Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги / Физические основы прогнозирования долговечности конструкционных материалов

..pdf
Скачиваний:
1
Добавлен:
19.11.2023
Размер:
29.97 Mб
Скачать

тепловыделения D имеет локальный характер: зависит от ра­ диуса-вектора. При механическом подходе, отождествляющем D с площадью петли гистерезиса, при циклическом нагружении справедлива следующая формула:

l/v

В качестве граничного и начального условий принимается температура окружающей среды. Алгоритм расчета распреде­

Рис. 4.26. Примеры плоских напряженных состояний

ления температуры в детали МКЭ аналогичен описанному выше. Для иллюстрации на рис. 4.26 приведены результаты расчета для циклически сжимаемого призматического образца. Обра­ щает на себя внимание неоднородность полей напряжения и температуры. Область максимальной температуры находится в центре и не совпадает с максимумом напряжений. Это при­ водит к новой задаче отыскания места с минимальным значе­ нием локальной долговечности. Нс решение, опирающееся на предварительные расчеты напряжений и температур, служит ко­ нечной цели прогнозирования ресурса детали. Необходимо от­ метить, что до недавнего времени зависимость ресурса от дей­ ствующих на конструкцию нагрузок устанавливалась только эмпирическим путем. Одна из первых удачных попыток исполь­ зования расчетных методов, напрямую опирающихся на пред­

ставления

кинетической концепции

разрушения, осуществлена

в работе

[153], в которой объектом

исследования были резино­

технические изделия, эксплуатируемые в условиях сложнона­ пряженного циклического нагружения. Для таких объектов не­ обходим не только анализ напряженно-деформированного со­ стояния (достаточный для металлических конструкций), но и учет являющегося значительным (в силу низкой теплопровод­ ности резин) эффекта саморазогрева, приводящего к неоднород­ ному температурному полю. Суть метода расчета ресурса за­ ключается в следующем [153]. Определяется напряженное со­ стояние резинового элемента для заданного комплекса эксплуа­ тационных нагрузок. Тензор напряжений в каждой узловой

14*

211

точке элемента (при использовании МКЭ) раскладывается на шаровой тензор (гидростатическое давление) и тензор-девиа- тор. Строятся поля гидростатического давления и поля главных девиаторных напряжений. Определяется температурное поле. В каждой узловой точке по формулам (4.35), (4.356) вычисля­ ется долговечность т. Наименьшая из них принимается за ре­ сурс детали.

Таким образом, физической основой метода является выра­ жение для долговечности отдельного элемента в условиях за­ данного сложнонапряженного состояния.

4.3. Долговечность эластомеров при сжатии

Как было показано

в

п. 4.6, долговечность эластомеров при

одноосном

растяжении

т

при Т < Т С описывается формулой

Журкова

(В.З), а при

 

Т > Т С— формулой Бартенева (4.31)-

По нашему мнению, различие силовых зависимостей для т обу­ словлено различием уравнений состояния полимеров при темпе­ ратурах ниже и выше ТСу т. с. в стеклообразном и высокоэла­ стическом диапазонах температур.

В п. 4.7 уже говорилось о том, что работ по оценке долго­ вечности при различных напряженных состояниях сравнительно немного из-за трудностей с выбором критерия разрушения. За­ труднения возникают и при определении предельного состояния (момент наступления отказа). Не останавливаясь на определе­ нии параметрических отказов (для эластомерных изделий в ка­ честве таковых за предельные значения могут быть приняты изменения коэффициентов жесткости или демпфирования, ухуд­ шающие динамические показатели всего механизма, превышение температурой саморазогрева температуры деструкции эласто­ мера), будем на опыте фиксировать отказ при появлении пер­ вой регистрируемой (визуально или приборами) трещины [111].

