zhunusov_umk_proektir_predpriyatii_2011 (1)

работников вредных или опасных производственных факторов,

также для

защиты от загрязнения;

Производственная

деятельность— совокупность

действий

людей

с

применением орудий труда, необходимых для превращения ресурсов в готовую

продукцию, включающих в себя производство и переработку различных видов

сырья, строительство, оказание различных услуг.

Авария —

разрушение

сооружений, оборудования, технических

устройств,

неконтролируемые взрыв и/или выброс опасных веществ, создающие угрозу

жизни и здоровью людей (ГОСТ 12.0.006-2002).

Аварийная ситуация — ситуация, которая может привести к поломке деталей и

травмированию работающего (ГОСТ 12.2.009-99).

Безопасное

расстояние— наименьшее

расстояние

между

человеком

и

источником опасного и вредного производственного фактора, при котором

человек находится вне опасной зоны (ГОСТ 12.0.002.80)

Пожарная

безопасность - состояние

объекта, при

котором

исключается

возможность пожара, а в случае его возгорания предотвращения воздействия на

людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных

ценностей;

Безопасность — состояние, при

котором риск для здоровья и

безопасности

персонала находится на приемлемом уровне (ГОСТ Р 12.0.006-2002)

Безопасность производственного оборудования— свойства производственного

оборудования

соответствовать

требованиям

безопасности труда

при

монтаже

(демонтаже)

и

эксплуатации

в

условиях, установленных

нормативно-

технической документацией (ГОСТ 12.0.002.80).

Безопасные

условия

труда—

состояние

условий

труда, при

котором

воздействие на работающего вредных и)(илиопасных производственных

факторов

исключено

либо

уровни

их

воздействия

не

превы

установленных нормативов.

Безопасность в производстве изделий должна быть обеспечена выбором

соответствующих технологических процессов, приемов и режимов работы

производственного оборудования, рациональным его размещением, выбором

рациональных способов хранения и транспортирования исходных материалов и

готовой продукции, профессиональным отбором и обучением работающих и

применением

средств

защиты. Производственные

процессы

должны

соответствовать

ГОСТ 12.3.002-75,

а

применяемое

оборудование-

ГОСТ

12.2.003-74.

Все

работы, связанные

с

изготовлением

сборных

бетонных

и

железобетонных изделий, должны соответствовать требованиям СНиП III-4-80,

а также ведомственным правилам охраны труда и техники безопасности.

Способы

безопасного

производства

погрузочно-разгрузочных

К обслуживанию натяжных устройств, работе по заготовке и натяжению

арматуры, обслуживанию электротермических и электротермомеханических

установок

следует

допускать

только

специально

обученных.

люд

Необходимо предусматривать и строго соблюдать меры предосторожности на

случай обрыва арматуры.

При производстве работ в цехах предприятий следует соблюдать правила

пожарной безопасности в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.004-76.

Следует также строго соблюдать требования санитарной безопасности,

взрывобезопасности производственных участков, в том числе связанных с

применением веществ, используемых для смазки форм, химических добавок,

приготовлением их водных растворов и бетонов с химическими добавками.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, его температура,

влажность и скорость движения не должны превышать установленных ГОСТ

12.1.005-76.

Во

всех

производственных

и

бытовых

помещениях

следует

устраивать

естественную,

искусственную

или

смешанную

вентиляцию,

обеспечивающую чистоту воздуха.

Уровень шума на рабочих местах

не

должен превышать

допустимый

ГОСТ 12.1.003-83. Для

снижения

уровня шума

следует предусматривать

мероприятия по ГОСТ 12.1.003-83 и СНиП II-12-77.

Уровень

вибрации

на

рабочих

местах

не

должен

превы

установленный

ГОСТ 12.1.012-78. Для

устранения

вредного

воздействия

вибрации на работающих необходимо применять специальные мероприятия:

конструктивные, технологические и организационные, средства виброизоляции

и виброгашения, дистанционное управление, средства индивидуальной защиты.

Естественное

и

искусственное

освещение

в

производственных

и

вспомогательных

цехах, а

также

на

территории

предприятия

должно

соответствовать требованиям СНиП II-4-79.

