1 Закрепляющие устройства

К закрепляющим устройствам сборочно-сварочных приспо­соблений предъявляются следующие требования:

• надежность закрепления устанавливаемых в приспособлении деталей свариваемого узла;

• быстрота действия;

• возможность закрепления устанавливаемой детали без сдви­га ее относительно установочных баз;

• небольшие габариты;

• удобное расположение на приспособлении, при котором ра­бочий не должен производить лишние движения и работать при неудобном положении тела;

• надежная работа при невысоких первичных (приводных) усилиях рабочего (таблица 1);

• безопасность в работе.

Таблица 1– Предельно допустимые рабочие усилия, Н

Направление усилий	На правую руку		На левую руку
	Условия приложения усилия
	часто	редко	часто	редко
Вверх Вниз В сторону	50 50 40	80 80 60	40 40 30	60 60 40

Во всех случаях расчет зажимного усилия ведут на основе анализа места его приложения, направления действия сил усадки, сдвигающих заготовку при сварке, и веса собираемых деталей, т. е. путем решения задачи па статическое равновесие внешних сил.

Применяемые в сборочно-сварочных приспособлениях за­крепляющие устройства можно разделить на устройства с руч­ным приводом: клиновые, пружинные, винтовые, эксцентрико­вые, рычажные и с механизированным приводом: электромеха­нические, пневматические, пневмогидравлические, магнитные.

1.1 Закрепляющие устройства с ручным приводом

1.1.1 Клиновые прижимы

Клиновые прижимы — наиболее простые элементы узлов крепления, используемые в приспособлениях. Они весьма широко применяются при сборке: полотнищ и карт из листового материала, при поджиме и стяжке массивных заготовок как самостоятельно, так и в сочетании с другими видами креплений.

Схема действия клинового прижима показана на рисунке 1. Под действием силы Р рабочего усилия клин перемещается на величину l, возникает сила N—реакция упора, которая но правилу многоугольника раскла­дывается на силу Q, поджимающую заготовку, и силу Q, направленную противоположно силе трения.

Рисунок 1- Схема действия клинового прижима.

Конструкция клина должна быть такой, чтобы угол подъема у был на 20...30% меньше угла трения ρ пары: клин - деталь (угол трения γ определяется из соотношения f = tg γ, где f - коэффициент трения (для стали 0,15...0,18). Если клин служит временным подсобным средством для закрепления деталей угол γ = 15 - 30°.

Клиновые прижимы не следует применять в массовом и серийном производствах, так как работа с ними неудобна и тяжела и часто требует установки временных упоров (с помощью сварки или болтового соединения). Получить высокую производительность труда при применении клиновых прижимов затруднительно.

На рисунке 2 показаны некоторые клиновые прижимы, применяемые в сварочном производстве.

Рисунок 2 - Примеры применения клиновых прижимов

Задача №1 “Расчет параметров клинового прижима”

Клиновой прижим используется для кооректировки стыка деталей обечаек сушильного барабана для последующей сварки. Вес обечайки G , разность элементов стыка по высоте δ, расстояние от стыка до роликооопоры L. Временный упор приварен на расстоянии В от места стыка.

Рисунок 3 – Схема стыка

Задание

1. Определите усилие Р необходимое для корректировки стыка.

2. Рассчитайте величину l (корректирующего перемещения клинового прижима).

3. Составьте эскиз прижима. Подберите материал, из которого должен быть изготовлен прижим.

Таблица 2 – Варианты задачи

№	G, Н	B, мм	L, мм.	δ, мм
1	15,0	200	2000	10
2	20,0	300	2500	20
3	5,0	250	3000	30
4	35,0	350	3500	20
5	30,0	300	4000	25

Контрольные вопросы

1. Что представляет собой клиновой прижим?

2. Каков механизм действия клинового прижима?

3. Какие параметры прижима подлежат расчету или выбору?