zhunusov_umk_proektir_predpriyatii_2011 (1)

где Врh -годовой фонд времени работы оборудования, ч;

v - скорость

конвейера, м/ч; а - коэффициент, учитывающий

уменьшение времени работы

конвейера при переходе от одного изделия к

другому; L + ∆l — расстояние

между осями двух смежных изделий, включая толщину

разделительных

принятого

уровня

изотермического

прогрева

при

наивысшей

принятой

температуре,

охлаждения. Предварительное выдерживание

необходимо

для

начальной структуры

бетона. Длительность предварительного выдерживания

не постоянна, зависит

от активности цемента, В/Ц, подвижности бетонной

подъема во избежание значительных температурных перепадов в изделии.

Оптимальной температурой изотермического

прогрева при исполь-

зовании

портландцемента

является80 ... 85 °С,

при

использовании

шлакопортландцемента и пуццоланового цементов — 90 ... 95 ° С.

Назначение режимов тепловой обработки производится с учетом актив-

ности цементов при пропаривании по"Рекомендациям по тепловой обработке

тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании".

Для конвейерной схемы производства применяют туннельные, щелевые и

вертикальные камеры пропаривания.

При проектировании предприятий рекомендуются: для

конвейерных

линий большой производительности — щелевые камеры, для линий со средней

производительностью

— бескамерная термообработка в

термоформах с

пакетировщиком.

Щелевые

камеры

непрерывного

действия

бывают

горизонтальные и полигональные.

Горизонтальные щелевые камеры представляют собой туннель длинойL

= 100 ... 120 м. Ширина туннеля В = 5 ... 7 м из расчета одно-два изделия на

каждой форме-вагонетке. Высота камеры составляет Н = 1,0 ... 1,17 м. В камере

помещается 17 ... 27 вагонеток с изделиями. По длине камера разделена на зоны

подъема температуры среды, изотермической выдержки и охлаждения. Длина

камер определяется производительностью конвейеров и продолжительностью

тепловой

обработки. Компоновка

камер

зависит

от

принятой

схемы

конвейерных линий. Количество щелевых камерN непрерывного действия

подсчитывается по формуле

Лекция №8. Компоновка

основного

производства.

Основные цехи заводов железобетонных изделий размещают преиму-

щественно в типовых унифицированных пролетах производственного здания.

Длина пролета определяется обычно из условия размещения технологического

оборудования

и

необходимости

устройства

различных

площадок

д

складирования вспомогательных материалов и ремонта оборудования. При

выборе высоты цеха учитывают возможность извлечения изделий из кассет и

других вертикальных форм, а также расстояние от верха транспортных эстакад

до низа кабины мостового крана. В

каждом из пролетов цеха обычно

размещают

одну

или

две

технологические

линии

по

производ

железобетонных изделий. В формовочном цехе завода оборудуют

также

площадки для складирования арматурных изделий и закладных ,деталей

отделочных материалов и утеплителя, резервных форм и оснастки, текущего

ремонта, оснащают

стенд для испытания готовых изделий.

Выбор технологии изготовления железобетонных изделий определяется

формой изделий, их массой и размерами, а также видом и классом(маркой)

бетона и их армированием. Существуют различные методы производства

железобетонных изделий.

Однако, несмотря на различие в способах, в состав практически любой

технологической линии

входят

формировочный агрегат, машина или

обору-

существенное влияние место расположения бетоносмесительного цеха и способ

доставки

бетонной

смеси

к

постам

формования. Бетонная

смесь

из

рельсовым путям с помощью самоходных бадей, ленточных конвейеров или

самоходных бетоно раздатчиков.

