ремонта ведущего технологического оборудования
- •9.2. Общий выход целевого продукта
- •Общий выход целевого продукта на всех стадиях технологического процесса
- •9. 3. Время цикла работы ферментатора, посевного аппарата, инокулятора Обоснование времени цикла работы инокулятора
- •Обоснование времени цикла работы посевного аппарата
- •Обоснование времени цикла работы ферментатора
- •Расчет вместимости и числа ферментаторов, посевных аппаратов и инокуляторов
- •Расчет количества посевных аппаратов и их вместимость
- •Расчет количества инокуляторов и их вместимость
- •Материальные расчеты
- •11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
- •11.2 Материальный баланс стадии тп.2 выращивания вегетативного посевного материала в инокуляторе
- •11.3 Материальный баланс стадии тп. 3.2 приготовления и стерилизации питательной среды для посевного аппарата
- •11.4 Материальный баланс стадии тп.3 выращивания вегетативного посевного материала в посевном аппарате
- •11.5 Материальный баланс стадии тп. 4.3 приготовления и стерилизации питательной среды для ферментаторов
- •11.6 Материальный баланс стадии тп.4.2 приготовления и стерилизации
- •40% Раствора зеленой патоки
- •11.7 Материальный баланс стадии тп.4 биосинтеза леворина
- •11.8 Материальный баланс стадии тп.5 коагуляции и фильтрации культуральной жидкости леворина с получением мицелиально-перлитовой массы
- •Расчет и подбор основного и вспомогательного технологического оборудования
- •Спецификация оборудования
- •Тепловые расчеты
- •13.1.Тепловой баланс процесса ферментации леворина
- •13.2 Тепловой расчет процесса стерилизации и охлаждения пустого ферментатора
- •14. Контроль и автоматизация технологических процессов
- •Перечень важнейших контрольных точек
- •Контролируемые параметры и системы
- •15. Безопасность производства
- •15.1.Характеристика токсичных и пожароопасных свойств веществ и материалов Токсичные свойства сырья, вспомогательных веществ, полупродуктов, готового продукта и отходов производства
- •Пожаро-взрывоопасные свойства сырья, полупродуктов, готового продукта и отходов производства Газы и жидкости
- •Пожаровзрывоопасные свойства веществ. Твердые продукты.
- •15.2 Взрывопожаробезопасность технологического процесса. Категорирование технологического оборудования по взрывоопасности
- •Защита от статического электричества
- •Категории производственных помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
- •Классификация помещений по пэу для подбора электрооборудования
- •Характеристика установленного электрооборудования
- •15.3. Безопасность технологического процесса и оборудования
- •15.4 Производсвтенная санитария Характеристика вредных производственных факторов
- •Обеспечение гигиенических норм производственных факторов
- •Вентиляция и отопление производственных помещений
- •Санитарная характеристика производственного процесса, спецодежда и средства индивидуальной защиты
- •16. Охрана окружающей среды
- •Образование и характеристика выбросов.