На эластомерах были поставлены опыты [135], реализую­ щие плоское напряженное состояние (когда одно главное на­ пряжение равно нулю): двухосное растяжение пластинок (см. рис. 4.26), сдвиг призматических образцов, кручение полых цилиндрических образцов с наложением осевого растяжения. В отсутствие осевого растяжения при кручении первые трещины появлялись и далее прорастали (вплоть до полного разделения образца на части) в плоскости, наклоненной под углом 45° к оси образца. При плоском напряженном состоянии напряжение Ра в точке заменяется нормальным са и касательным та напряже­ ниями, являющимися проекциями Ра на произвольно выбран­ ную площадку. В зависимости от изменения угла между нор­ малью к выбранной площадке н направлением Р^ меняется со­ отношение между Съ и та. В этом смысле состояние чистого сдвига, реализуемое при кручении, эквивалентно двухосному растяжению — сжатию с напряжениями OI = T и оз = —т. Угол

212

45° определяет положение главных площадок. Наибольшие рас­ тягивающие напряжения со действуют по площадкам образо­ вания и развития трещин. При наложении осевого растяжения изменяются положение главных площадок и значение Oi, но неизменным в опытах оставался тот факт, что первые трещины образовывались на площадках действия наибольших растяги­ вающих напряжений. Аналогичные выводы справедливы и для элементов сдвига.

Разрушение эластомеров при трехосном напряженном со­ стоянии исследовалось наиболее подробно на цилиндрических

образцах сжатия

диаметром

и

 

 

 

высотой 10 мм, выполненных из

 

 

 

различных

марок

резин. Наблю­

 

 

 

далось систематическое разруше­

 

 

 

ние двух видов. Образцы из бо­

 

 

 

лее

жестких

резин

3012,

1136

 

 

 

с модулем G > 3 МПа разруша­

 

 

 

лись но поверхности от действия

 

 

 

напряжений о&. Здесь

напряже­

Рис. 4.27. Папряжеиио-деформи-

ния о? и Oz (рнс.

4.27) равны

ронаиное состояние

образца, сжа­

нулю,

п напряженное

состояние

того

на величину

е = 0.4 (пока­

близко

к

отноосному

растяже­

зана

область образования первых

нию,

что

облегчает

построение

 

трещин)

диаграммы

т — о. Однако

об­

 

 

 

разцы

из

амортизационных

резин 8164, 8508 с модулем

G <

1,5 МПа,

в

отношении

которых рассматриваемый вопрос

наиболее интересен, разрушались изнутри. Первые трещины по­ являлись вдоль линий сжатия. Факт появления таких трещин принимался за критерий разрушения. Эти трещины видны после разрезания образца. При достаточно большой статистике (для одной нагрузки исследовалось до 15 образцов) стало возмож­ ным угадать моменты их образования. Зафиксировать же изме­ нение осевой жесткости при появлении этих трещин пс удалось. Под нагрузкой трещины прорастали вплоть до полного отделе­ ния периферийной части образца, как оболочки.

Для сравнения экспериментальных данных с долговечностью при растяжении и сжатии проанализируем данные, приведенные на рис. 4.28, а. Они относятся к резине 3012 с относительным удлинением при разрыве 170—190 %. Полученные данные при растяжении лопаток в температурном диапазоне 7 — 293—363 К интерполированы зависимостью (4.31) со следующими постоян­

ными: U = 90±10 кДж/моль, 6 = 6,0±0,5,

1 = —4±0,5. Экс­

периментальные точки удовлетворительно

ложатся на прямую

в координатах lgx — 1g o (о — истинные напряжения). На этот же рисунок нанесены данные по сжатию (т — время до образо­ вания первой видимой трещины на поверхности; о — окружные напряжения ов, найденные с учетом сказанного выше). Значе­ ния деформации ее, определенные с учетом высокоэластичности,.

достигали 200%. Тот факт, что данные ложатся на одну пря­ мую, свидетельствует в пользу правильности выбора аргумен­ тов интерполирующей зависимости (4.31).

На рис. 4.28,6 аналогичные данные приведены для резин 8164 с относительным удлинением при разрыве 540- -560 %. По результатам интерполяции получены следующие значения посто­ янных в (4.31): Н= 80±10 кДж/моль; 6 —10+0,5; lgc = 6±0,5.