При стендовом способе производства стенды

обычно

располагают

в

пролете в две или несколько полос. Арматурные изделия и закладные детали

для изделий складывают в непосредственной близости отстендов. Бетонная

смесь, которая доставляется из бетоносмесительного цеха по бетоновозной

эстакаде, расположенной в торце пролета, перегружается сначала в самоходные

бадьи для транспорта ее вдоль цеха,

затем поступает в бетонораздатчик,

обслуживающий стенд, или непосредственно доставляется к стенду с помощью

самоходного бетонораздатчика.

Производство

железобетонных

изделий по агрегатно-поточной техно-

логии связано с большой загруженностью мостовых кранов цеха, так как вдоль

всех технологических постов формы с будущими изделиями транспортируются

мостовым краном. При проектировании этой технологии следует рационально

спланировать работу внутрицехового транспорта и исключить встречные и

пересекающиеся технологические потоки.

При конвейерном способе производства железобетонных

изделий

в

пролете цеха по ширине обычно размещают два конвейера, которые могут

иметь два или три яруса по высоте. На верхнем ярусе конвейера, располо-

женном в уровне пола цеха, размещают различные технологические посты, а

также камеру

предварительной

тепловой

обработки. В

нижних

ярусах

конвейера размещают щелевую камеру тепловлажностной обработки изделий.

Арматурные изделия поступают из арматурного цеха в формовочный с

помощью

самоходной

тележки

и

затем транспортируются к местускла

дирования мостовым краном. Бетонная и растворная смеси доставляются из

бетоносмесительного цеха, расположенного в торце пролета, поочередно с

помощью ленточного конвейера и поступают в бункера-накопители для бетона

и раствора. Из них смесь выдается в бетоно- и раствороукладчик формовочного

поста конвейера. Для вывоза готовых изделий на склад в цехах используют

самоходные

тележки

СМЖ-216А

и

СМЖ-151

грузоподъемностью

соответственно

10

и 20

т. Для вывоза

длинномерных

изделий

применяют

тележку

с

прицепом

СМЖ-154.

При

компоновке

формовочных цехов

необходимо рационально размещать санитарно-техническое оборудование,

оборудование

электроснабжения

и

автоматики, санузлы. Вентиляционное

оборудование обычно размещают в цехе на сантехнической площадке, которую

оборудуют

в

торце

формовочного

. цехаПлощадка

с

вентиляционным

оборудованием может быть устроена над бетоновозной эстакадой. Иногда

вентиляционное оборудование размещают непосредственно на полу цеха. Для

расположения

транспортных

подстанций

используют

площади

3. Техническая

эффективность

внедрения

средств

автоматизации

механизации.

4. Экономическая

эффективность

внедрения

средств

автоматизации

и

механизации.

5. Контроль качества изделий.

Лекция №9. Механизация, автоматизация и контроль производства.

Механизация, автоматизация и контроль производства.Под

механизацией

технологических процессов понимают применение энергии неживой природы

при выполнении технологических операций, полностью управляемых людьми,

осуществляемое в целях сокращения трудовых

затрат, улучшения

условий

труда и повышения производительности. Механизация направлена на перевод

отдельных ручных операций обработки изделий или других вспомогательных

операций на обслуживание устройствами, управляемыми операторами. При

механизации

функции рабочего

сводятся только к управлению ,работой

контролю качества и регулированию инструмента и оборудования.

Под автоматизацией технологических процессов понимают применение

энергии неживой природы для выполнения этих процессов или их составных

частей

и

управления

ими

без

непосредственного

участия,

освобождается

от

непосредственного

выполнения

функций

управления

технологическими

процессами. Эти

функции

передаются

специальным

управляющим

устройствам.

Роль работника

сводится

к

наблюдению и

контролю

за

работой технологического инструмента и оборудования, их

наладке,

к

включению и

выключению

станка, автомата,

линии,

смене

вторичная, частичная и полная, единичная и комплексная.

Под

первичной

механизацией

или

автоматизацией

понимают

Под частичной механизацией или автоматизацией понимают такие

действия, при которых часть затрат энергии людей заменена затратами энергии

неживой природы. При полной механизации и автоматизации затраты энергии

людей полностью заменены затратами энергии неживой природы.