При производстве изделий следует применять технологические процессы,

не

загрязняющие

окружающую

, средуи

предусматривать

комплекс

мероприятий с целью ее охраны. Содержание вредных веществ в выбросах не

должно вызывать увеличения их концентрации

в

атмосфере населенных

пунктов и в водоемах санитарно-бытового пользования выше допустимых

величин, установленных СН 245-71.

Литература : 1осн. [66-78], доп. 1

Контрольные вопросы:

механизацией

и

автоматизацией. Недостатком

этого

способа

является

трудность перехода на изготовление другого вида изделия, т.к. всякий переход

сопровождается

заменой форм и бортоснастки,

также

остановкой

всей

крупногабаритных изделий в

неподвижных

формах или

на специальных

стендах.

Основным

технологическим

переделом

изготовления

железобетонных

разнотипных операций на

универсальных агрегатах, наличием свободного

ритма в потоке, перемещением изделия от поста к посту

Формы и изделия переходят

от поста к посту с произвольным интервалом,

(пост

твердения

отформованных

изделий). Агрегатно-поточный

способ

отличается также тем, что формы и изделия останавливаются не на всех постах

поточной линии, а лишь па тех, которые необходимы для данного случая.

Агрегатно-поточный

способ

организации

производства

характеризуется

возможностью закрепления за одной поточной линией изделий, различных не

только

по своим

типоразмерам, по и по конструкции. Эта возможность

создается наличием на поточной линии универсального оборудования.

Межоперационная

передача

изделий

на

таких

линиях

осуществляетс

сваи, которые

формуют

на

виброплощадке

в

одиночных

формах

пустотообразователями

без

вибромеханизмов, многопустотные

пане

ли

формуют

также

на

постах

с

использованием

пустотообразовател,

оснащенных вибромеханизмами, напорные и безнапорные трубы на роликовых

технические

кабины формуют в специальных агрегатах

и

при

помощи

вакуумной технологии.

При

большем

расчленении

технологического

процесса

на

отдельн

элементные процессы с соблюдением единого ритма возможна поточнаяор

ганизация производства. Технологическая линия при этом оснащается необ-

ходимыми

транспортными

средствами. Такую

технологию

относят

к

полуконвейерному способу. Этот способ широко используют при формовании

на виброплощадке с пригрузочным щитом в одиночных или групповых формах

плит перекрытий и покрытий, а также плоских и ребристых панелей, колонн и

ригелей.

Конвейерный способ характеризуется следующими признака: маки-

симальное расчленение технологического процесса на операции, выполняемые

на отдельных рабочих постах, перемещение форм и изделий от поста к посту с

регламентированным ритмом .

Передача

изделий в процессе обработки производится конвейерным

устройством

пульсирующего действия, осуществляющегося автоматически;

при этом создаются условия более полной синхронизации. Конвейерный метод

организации производства характеризуется принудительным ритмом, . е.

перемещение

формуемых

изделий

осуществляется

в

строгой

-

последо

вательности через одни и те же формовочные посты, с определенной заданной

скоростью

передвижения. Этот

требует

в качестве

важнейшего

условия

комплексную механизацию операции с применением автоматического - тех

нологического

оборудования.

Обычно

для

межоперационного

транспорта

применяются механизированные транспортные средства линейного типа-

тележечные транспортеры, состоящие из определенного числа поддонов-те

лежек, которые перемещаются тяговой цепью по рельсовым путям.

Параллельно линии формования, но обычно в обратном направлении

осуществляется термовлажностная обработка изделий.

В

зависимости

от

вида

устройства

для

тепловой

обработки

изде

конвейерные

линии выполняются с

камерами многоярусного, щелевого и

ямного типов, а также с пакетирующими устройствами для

бескамерной

тепловой обработки изделий в термоформах. Линии также могут различаться в

зависимости от формовочного оборудования. Как правило, каждая конвейерная

линия специализируется на выпуске одного вида изделия.

Конвейерный

метод

производства

железобетонных изделий позволяет

В

основе классификации разновидностей стендового производства лежит

ряд

факторов: количество типоразмеров изделий, закрепленных за стендом;

и площадок, стенды для производства подкрановых

балок, полигональных

ферм

и . тд.)

и универсальные (изготовление

различных

технологически

однородных изделий).