1дг,с

Рис. 4.28. Долговечность х резин 3012

(а) и 8164 (б) при статическом растя-

женпи и сжатии при постоянной нагрузке, Т = 293 К

• — растяжение;

X — сжатие

Разрушение образцов сжатия происходило в условиях сложноиапряженного состояния. При сжатии но оси абсцисс откла­

дывались наибольшие значения

напряжений <тг. Разрушаю­

щие напряжения больше, чем

при одноосном растяжении

(см. рис. 4.28,6). Это отклонение может быть учтено при рас­ смотрении других компонент тензора напряжений. Во всем объ­ еме образца сжатия доминируют но модулю напряжения Oz. Таким образом, в области трещинообразования средние напря­ жения (гидростатическое давление) о.<? являются сжимающими. Учитывая Os, данные рис. 4.28 можно описать зависимостью

т =

Co~bexp U

.

(4.37)

Линия 3 — результат

интерполяции

с коэффициентом

а =

^=0,2 кДж/моль • Мна. При полученных значениях коэффициен­ тов расчет по формуле (4.37) проводился для всего образца (по всем узлам конечно-элементной разбивки). Отметим, что об­ ласть трещинообразования оказалась с наименьшей локальной долговечностью, определенной по (4.37).

Таким образом, в результате проведенных экспериментов и расчетов была установлена возможность описания долговечно­ стей образцов сжатия зависимостью (4.37). Удовлстворитель-

214

кое совпадение результатов экспериментов при растяжении и сжатии (приведенных в соответствующих координатах) свиде­ тельствует о достаточности набора аргументов в выражении (4.37). Описанный подход послужил базой для определения прочностных характеристик резин и используется для оценки ресурса изделий из них.

Глава 5

ПРЕДРАЗРУШЕНИЕ

5.1.Прогнозирование возникновения предразрывного состояния

иоценка ресурса долговечности

Согласно п. 3.1 в двухстадийном процессе увеличения мас­ штаба разрушения — делокализованном накоплении начальных трещин, приводящем при выполнении концентрационного кри­ терия к формированию укрупненной трещины (очага разруше­ ния) и ее росту, вторая стадия коротка по сравнению с первой и потому имеет смысл предразрывного состояния. В этой связи прогнозирование разбивается на два этапа:

1)фиксация смены стадий как перехода к сравнительно быстрому разрушению;

2)оценка ресурса долговечности Дт тела, находящегося на второй стадии разрушения (в предразрывном состоянии).

Вотличие от долгосрочного прогнозирования, рассмотрен­ ного в гл. 4 и связанного с оценкой продолжительности первой наиболее длительной стадии, прогнозирование на этапе предразрушеиия тела (или его элемента в многомасштабной си­ стеме) имеет характер краткосрочного (или оперативного) прогноза.

Очевидно, задачу фиксации перехода в прсдразрывное со­ стояние можно решить, сравнивая среднее относительное рас­ стояние К (3.1) между начальными трещинами с величиной концентрационного критерия. Такой подход используется в на­ стоящее время в сейсмологии, где землетрясению с энерговыдс-

ленисм п —10* Дж (х — энергетический класс) соответствует разрыв в земной коре с определенной длиной L,

lg L — ay. — Ь,

тде а и b — энергетические константы сейсмического региона. Обработка на ЭВМ регионального каталога, в котором со­ держатся сведения о времени, географических координатах, глубине эпицентра и энергетическом классе землетрясения, по­ зволяет оценить величину К. Данные по такой обработке впер­ вые приведены в работе [226], а в работе [70] впервые рассмот­ рена кинетика изменения концентрационного параметра К

216

(рис. 5.1). В них показано, что величина К (0 монотонно умень­ шается, и при К ~ 4 в регионе происходят более сильные земле­ трясения (на рис. 5.1 это время отмечено стрелками). Контроль за величиной К (0 начинает находить применение при созда­ нии прогнозных сейсмических карт различных регионов СССР.

Однако оценка величины К, опирающаяся на подсчет кон­ центрации трещин, в эксплуатируемой технической конструкции практически неосуществима, поскольку затруднительно приме­

нение

развитых

для

лабора­

 

 

 

 

торных

образцов

методов ре­

 

 

 

 

гистрации трещин малого раз­

~ “ГL.