Единичная механизация или автоматизацияэто частичная или полная

механизация или автоматизация одной составной части техпроцесса, исключая

управление комплекса. При комплексной механизации или автоматизации

осуществляют частичную или полную механизацию или автоматизацию двух

или более первичных составных частей техпроцесса.

Технологические предпосылки автоматизации требуют определенной

технологической подготовки, которая включает унификацию и типизацию

технологических

процессов,

технологической

оснастки

и

оборудования,

стандартизацию и нормализацию конструкций выпускаемых изделий с целью

разработки групповых техпроцессов, повышения уровня технологичности.

Техническая и экономическая эффективность внедрения средств

автоматизации и механизации зависит от уровня технологической подготовки и

организации

производства,

стабильности

качества

сырья, материалов,

технологических параметров.

Основное условие автоматизируемости технологических процессов-

поточность

изготовления

изделий, типизация

и

интенсификация

технологических процессов, а также соответствие методов автоматизации

характеру производства.

Поточность производства изделия - это последовательное расположение

рабочих позиций инструмента для выполнения операций в соответствии с

принятым технологическим процессом. Такое расположение рабочих позиций

исключает встречное движение средств механизации или автоматизации при

перемещении предмета труда и сокращает протяженность пути и времени.

Типизация и унификация применяемых технологических процессов

позволяет значительно сократить номенклатуру технологического инструмента

и оборудования, упорядочить число технологических операций и переходов.

Типизация технологических процессовэто группирование обрабатываемых

изделий по общим технологическим признакам: общности формы, размеров,

свойств, параметров техпроцесса.

В условиях серийного и даже крупносерийного производства решить

проблему эффективной автоматизации без типизации невозможно из-за низкой

загрузки

оборудования,

частой

его

переналадки. Применение

типовых

унифицированных процессов создает возможность для разработки типовых

загрузочных

устройств,

существенного

сокращения

их

количества

и

соответственно затрат при проектировании и изготовлении.

Концентрация операций в результате их объединения в одном

технологическом устройстве

позволяет

сократить

число

промежуточных

операций, например, многократного закрепления и ориентации заготовки в

пространстве. Концентрация и интенсификация технологических процессов не

должна влиять на их устойчивость. Техпроцесс считается устойчивым, если

допустимые

технологическими

условиями

колебания

параметров(физико-

параметрах

составляющих

его

элементов. При

использовании

средств

автоматизации

часто

приходится

ужесточить

требования

к

стабильности

свойств, размерам, точности формы заготовки, технологическим пара метрам.

Это особенно

важно

при создании

автоматических

линий, так как

остановка

заготовок

(УПЗ),

устройство

для

межоперационного

транспортирования

заготовок

(УМТ),

устройство

удаления деталей(УУД),

устройство для

контроль

правильности

положения

заготовки

и

последовательно

выполнения устройствами автоматизации движения.

Средства

автоматизации

и

механизации

по

выполняемым

правильности

положения

заготовки

и

блокированию

технологического

оборудования.

техпроцессов развивается либо путем оснащения средствами автоматизации

универсальных

машин,

либо

путем

создания

специального

и

специализированного

автоматического

оборудования. В

серийном

и

крупносерийном

производстве

целесообразно

создание

и

применени

переналаживаемых линий на базе универсального оборудования. Специальное

или специализированное

оборудование

применяется

главным образом

в

массовом

производстве.

Например,

одно-

или

многопозиционные

прессы-

автоматы, горяче- и холодноштамповочные прессы-автоматы.