- •16.1 Расчет общего объема потока выбросов из инокулятора, посевного аппарата и ферментатора
- •16.1.2 Расчет фактических выбросов воздуха из аппаратов
- •16.1.3 Диаметр источника выброса d, м
- •16.2. Образование и характеристика сточных вод
- •16.3 Образование и характеристика отходов
- •Характеристика отходов
- •Расчет класса опасности отработанного фильтровального материала
- •Экологические показатели проекта
- •17. Архитектурно-строительная часть
- •17.1. Объемно-планировочное и конструктивное решение производственного здания
- •17.1.1. Компоновка здания
- •Характеристика некоторых вспомогательных помещений, расположенных в производственном здании
- •16.1.2. Основные технико-экономические показатели проектируемого производства
- •17.1.3. Конструктивное решение производственного здания
- •17.1.4. Конструктивные элементы производственного здания
- •17.1.5. Компоновка оборудования
- •17.1.6. Расчет количества санитарно- технического оборудования
- •18. Экономическая часть
- •18.1.3 Расчет сметы капитальных затрат, необходимых для реализации проекта
- •Сводная смета капитальных затрат на техническое перевооружение проектируемого объекта
- •18.2. Планирование текущих затрат на производство и реализацию леворина
- •18.2.1 Расчет материальных затрат
- •Расчет материальных затрат
- •18.2.2 Планирование фонда оплаты труда и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •Планирование годового фот и величины страховых взносов во внебюджетные фонды
- •18.2.3 Расчет амортизационных отчислений
- •Расчет амортизационных отчислений
- •18.2.4 Расчет сметы текущих затрат на производство и реализацию проектируемой продукции
- •Смета годовых текущих затрат на производство реализацию леворина
- •18.3 Планирование затрат на формирование оборотного капитала
- •Расчет потребности в оборотных средствах
- •18.4 Расчет технико-экономических показателей эффективности фармацевтического производства
- •18.5. Оценка экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Расчет денежных потоков инвестиционного проекта
- •Определение внутренней нормы доходности
- •Результаты оценки экономической эффективности инвестиционного проекта производства леворина
- •19. Заключение
- •Список используемой литературы
Материальные расчеты
11.1 Материальный баланс стадии тп.2.2 приготовления и стерилизации питательной среды для инокуляторов
Уравнение материального баланса:
m ст. п. ср. = m комп. + mобщ. + m конд
где: m ст. п. ср. – масса стерильной питательной среды, кг;
m комп. – масса компонентов питательной среды, кг;
m общ – масса воды для разбавления компонентов питательной среды, кг;
m конд.– масса конденсата, образовавшегося при нагреве питательной среды паром, кг.
Прежде чем приступить к расчету массы компонентов питательной среды, необходимо определить загрузочную вместимость инокулятора и объём питательной среды, загружаемый в аппарат.
1. Расчет массы стерильной питательной среды на одну загрузку инокулятора
Масса стерильной питательной среды, кг:
m ст. п. ср. = Vст. п. ср. ∙ ρ п. ср.,
где: Vст. п. ср. – объём стерильной питательной среды, м3;
ρ п. ср. – плотность питательной среды, кг/ м3; [по д.з.]
ρ п. ср.= 1010 кг/ м3.
Объём стерильной питательной среды, м3:
Vст. п. ср. = Vзагр. инок. – V инок. колб.,
где: Vинок.колб. – объём посевного материала из колб, передаваемого в инокулятор, м3.
Т. к., по д. з., объём посевного материала в колбах мал, то им можно пренебречь. Следовательно, объём питательной среды инокулятора будет рассчитываться, как:
Vинок. = Vинок.кат ∙ φсл инок = 0,1 ∙ 0,6 = 0,06 м3;
m ст. п. ср. = 0,06 ∙ 1010 = 60,6 кг
2. Масса компонентов питательной среды:
m комп. =
где: С– содержание компонента в среде, % (вес.); [по д.з.]
n – содержание основного вещества в сырье, доли. [по д.з]
Vзагр. ф. – рабочий объем ферментатора, м3;
ρ п. ср. – плотность питательной среды,кг/ м3; [по д.з.]
ρ п. ср.= 1010 кг/ м3.
Кукурузная мука:
m комп. = кг
Кукурузный экстракт:
m комп. = кг
Соль поваренная:
m комп. = кг
Мел химически осажденный
m комп. = кг
mNaOH = 0,125 кг ( из пропорции с заводскими данными);
m адеканоля = 0,05 кг (из пропорции с заводскими данными).
