3.4 Порядок выполнения работы

3.4.1 Ознакомиться с модельным тест-диапозитивом и описать его конкретные характеристики (растровые шкалы, штриховые и текстовые элементы), определить интервал оптических плотностей.

3.4.2 Изготовить печатную форму, копируя на одну пластину три раза тест-диапозитив с различным временем экспонирования: Т_норм (задается преподавателем), Т_нед. =0,5 Т_норм и Т_перед = 3 Т_{норм .}

Процесс осуществляется по схеме: зарядка копировального станка; последовательное экспонирование; разрядка копировального станка; проявление копии; промывка водой; гидрофилизация; нанесение краски.

Предварительно измерить освещенность стекла копировального станка.

3.4.3 Визуальный контроль по шкалам СПШ-1 и РШ-К копии и печатной формы с нанесенной краской (данные внести в таблицу 3).

3.4.4 Визуальный контроль с помощью лупы растровых и штриховых (в том числе и текстовых) элементов копии и печатной формы.

3.4.5 Выводы по работе с оценкой влияния экспозиции на репродукционно-графические показатели печатной формы.

6. Оформление письменного отчета о выполненной работе.

3.5 Оборудование и инструменты

3.5.1 Копировальный станок

3.5.2 Люксометр

3.5.3 Сигнальные часы фотолабораторные

3.5.4 Цинкорубильный станок

3.5.5 Процессор для обработки монометаллических копий

3.5.6 Денситометр

3.5.7 Лупа

3.5.8 Модельный тест-диапозитив.

3.6 Материалы и рабочие растворы

3.6.1 Предварительно очувствленные алюминиевые пластины с копировальным слоем ОНХД

2. Проявляющий раствор (см. лабораторную работу №2)

3.6.3 Гидрофилизирующий раствор: кислота ортофосфорная - 30 мл; декстрин 45%-ный – 100 мл; вода – 1000мл

3.6.4 Краска копировальная.

3.7 Содержание письменного отчета

3.7.1 Наименование, цель, дата выполнения работы

3.7.2 Карта технологического процесса изготовления монометаллических форм плоской офсетной печати позитивным копированием

3. Экспериментальные данные (таблица 5)

4. Выводы по работе.

Таблица 5. Экспериментальные результаты

Время экспонирования	№ последнего поля, полностью проявленного по СПШ-К и его оптическая плотность	№ поля РШ-Ф, совпадающего по оптической плотности с ее фоном	Искажение растровых элементов, %
Нормальное ______с
Недодержка ______с
Передержка ______с

3.8 Контрольные вопросы

3.8.1 Понятие о монометаллической формы плоской офсетной печати

3.8.2 Способы изготовления монометаллической формы

3.8.3 Виды и характеристики монометаллических форм

3.8.4 Последовательность получения монометаллических форм

Лабораторная работа № 4

Тема: Изготовление биметаллических форм плоской офсетной печати

Цель работы – познакомиться с технологическими процессами изготовления биметаллической формы плоской офсетной печати и пробной печати с них.

4.1 Общие сведения

В отличие от монометаллических печатных форм печатающие и пробельные элементы биметаллических форм находятся на разных металлах, обладающих различными молекулярно-поверхностными и другими свойствами. Для печатающих элементов используют медь, а для пробельных обычно хром.

Возможны различные способы изготовления таких форм, отличающихся друг от друга: способом копирования, составом копировального слоя, основой формных пластин, способом разделения печатающих и пробельных элементов.

Наибольшее применение получил способ «углеродистая сталь-медь-хром» с химическим удалением хрома с печатающих элементов. Предварительно очувствленные пластины состоят из основы – углеродистой стали (0,3-0,5 мм), слоя меди (7-8 мкм), слоя хрома (0,8-1,2 мкм), негативного копировального слоя, состоящего из поливинилового спирта и диазосмолы (3 мкм).

Технологический процесс изготовления биметаллической формы включает следующие группы операций:

- экспонирование через диапозитив (или их монтаж) копировального слоя, в результате чего происходит его дубление на пробельных элементах формы.

- проявление копии в воде и дополнительное химическое дубление слоя в дубящем растворе с последующей промывкой водой и сушкой копии

- химическое травление хрома в травящем растворе – полное его удаление с печатающих элементов. При этом травление осуществляется, по-видимому, за счет суммарного действия двух кислот – H₃PO₄ и HCl (последняя образуется в результате гидролиза хлорида магния, входящего в раствор).

- химическое раздубливание копировального слоя, в результате чего его макромолекулы рвутся на короткие цепи – слой набухает и отделяется от основы, обработка очищающим раствором для удаления остатков копировального слоя из микропор хрома и его гидрофилизация.

- гидрофобизация печатающих элементов раствором бутилксантогената калия, который адсорбируется только на поверхности меди, образуя на ней химически фиксированную гидрофобную пленку диксантогената меди:

После промывки водой форму покрывают защитным покрытием и высушивают.

Для экспонирования используют то же оборудование, что и при изготовлении монометаллических форм копированием, но обработка производится на специально предназначенных поточных линиях.

Для контроля качества полиграфического воспроизведения широко используется пробное печатание. В этом случае с цветоделенных фотоформ изготавливают, например, в плоской офсетной печати пробные печатные формы.

С этих форм на пробопечатных станках получают пробные оттиски (шкальные и совмещенные).

Основные требования к пробным оттискам – соответствие их цветовых и других качественных показателей оригиналу при достижении в печатном процессе требуемых режимов. Такие требования могут быть выполнены только при условиях:

• соответствия параметров пробных и тиражных форм;

• применения одних и тех же материалов (бумаги и краски) для пробной и тиражной печати;

• одинаковых режимах печатного процесса.

Последнее условие достижимо лишь в тех случаях, когда пробопечатный станок обеспечивает такой же режим печатания, как и печатная машина. Однако пробные оттиски по экономическим соображениям печатают на более простых, по сравнению с печатными машинами, пробопечатных станках и при многократно меньшей скорости печатания. Поэтому пробные и тиражные оттиски часто по тоно- и цветовоспроизведению отличаются в той или иной мере друг от друга.

Пробопечатные станки плоской офсетной печати могут быть однокрасочными, двухкрасочными и четырехкрасочными, отличающиеся также степенью механизации и автоматизации. В свою очередь печатные аппараты этих станков строятся как плоскопечатного, так и ротационного типа. Например, пробопечатный 4-красочный станок ротационного типа обеспечивает максимальное приближение режима печатного процесса, выполняемого 4-красочной печатной машиной. Но такие станки дорогие. Обычно широко используются наиболее простые и дешевые однокрасочные станки плоскопечатного типа.