Принципиально новый подход к решению проблемы автоматизации

главным образом в мелкосерийном серийном производствеэто оснащение

технологических

машин

системами

программного

управления, создание

обрабатывающих центров с управлением от ЭВМ. Широкие возможности

открывает применение в производстве промышленных роботов, так как это

позволяет

автоматизировать

технологические

,

процессыкоторые

традиционными средствами трудно осуществить; обеспечить

быструю

и

простую переналадку на новый технологический процесс, что способствует

гибкости

производства;

создает

условия

для

организации

комплексно

автоматизированных участков и цехов; повысить качество продукции и объемы

ее выпуска; изменить условия труда работающих за счет освобождения их от

монотонного, тяжелого, неквалифицированного и опасного труда; сократить

номенклатуру средств автоматизации, затраты на их разработку и сроки их

внедрения.

Показатели качества поступающих материалов и изделийпри входном

контроле следует устанавливать на основе паспортов

или

сертификатов,

также контрольных испытаний, вид и периодичность которых устанавливаются

в стандартах предприятия на управление

качеством

или

технологических

картах производства.

При входном контроле качества цемента и

заполнителей

в

целях

регулирования состава бетона и обеспечения требуемых показателей качества

изделий следует для каждой поступившей партии

провериактивность:

цемента при пропаривании, нормальную густоту и

сроки

схватывания,

зерновой состав и загрязненность плотных заполнителей, насыпную плотность,

зерновой состав и прочность пористых заполнителей.

Операционный контроль качества должен включать контроль:

влажности,

гранулометрии,

насыпной плотности (для

легких

бетонов)

и

точности дозирования заполнителей;

правильности и точности изготовления арматурных и закладных изделий;

продолжительности перемешивания бетонной смеси;

свойств

приготовленной

смеси(подвижности

или

жесткости,

средней

изготовляемых изделий и конструкций, а также принятой технологии.

Приемочный контроль качества готовых изделий

и их

маркировку

следует производить в соответствии с требованиями ГОСТ13015.1-81, ГОСТ

13015.2-81, а также стандартов или технических

условий

на издели

Лекция №10.

Техника

безопасности, производственная санитария

и

противопожарные мероприятия.

Контроль за безопасным ведением работ в промышленности находится в

ведении

министерства

. РКГосударственный

санитарный

надзор

за

соблюдением организациями, предприятиями, учреждениями, министерствами

ведомствами,

государственными комитетами и

гражданами

гигиенических

норм, санитарно-гигиенических

и

санитарно-противоэпидемиологических

правил

осуществляется

органами

и

учреждениями-

са

эпидемиологической службы Министерства здравоохранения РК.

интересов личности и общества от аварий на опасных

производственных

объектах и последствий указанных аварий. В

свою очередь охрана труда,

электробезопасность, промышленная

безопасность,

пожарная

безопасность

являются составными частями

· Управление безопасностью труда— организация

работы

по

обеспечению

безопасности,

снижению

травматизма и

аварийности, профессиональных

заболеваний,

улучшению

условий

труда

на

основе

комплекса

задач

по

созданию безопасных и безвредных условий труда. Основана на применении

законодательных нормативных актов в области охраны труда.

Условия труда — совокупность факторов производственной среды и трудового

процесса, оказывающих влияние на работоспособность и здоровье работника;

Работник —

физическое

лицо, вступившее

в

трудовые

отношения

с

работодателем;

Работодатель - организация (юридическое

лицо), представляемая

ее

руководителем (по оформленной нотариусом доверенности), либо физическое

лицо, с которым работник состоит в трудовых отношениях;

Вредный производственный фактор— производственный фактор, воздействие

которого на работника может привести к его заболеванию;

Опасный производственный фактор— производственный фактор, воздействие

которого на работника может привести к его травме;

Рабочее место — место, в котором работник должен находиться или в которое

ему необходимо прибыть в связи с его работой и которое прямо или косвенно

находится под контролем работодателя;

Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки,

на которых находятся места постоянного

или

временного

пребывани

работающих в процессе трудовой деятельности;

Средства индивидуальной и коллективной защиты работников— технические

средства, используемые для

предотвращения или уменьшения воздействия на