Таблица расходов всех компонентов, входящих в состав питательной среды
Таблица 11.1
Название компонента: |
Содержание вещества в сырье, % (вес.) |
Содержание вещества в среде, % |
Масса компонента на одну загрузку, кг |
1. Кукурузная мука |
100 |
2 |
2,02 |
2. Кукурузный экстракт |
48 |
0,12 |
0,23 |
3. Соль поваренная |
97,7 |
0,5 |
0,52 |
4. Мел химически осажденный |
98,5 |
0,1 |
0,103 |
5. NaOH |
40 |
|
0,05 |
6. Адеканоль |
100 |
|
0,125 |
ИТОГО: |
|
|
3,048 |
3. Расчет количества конденсата при стерилизации питательной среды острым паром, кг:
При стерилизации питательной среды острым паром необходимо учесть конденсат, образовавшийся при нагреве аппарата, в котором стерилизовалась среда, при нагреве изоляции и теплопотери за счет лучеиспускания и конвекции.
m конд. общ. = mконд. от нагр. апп. + m конд. нагр. пит. среды + mконд. на лучеисп. + mконд. на конв.
Масса конденсата от нагрева аппарата:
где: mапп = 180 – масса аппарата, кг;
Сапп. – теплоемкость материала, из которого изготовлен аппарат, кДж/кг∙ К;
Сапп. = 0,5 кДж/кг∙ К; [14,стр 528]
tстер. – температура стерилизации, оС; tстер. = 125оС;
tнач. – температура цеха, оС; tнач. = 18 оС;
iп – теплосодержание пара при давлении пара, кДж/кг;
iп = 2730 кДж/кг; [14,стр. 549]
iконд – теплосодержание конденсата при температуре стерилизации, кДж/кг;
iконд = 525,4 кДж/кг; [14,стр.549]
Масса конденсата от нагрева питательной среды, кг:
где: m н/ст.пит.ср – масса нестерильной питательной среды, кг;
Сср = 4,19 – теплоемкость питательной среды,принемаем равным теплоемкости воды, кДж/кг∙К;
tстер. – температура стерилизации, оС; tстер. = 125оС; [по д.з.]
tнач. – температура цеха, оС; tнач. = 18 оС; [по д.з.]
iп – энтальпия пара, кДж/кг;
iп = 2730 кДж/кг; [14,стр. 549]
iконд – энтальпия конденсата, кДж/кг;
iконд = 525,4 кДж/кг; [14,стр. 549]
mн/ст. пит. ср. = mст. пит. ср. – mконд. апп – mконд. нагр.пит. ср
mконд. нагр.пит. ср. = 0,203 ∙(56,23 - mконд. пит. ср.)
1,203 mконд. нагр.пит. ср. = 11,4
mконд. нагр.пит. ср. = 9,48 кг
4. Расчет количества воды для разбавления питательной среды, кг:
m = mст. пит. ср - mкомп. - m конд. общ.
m= 60,6– 3,048 – 4,37 – 9,48 = 43,702 кг
Таблица материального баланса стадии приготовления и стерилизации питательной среды для инокулятора
Таблица 11.2
Наименование полупродуктов и сырья |
Содержание основного вещества в сырье, % (доли) |
Масса |
Объём, м3 |
Плотность, кг/ м3 | |
кг |
кг основного вещества | ||||
Израсходовано на стадии (суммарно): | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
А. Полупродукты:
1. Конденсат общий: а) конденсат от нагрева аппарата б) конденсат от нагрева питательной среды |
|
13,85 4,37
9,48
|
|
13,85∙ 10-3 4,37∙ 10-3
9,48∙ 10-3
|
1000 1000 1000
|
Б. Сырье: 1. Компоненты питательной среды, в т. числе: а) кукурузный экстракт б)кукурузная мука в) соль поваренная г) мел химически осажденный д) адеканоль е) натр едкий до pH= 7,8-8,0
2. Вода для приготовления питательной среды
|
0,48 1 0,977 0,985
|
0,23 2,02 0,52 0,103
0,05 0,125
43,702 |
0,11 2,02 0,51 0,102
|
43,702∙ 10-3 |
1000 |
Итого: |
|
60,6 |
|
|
|
Получено на стадии (суммарно): | |||||
А. Полупродукты: 1. Стерильная питательная среда |
|
60,6 |
|
0,3 |
1010 |
Б. Отходы |
|
|
|
|
|
В. Потери в т.ч. |
|
|
|
|
|
Итого: |
|
60,6 |
|
|
|