zhunusov_umk_proektir_predpriyatii_2011 (1)

следования обслуживающего персонала к производственным зданиям должны быть удобны и безопасны и не должны пересекаться с автомобильными и железными дорогами территории завода. К каждому из производственных

производственных зданий по их функциональному назначению и деление

нистративно-бытовой корпус, стоянки служебного и личного автотранспорта, вспомогательные цехи (электромастерская, столярная мастерская и другие службы).

В подсобной зоне обычно располагают компрессорную, котельную, трансформаторные подстанции напряжением более10 кВ, насосные станции,

продукции. Складскую зону обычно размещают на крайних участках заводской территории для исключения пересечений грузовых потоков и засорения пылью, образующейся на складах, в цехах завода. Территории завода, которые являются источниками производственных вредностей, должны отделяться от жилого района санитарно-защитными зонами. Для заводов железобетонных изделий размеры санитарно-защитных зон составляют100 ... 300 м. По санитарным нормам на территории заводов должны быть предусмотрены спортивные площадки и зоны отдыха работающих. Их обычно располагают в предзаводской зоне территории или в другом месте, но не ближе чем50 м от источников пыли, шума, теплового излучения и других вредностей. Большое значение при компоновке генеральных планов завода имеет вид внешнего транспорта и расположение транспортных путей на территории. Схема транспорта завода должна быть тесно увязана с транспортной системой района. Устройство разгрузочных площадок автомобильного и железнодорожного транспорта обычно определяется протяженностью, формой и компоновкой складов цемента и заполнителей, а также способами механизации погрузочноразгрузочных работ. Территории заводов могут быть вытянуты в одном направлении и по форме приближаться к квадратной. Если площадки имеют

31

вытянутых площадок с протяженными складами заполнителей применяют

здания должны располагаться с учетом рельефа местности и направления

менее высоты наибольшего из зданий. Все здания и сооружения повышенной взрывопожароопасности располагают с подветренной стороны.

На заводах площадью свыше5 га предусматривают два выезда для транспорта. Дороги на территории завода обычно устраивают кольцевыми. При устройстве тупиковых дорог предусматривают для разворота автомобилей площадки размером не менее12Х12 м. К производственным зданиям' и

комплекс вопросов по созданию здоровых и безопасных условий. труда Генеральный план завода должен предусматривать следующие мероприятия по

левый крайний и средний. Из этих типовых пролетов может быть скомпонован под одной крышей завод железобетонных изделий любого назначения и производительности. Ниже приведены примеры решения генеральных планов завода крупнопанельного домостроения и завода железобетонных изделий для промышленного строительства. На рис. 1. приведен генеральный план завода крупнопанельного домостроения мощностью 180 тыс. м2 общей площади в год.

В состав завода входят главный производственный корпус, склад цемента и заполнителей, арматурный и бетоносмесительный ,цехисклад готовой

32

продукции, база комплектации и другие вспомогательные службы. В четырех

конвейерная линия для производства санитарно-технических кабин и шахт

Рис. 1. Генеральный план завода крупнопанельного домостроения: 1 - главный производственный корпус; 2 - административный корпус; 3 - арматурный цех; 4 - бетоносмесительный цех; 5 - отделение приготовления добавок; <5 -галерея подачи заполнителей; 7 - склад цемента; 8 - склад эмульсола; 9 - склад горючих и смазочных материалов; 10 - компрессорная; 11 - склад газовых баллонов; 12 - база комплектации; 13 — стоянка панелевозов; 14 — склад готовой продукции

горячей бетонной смеси. Заполнители подаются в цех по наклонной транспортной галерее. Склад готовой продукции расположен у торца формовочных пролетов главного корпуса и оснащен мостовыми кранами. Рядом со складом готовой продукции расположена база комплектации. В ней размещены склад бортовой оснастки, ремонтный цех, участки переоснастки и ремонта форм,

33

непосредственно через торец арматурного цеха, в котором расположен склад арматуры.

На рис. 2. приведен генеральный план завода железобетонных изделии для промышленного строительства производительностью100 тыс. м3 в год. В состав завода входят главный производственный корпус, склад цемента и заполнителей, металла с заготовительным отделением, материально-техни- ческий склад, градирня, отделение по приготовлению химических добавок, компрессорная и административно-бытовой корпус. Бетоносмесительный цех встроен в главный производственный корпус. У одного торца главного производственного корпуса располагается склад готовой продукции. С другой

стороны главного корпуса расположены склад арматурной стали -с заго товительным отделением и административно-бытовой корпус. Доставка стали, цемента и заполнителей, а также вывоз готовой продукции могутосу ществляться как железнодорожным, так и автомобильным транспортом.