 

 

 

мера и неизвестны

местона­

 

 

 

хождение

области трещинооб-

 

~Ц —

 

 

разования

(привязанной к ка­

 

 

 

кому-то технологическому де­

 

 

_!:й=

 

фекту— концентратору

напря­

°55

65

t,2

жений)

и ее объем.

 

 

75

Тем не менее наличие двух

Рис. 5.1.

Изменение

концентрацион­

различных

стадий в

процессе

ного параметра К со временем t для

развития

трещин

позволяет

11урекского сейсмического региона

 

[70]

 

 

в принципе решать

 

постав­

 

 

 

 

ленные выше задачи фиксации нредразрывного состояния объ­ екта [81]. Действительно, рассмотрим энерговыделение при трещинообразовании. Зарождению начальных трещин отвечает выделение энергии и (3.7). На первой стадии разрушения эта величина почти постоянна. На второй стадии вблизи укрупнен­ ных трещин действуют повышенные напряжения, и начальные трещины (коррелированные) зарождаются согласно (3.1) в об­ ластях с напряжением

°с~ ° ( 1 + 2 д /у у - у ) ,

что приводит к возрастанию энерговыделения, которое можно записать как

uc = u ( l + 2 д / - у | у ) > и .

(5.1)

Таким образом, при переходе во вторую стадию энерговыделеиие становится больше, чем на первой стадии, и его величина систематически возрастает со временем t, отражая рост раз­ мера очага разрушения R. Регистрация этих изменений в энер­ гетике трещинообразования может быть использована в прогно­ стических целях (рис.5.2). На графике, который будем называть прогностическим, приведена в качественной форме описанная выше временная зависимость u/uc(t). Представленный прогно­ стический график позволяет фиксировать переход объекта в нредразрывное состояние и оценивать ресурс его жизни Ат. Линейная экстраполяция зарегистрированной зависимости

217

u/uc(t) на нуль времени дает нижнюю оценку Дт, позволяя указать момент разрушения с некоторым запасом. Тем самым решаются две поставленные выше задачи оперативного прогно­ зирования.

Описанный метод энерговыделения обходит трудности пря­ мой оценки величины К, используя следствие выполнения кон­ центрационного критерия укрупнения трещин, заключающееся в формировании областей с повышенными напряжениями. Раз­ нообразие форм энерговыделения (тепловое, электромагнит­ ное, звуковое излучение) по­ зволяет считать этот метод практически удобным. Важно подчеркнуть, что применение данного метода связано лишь с регистрацией и измерением

Рис. 5.2. Прогностический график

величины эиерговыдслсния, но не требует привлечения ка­ кой бы то ни было информа­

ции о характере напряженного состояния, уровне дейст­ вующих напряжений, размере разрушаемой области и т. д. Вследствие этого метод особенно полезен прн прогнозировании разрушения, вызываемого наличием в конструкциях грубых тех­ нологических дефектов (сварных швов, закалочных трещин и др.). Вообще же этот метод может иметь самые разнообразные применения и может рассматриваться как альтернатива «опрес­ совке»: диагностика состояния нагруженного элемента кон­ струкции требует на начальной стадии нагружения нормирую­ щего «нормального» сигнала и периодического «прослушива­ ния» текущих сигналов. Прослушивание естественного трещииообразования не вносит в материал никакой дополнительной повреждсиности, так что рассматриваемый метод прогнозирова­

ния является сугубо

неразрушающим (в отличие

от «опрес­

совки», вызывающей значительные повреждения

материала

в процессе испытания).

 

 

Оценка ресурса долговечности на основе прогностического

графика (см. рис. 5.2)

дает ее нижнюю границу. Более точный

расчет требует аналитического описания кинетики локализован­ ного роста очага разрушения. Достаточно корректное решение этой задачи сдерживается отсутствием адекватной модели очага и сложным характером действующих в нем напряжений. Про­ ведем предельно упрощенное описание кинетики роста очага.