На стенде изделия могут располагаться вертикально, горизонтально,

последовательно, поштучно, пакетами, что

влияет

на

конструктивные

особенности стендовых установок. По своему устройству стендовые установки

могут

быть

стационарными и разборными. Стационарные

установки вы-

отношению к уровню пола, что дает возможность перекрывать его крышками

дли прогрева изделий. Заглубление стенда принимается в зависимости от

толщины формуемых изделий. По способу армирования стенды бывают двух

типов: пакетные и протяжные.

Для пакетных стендов арматуру(пучки-пакеты с зажимами на концах)

собирают ни отдельной установке, а затем переносят и укладывают в захваты

стендов или форм. На протяжных стендах арматурную проволоку сматывают с

бухт, установленных в одном конце стенда, и протягивают по всей Длине до

другого упора непосредственно на линии формования.

На пакетных стендах целесообразно изготовлять изделия со сравнительно

небольшими поперечными размерами и компактным расположением арматуры

по сечению. Линейные изделия большой высоты или ширины, имеющие

большое поперечное сечение и требующие поштучного или

группового

заполнения сечения арматурной проволокой, целесообразно изготовлять на

протяжных стендах.

При

стендовом

производстве

для

формования

изделий

применяю

следующие виды оснастки: формы стационарные металлические и железобе-

тонные,

предназначенные

для

формования

криволинейных

и

плоских

крупноразмерных

тонкостенных

конструкции; металлические

и

железобетонные разборные и неразборные формы; групповые формы-стенды,

собранные в пакеты значительной протяженности, служат для производства

напряженно-армированных балок, ребристых плит, шпал и

.т д.; бетонные

стенды

с

отшлифованной

поверхностью

для

формования

разнотипных

крупноразмерных конструкций в формах как с обычным армированием, так и с

напряжением арматуры.

Длинномерные линейные изделия с напряженным армированием формуют

на длинных стендах длиной75 м и более, а также на коротких стендах,

имеющих длину, равную одному изделию, а ширину двум и более.

Длинные стенды применяют для одновременного изготовления нескольких

одинаковых изделий в формах, располагаемых одна за другой и образующих

единую формовочную линию. На этой линии укладку и натяжение арматуры, а

также бетонирование и твердение изделий осуществляют сразу по всей длине

стенда.

Разновидностью коротких стендов являются металлические силовые формы, на

которых изготовляют предварительно напряженные изделия.

Кассетный способ производства, являясь но существу стендовым методом,

выделяется в самостоятельную группу.

Суть этого способа заключается в том, что формование изделий происходит в

вертикальном

положении

в

стационарных

разъемных

груп

металлических формах-кассетах, в которых изделия находятся до приобретения

бетоном заданной прочности. Рабочее звено, занятое в производстве изделия,

перемещается

от

одной

кассетной

установки

к ,

другойчто при

-со

где Тэ,ц -

суммарная длительность

элементных

циклов(без

тепловой

обработки),

ч; т - количество постов

конвейерной

линии(без

постов

тепловой.обработки); Рс -ритм конвейера, мин.

Количество форм, находящихся в тепловом агрегате.

К недостаткам данного способа можно отнести повышенный расход цемента за

счет коротких режимов тепловой обработки.

Расчет загрузки мостовых кранов в формовочном

пролете

может

выполняться двумя методами: построением

циклограммы и

табличным

расчетом.

Первый

метод

применяется

при

наличии

двух

кранов

накладыванием зон их работы. Такое положение встречается, например, при

параллельном расположении в пролете двух формовочных линий.

При работе в пролете одного мостового крана, либо четком разделении

сферы

подъемно-транспортного

обслуживания

двух

кранов

мо

ограничиться табличным расчетом. Расчет выполняют по данным«Норм

технологического проектирования предприятий сборного железобетона» и

производится на время, характеризующее выполнение полного цикла с учетом

вспомогательных операций по доставке арматурных каркасов, погрузке на

самоходную тележку готовых изделий и .т д. При расчете время перемещения

моста крана и время перемещения тележки не суммируется. Коэффициент

использования по времени одного крана не должен превышать0,8, при двух

кранах в

пролете—

0,7. Если количество

кранов

определяют методом

построения циклограммы, коэффициент использования по времени не огра-

ничивается.

Загрузку

мостовых

кранов

рассчитывают

на

основании

н