Рис. 2. Генеральный план завода железобетонных изделий для промышленного строительства производительностью 100 тыс. м3 в год:

34

-проведение соответствующих маркетинговых исследований;

-определение критериев выбора промышленной площадки;

-анализ сырьевой базы региона, где предполагается строительство завода;

-разработка бизнес-плана;

-выбор форм и источников финансирования.

Результатом предпроектных работ является выбор типа проектирования, формирование и утверждение Заказчиком технического задания проектирование.

Технико-экономическое обоснование или технико-экономический расчет

вопросов обеспечения предприятия сырьем и энергоресурсами; условия сброса производственных и бытовых стоков; основные технологические решения; экономика строительства и производства.

Главными из исходных данных являются: характеристика района строительства завода, наличие в нем подобных предприятий, сырьевые и энергетические ресурсы, транспортные связи будущего завода с источниками сырья и потребителями продукции; номенклатура продукции и годовая программа по основным видам продукции; режим работы предприятия и его отдельных цехов; возможность комплектования штатов предприятия рабочими и инженерно-техническим персоналом, а также обслуживание культурнобытовыми и медицинскими учреждениями и другие данные, необходимые для проектирования предприятий.

При маркетинговых исследованиях подробно освещается состояние и

районе и на выбранной площадке, учитываются правила и нормы по проектированию промышленных предприятий, а также прогрессивный опыт

35

Панели внутренних стен, тыс. м3

Плиты перекрытий, тыс. м3

Итого продукции

Капитальный рем основных производственных фондов, тыс. тенге

Итого продукции, тыс. тенге

Итого реализуемой продукции, тыс. тенге

Расчет производственной программы приведен в табл.1. При расчетах реализуемую продукцию приравнивают к товарной, а товарную вычисляют в сопоставимых и действующих оптовых ценах.

При определении суммы амортизационных отчислений(табл. 2) можно использовать нормы: по зданиям и сооружениям — 2,6 %, по оборудованию —

11%.

36

Таблица 2. Расчет амортизационных отчислений

Итого … Средства на капитальный ремонт определяют суммой амортизационных

отчислений (табл. 3), остающихся в распоряжении предприятия. Таблица 3. Направление амортизационных отчислений

относят на расходы по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховые расходы, общезаводского назначения — на общезаводские расходы.

Построение технологической схемы производства. В современной технологии сборного железобетона можно выделить3 основных способа организации производственного процесса: агрегатно-поточный способ изготовления изделий в перемещаемых формах; конвейерный способ производства; стендовый способ

в неперемещаемых(стационарных) формах. При агрегатно-поточном способе все технологические операции(очистка и смазка форм, армирование, формование, твердение, распалубка) осуществляются на специализированных постах, оборудованных машинами и установками, образующими поточную технологическую линию, формы с изделиями последовательно перемещаются

изделий широкой номенклатуры. Конвейерный способ применяют на заводах

37

большой мощности при выпуске однотипных изделий ограниченн номенклатуры. При этом способе технологическая линия работает по принципу пульсирующего конвейера, т. е. формы с изделиями перемещаются от поста к посту через строго определённое время, необходимое для выполнения самой длительной операции. Разновидностью этой технологии является способ вибропроката, применяемый для изготовления плоских и ребристых плит; в этом случае все технологические операции выполняются на одной движущейся стальной ленте. При стендовом способе изделия в процессе их изготовления и до затвердевания бетона остаются на месте (в стационарной форме), в то время

как технологическое оборудование для выполнения отдельных операций перемещается от одной формы к другой. Этот способ применяют при изготовлении изделий большого размера (ферм, балок и т. п.). Для формования изделий сложной конфигурации (лестничных маршей, ребристых плит и т. п.)

собой ряд отсеков, образованных стальными стенками. На кассетной установке происходят формование изделий и их твердение. Кассетная установка имеет устройства для обогрева изделий паром или электрическим , чтотоком значительно ускоряет твердение бетона. Кассетный способ обычно применяют для массового производства тонкостенных изделий.

Схему производства выбирают исходя из совокупности технологических, экономических и конъюктурных сображений.

Литература : 3 осн. [16-19], доп. 1 Контрольные вопросы:

1.Построение технологической схемы производства.

2.Расчет производства.

3.Предпроектная часть и подготовительные работы.

4.Стендовый способ.