Согласно 3.1 под ростом очага понимается генерация начальных трещин, в которую перенапряжения вблизи укруп­ ненной трещины вносят пространственно-временные корре­ ляции, вследствие чего процесс трещинообразования локализу­ ется и принимает автоката литический (самоускоряющийся) ха­ рактер. Рост — вторая стадия разрушения тела с одним рангом

218

начальных трещин— начинается после формирования очага разрушения размером Ri в момент времени Осуществляющие рост «заглатываемые» начальные трещины, которые в данном случае называются коррелированными, генерируются с харак­ терными временами

 

 

с)

 

^о — уос

,

 

 

 

\JC-- т0 схр

 

 

 

где у — относится к

моменту формирования очага и при его

росте считается

постоянной;

ас — напряжение вблизи

трещины,

принимаемое

нами

для оценок

 

 

 

 

в виде

 

 

 

 

 

 

 

ac = o (l + 2 ^ / - . * — ) .

 

 

 

 

 

Здесь R — размер трещины; х

 

 

 

 

расстояние от ее вершины с ра­

 

Рис. 5.3. Схема роста трещины,

диусом кривизны

 

 

 

Время t появления в теле трс-

 

иллюстрирующая формулу (5.2)

щины размером R >

Ri в общем

 

 

 

 

случае подчиняется уравнению (рис. 5.3)

 

 

/ - - т п

 

 

 

 

 

 

 

dt'/rhexp-

"• - Ч

| + г У

„ . У - 1* „ ? { + ,)

(5.2)

 

 

 

 

 

к/

 

 

Это выражение опирается на принцип Бейли (см. п. 4.4)

о

0id/7e[o(01= 1

расчета времени жизни в элемента в условиях действия пере­ менного напряжения a(t') на основе информации о его долго­ вечности 0(a) при a —const.

В выражении (5.2) появление укрупненной трещины разме­ ром R определено как зарождение коррелированной трещины в соответствующей «точке R». Это зарождение осуществляется под действием напряжений от растущей трещины R (t')= R ' е Ri, R] (причем согласно определению Rt в роли концентра­ тора выступает размер R'=Ri) на расстоянии x = R R' + r от места ее образования. Сместим далее для краткости начало отсчета размера укрупненной трещины па величину /?/, т. е. по­ ложим Ri = 0. Поскольку уравнение (5.2) слишком сложно для анализа, сделаем упрощающие предположения. Пренебрежем вкладом «дальнодсйствующих» размеров R' > /?, т. е. положим в (5.2) R' — R и опустим интегрирование. Таким образом, ожи­

219

дание прорастания трещины размером R можно определить по следующей формуле:

1 / . - * , ( 1 +гУтРг)

©я — т0 ехр

кТ

 

Применим далее для описания скачкообразного роста тре­ щины дифференциальное уравнение

R= г/QR,

но с целью сохранения дискретности процесса и учета «отста­ вания» термофлуктуаций от изменения напряжений будем рас­ сматривать это уравнение как рекуррентное соотношение, в ко­ тором возрастание номера итерации £ = 0, 1, 2... отвечает дви­ жению по оси времени:

Тогда для R^t) имеем итерационную формулу

 

Ч" +1,«

S

'p f'd tte* ,;

г Г = 0;

 

 

О

 

 

п =

t +

0<f =

t«exР

**•'*• р = - | г * <5-3)

где для простоты пренебрежено в правой части отличием от единицы сомножителя

г [(* + г ) Д Г 1/8.

дающим слабую (по сравнению с лимитирующей кинетику ро­ ста экспоненциальной) зависимость от R. Выражение (5.2) в первом приближении дает

<> = ( * - т*)/е*г

Из подстановки г)(1) с учетом определения т] (5.3) и сгс сле­ дует, что рост трещины в статически нагруженном теле эквива­ лентен разрушению элементов в динамическом режиме нагру­

жения с постоянной скоростью роста напряжений а = 2а/0дг Это дает во втором приближении следующее выражение:

Tf) = -L [exp ( - ^ - ) - 1 ] •

(5.3а)

Полагая, что зависимость ц(2) (5.3а) уже лимитирует дли­ тельность тр рассматриваемой стадии роста, которая обрыва­ ется достижением трещиной некоторого размера Ra, с учетом (5.3) имеем

Тр = 20р In (2р д

/ + 1).

(5.4)

220