2.9. Организация производства

1. Основные цехи создаются по отдельным переделам по признаку изготовления каждым из них либо определенного изделия, либо его части при:

1. технологической специализации;

2. предметной специализации;

3. смешанной специализации;

4. нет однозначного ответа.

2. Процесс, в результате которого никакой продукции не создается, это:

1. вспомогательный производственный процесс;

2. основной производственный процесс;

3. обслуживающий производственный процесс;

4. нет однозначного ответа.

3. В основе расчета размера партии деталей лежат:

1. норма времени;

2. размер заделов;

3. опережения запуска–выпуска;

4. ритм выпуска;

5. время наладки оборудования;

6. подготовительно–заключительное время;

7. такт потока.

4. Трудности в обеспечении производства технологической оснасткой

связаны с:

1. производственными условиями;

2. неэффективной специализацией производства;

3. неэффективным планированием;

4. низкой исполнительской дисциплиной.

5. Планировка цеха по технологическому принципу предполагает:

1. расположение оборудования по ходу технологического процесса;

2. размещение разнообразного оборудования на участках;

3. расположение однотипного оборудования на специализированных участках;

4. нет однозначного ответа.

6. Конструкторская подготовка производства заканчивается разработкой:

1. технической документации;

2. чертежей;

3. технических условий;

4. программ;

5. инструкций;

6. прогнозов.

7. Перерывы, возникающие при переходе изделия из одной стадии обработки в другую – это:

1. перерывы, связанные с подготовкой производства;

2. перерывы, связанные с низкой технологической дисциплиной;

3. перерывы ожидания;

4. перерывы комплектования.

8. Какой из принципов организации производства предполагает согласование всех элементов производства по производительности и мощности:

1. непрерывности;

2. пропорциональности;

3. параллельности;

4. ритмичности.

9. Как можно сократить длительность производственного цикла при параллельно–последовательном виде движения изделий:

1. повысить коэффициент загрузки оборудования (рабочих мест);

2. синхронизировать нормы времени;

3. увеличить количество коротких операций;

4. уменьшить количество операций.

10. В чем заключается принцип прямоточности:

1. одновременное выполнение операций и частей производственного процесса;

2. устойчивость выпуска продукции в равные промежутки времени;

3. непрерывное выполнение операций;

4. обеспечение кратчайшего пути прохождения изделий по всем операциям.

11. При каком виде движения изделий требуется дозагрузка оборудования и рабочих с целью повышения эффективности производства:

1. последовательном;

2. параллельном;

3. параллельно–последовательном.

12. Дайте определения (сопоставьте) приведенным ниже принципам рациональной организации производства:

Понятие:

1. принцип специализации.

2. принцип пропорциональности.

3. принцип непрерывности.

4. принцип ритмичности.

5. принцип прямоточности.

Определение:

1. соответствие пропускной способности всех подразделений предприятия – цехов, участков, отдельных рабочих мест по выпуску готовой продукции;

2. выпуск однородной продукции;

3. равномерный выпуск продукции;

4. максимальное сокращение перерывов между операциями;

5. расположение подразделений предприятия по ходу управленческих и производственных процессов.

13. Транспортные заделы создаются для:

1. сокращения длительности выполнения операций;

2. для обеспечения непрерывности выполнения производственного процесса;

3. для сокращения затрат на производство продукции;

4. нет однозначного ответа.

14. Для какого типа организации производства характерна высокая себестоимость единицы продукции:

1. для массового типа;

2. для крупносерийного типа;

3. для серийного типа;

4. для единичного типа.

15. Позаказная система оперативного планирования предполагает расчет:

1. срока выпуска изделий;

2. длительности производственного цикла;

3. ритма выпуска изделий;

4. скорости выпуска изделий.

16. Опережения необходимы для:

1. снижения расхода материальных ресурсов;

2. определения срока запуска сырья и материалов в производство;

3. повышения квалификации кадров;

4. сокращения длительности производственного цикла.

17. Структуру ремонтного цикла необходимо знать, чтобы:

1. снизить затраты на эксплуатацию оборудования;

2. определять грузопотоки;

3. планировать ремонтные работы;

4. нет однозначного ответа.

18. Что лежит в основе планирования транспортных операций:

1. нормативы трудозатрат рабочих;

2. производственная программа;

3. имеющееся количество транспортных средств;

4. квалификация транспортных рабочих.

19. Структура энергопотребления зависит от:

1. затрат в энергетическое хозяйство;

2. квалификации рабочих кадров;

3. особенностей изготовляемой продукции;

4. затрудняюсь ответить.

20. Простая организация производственного процесса возможна в цехах:

1. предметной специализации;

2. технологической специализации;

3. смешанной предметно–технологической специализации.

21. Сопоставление основных технико–эксплуатационных характеристик осваиваемого изделия с мировым аналогом или отечественным изделием осуществляется с целью:

1. продвижения товара на рынок;

2. проведения рекламной компании;

3. создания дополнительных рабочих мест;

4. повышения прибыли.

22. Потребность предприятия в новых или специальных видах оснастки определяется:

1. по картам технологического процесса;

2. при расчете запасов оснастки для обеспечения технологического процесса;

3. при неудовлетворенности нормами, установленными стандартами.

23. Укажите правильное определение кольцевой системы перевозки грузов:

1. транспортировка грузов разными транспортными средствами из одного пункта в различных направлениях;

2. транспортировка грузов одним транспортным средством в различных направлениях;

3. транспортировка грузов одним транспортным средством в одном направлении.

24. Как определяется расход энергии на единицу продукции?

1. исходя из установленной мощности единицы оборудования;

2. суммированием расхода энергии на все детали с учетом возможности обработки;

3. исходя из расхода энергии за определенный период времени и длительности производственного цикла.

25. При задержке поступления партии инструментов как изменится точка заказа:

1. увеличится количество инструментов в партии и длительность их изготовления;

2. уменьшится количество инструментов в партии и длительность их изготовления;

3. увеличится количество инструментов в партии и уменьшится длительность их изготовления;

4. уменьшится количество инструментов в партии и увеличится длительность их изготовления;

5. нет однозначного ответа.