5.Конвейерный способ.

Лекция №7. Расчет и выбор основного технологического оборудования.

При конвейерном способе производства бетонных и железобетонных изделий формы с изделиями перемещаются с принудительным ритмом по всем технологическим постам линии специальными транспортными устройствами.

Процесс изготовления изделий происходит в такой последовательности: подготовленная форма подается на пост формования, где в нее укладывается бетонная смесь с помощью бетоноукладчиков, затем на этом же посту или на следующем производится уплотнение бетонной смеси на виброплощадках или с помощью различных виброустройств; далее осуществляются заглаживание и

отделка поверхности бетона и изделия помещаются в тепловлажностной обработки. Конвейерные линии могут быть периодического и непрерывного действия. На линиях периодического действия перемещение форм с изделиями происходит с определенными интервалами. Число форм-

38

тележек определяется производительностью линии, режимом тепловой обработки. Время формовочного ритма определяется временем наиболее загруженного поста. На конвейерных линиях применяют тепловые агрегаты непрерывного и периодического действия. К агрегатам непрерывного действия относятся горизонтальные щелевые и вертикальные камеры башенного типа, к агрегатам периодического действия - многоярусные щелевые и ямные камеры. Наибольшее распространение получили конвейеры периодического действия с формами, передвигаемыми по рельсам. Число постов на конвейерных линиях составляет 6 ... 15, ритм работы конвейера находится в пределах10 ... 22 мин, скорость перемещения — от 0,9 до 1,3 м/с.

Конвейерный способ производства дает возможность максимально автоматизировать технологические операции, достичь высокой эффективности производства благодаря применению принудительного режима перемещения изделий по постам; обеспечить снижение расхода тепловой энергии за счет непрерывного процесса тепловой обработки изделий; эффективно использовать технологическое оборудование, формы и оснастку, обеспечивает значительное повышение производительности труда. Конвейерные линии наиболее эффективны при специализированном серийном выпуске изделий: плит и панелей покрытий, перекрытий, наружных стеновых панелей, панелей цоколя. Конвейерные линии дают возможность изготовлять панели высокой заводской готовности при максимальной механизации процессов формования и отделки на всех постах. Пооперационное расчленение технологического процесса и

капитальных вложений и затрат на обслуживание механизмов и оборудования, не обладает гибкостью технологии при переходе на новую номенклатуру выпускаемой продукции.

выпускаемой продукции, режимом формования изделий, продолжительностью работы формовочного поста в течение суток и вычисляется по формуле

где Врһ — годовой фонд времени работы оборудования, ч; Рс — среднегодовой ритм конвейера, мин; V — объем одного изделия (средневзвешенный), м3; а — коэффициент, учитывающий уменьшение расчетного времени на переналадку

39

конвейера при переходе с одного вида изделия на другой, а также наличие холостых постов в начале каждой смены.

Коэффициент а меньше единицы; значение а принимается в зависимости от степени узкой специализации конвейерной линии.

Ритм конвейера определяется по наиболее загруженному его посту: посту формования, посту напряженного армирования с натяжением арматуры. Для обеспечения непрерывности и ритмичности работы конвейера с принятым ритмом необходимо, чтобы затраты времени на выполнение отдельных элементных циклов на постах были равны между собой или кратны этому ритму, т.е. Тэ.ц = аРс, где а — коэффициент кратности (целое число).

Степень загрузки постов конвейерной линии может быть определена по формуле

где Кзагр — коэффициент загрузки конвейера; ∑Тэ.ц. — суммарная длительность элементных циклов(без тепловой обработки); m — количество постов конвейерной линии (без постов тепловой обработки); Рс — ритм конвейера.

Количество форм

где Nк.ф. - количество форм, находящихся в тепловом агрегате:

где h — количество рабочих часов в сутки; Тк,ф — средняя продолжительность

передаточных устройствах вне тепловой обработки.

Для конвейерных линий непрерывного действия основными расчетными параметрами служат длительность выполнения соответствующих элементных циклов на конвейерах и скорость движения конвейера. Длительность отдельных элементных циклов на конвейерной линии различна, скорость перемещения изделий одинакова на всем . путиОтсюда длины участков конвейера, на котором выполняются определенные технологические операции, различны:

Общая длина конвейера

где tц1, tц2 - длительность отдельных элементных циклов, ч; Тц.к — длительность технологического цикла на конвейере, ч; v — скорость конвейера, м/ч.

Годовая производительность конвейера, м /ч, непрерывного действия

40