книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего
..pdfГ). А. |
К У Л И Ш Е Н К О, |
Г. |
Н. К О Ч Е В А, |
С. Л. |
М И Л И Ч Е Н К О , |
в. |
п. И Л Ь И Н |
НАПЛАВКА
МЕТАЛЛОВ
КАРМАННЫЙ СПРАВОЧНИК РАБОЧЕГО
И З Д А Т Е Л Ь С Т В О « М А Ш И Н О С Т Р О Е Н И Е
Мо с к в а 1964
УЛК <Й1.7!Ш92 ( 0 8 3 . ^ ^ 1 У |
ЫС’МЕ ) |
|
-— |
^ИБ/.кОТВК.А QOO f |
|
f ? W |
W |
В справочнике описаны основные способы наплавки поверхности деталей, приведены данные о материалах и оборудовании для наплавочных работ, а также сведения по
технике |
безопасности. |
Рассмотрены воз* |
можпые |
дефекты при наплавке п способы |
|
их устранения. |
|
|
Справочник рассчитан |
на рабочих-свар- |
|
щиков. |
|
|
Рецензент ннж В. С. Черняк
|
|
|
О Г Л А В Л Е Н И Е |
|
|
|
|
|||
Глава I. Общие |
сведения |
...................................................... |
|
|
|
|
5 |
|||
Некоторые |
общетехнпческнсданные |
...................................... |
|
|
5 |
|||||
Сущность |
и |
способы |
наплавки |
. . . . |
|
. . |
8 |
|||
Выбор состава |
наплавляемого |
металла |
. . . . |
9 |
||||||
Техника безопасности при наплавочных работах |
. |
13 |
||||||||
Глава 2. Ручная электродугопая наплавка |
. . . . |
18 |
||||||||
Сущность с п о с о б а .......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
18 |
|||
Технология |
наплавки |
металлическими электродами |
19 |
|||||||
Наплавка |
режущего |
инструмента |
.................................. |
|
|
19 |
||||
Наплавка |
ш т а м п о в ................................................................... |
|
|
|
|
|
24 |
|||
Наплавка |
уплотнительных поверхностен |
арматуры |
24 |
|||||||
Наплавка поверхностей, работающих в условиях |
|
|||||||||
абразивного износа |
. . . . |
. . . . |
27 |
|||||||
Наплавка трубчатыми электродами деталей дорож |
|
|||||||||
ных м а ш и н ................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
27 |
|||
Наплавка деталей, работающих на ударные на |
|
|||||||||
грузки и истирание при нормальных |
температу |
|
||||||||
рах |
............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
30 |
Наплавка |
кавнтацнонпостойкого |
сплава |
. . . |
30 |
||||||
Г^аоа 3. Электродугопая |
наплавка |
под |
флюсом . . . |
33 |
||||||
Сущность |
с п о с о б а ........................................ |
|
|
|
|
. . . |
33 |
|||
Материалы |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
35 |
Электродная |
проволока ........................................... |
|
|
|
|
35 |
|
|||
Электродная |
лента |
............................................................ |
|
|
|
|
|
35 |
||
Порошковая |
проволока .................................................. |
|
|
|
|
|
39 |
|||
Порошковая |
электродная .................................. |
л е н т а |
|
4 5 |
|
|||||
Флюсы для наплавки ..................................................... |
|
|
|
|
45 |
|
||||
Оборудование |
.......................................................................... |
|
|
|
|
|
|
49 |
||
Источники |
питания |
дуги ........................................... |
|
|
|
|
|
49 |
||
Наплавочные |
аппараты ........................................... |
|
|
|
|
|
49 |
|||
Оборудование для нагрева .................................................. |
|
|
|
|
63 |
|||||
Технология |
электродуговой |
автоматической |
наплавки |
|
||||||
под слоем |
флюса |
|
|
|
|
|
|
64 |
||
Параметры процесса наплавки и влияние их |
на |
|
||||||||
форму |
ш |
в а ................................................................................ |
|
|
|
|
|
|
G4 |
|
Причины образования н методы предотвращения по |
|
|||||||||
ристости |
наплавленногометалла ............................... |
|
|
|
67 |
Причины образования трещин в наплавленном |
ме |
|
||||||
талле и методы борьбы с ними |
.................................. |
|
|
68 |
||||
Примеры |
автоматической |
наплавки |
под |
слоем флю |
|
|||
са |
.............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
76 |
Глава 4. Наплавка в среде защитных газоп |
|
|
72 |
|||||
Сущность .............................................................. |
способа |
|
|
|
|
|
72 |
|
Защитные ............................................................... |
газы |
|
|
|
|
|
73 |
|
Электродная ........................... |
проволока |
|
|
. . . |
. |
74 |
||
Источники |
питания |
дуги . . . . . |
........................... |
76 |
||||
Аппаратура |
для питания постов газами |
. . . |
. |
7(5 |
||||
Оборудование ........................................ |
для |
наплавки |
|
|
|
63 |
||
Технология и примеры наплавки в среде углекислого |
|
|||||||
газа ............................................................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
66 |
Глава 5. Другие ........................................способы наплавки |
|
|
|
95 |
||||
Вибродуговая ...................................................... |
наплавка |
|
|
|
|
95 |
||
Наплавка открытой дугой порошковой проволокой |
|
100 |
||||||
Электрошлаковая ....................................................н а п л а в к а |
|
|
|
107 |
||||
Наплавка ................................................. |
угольной дугой |
|
|
|
|
113 |
||
Наплавка ............................. |
токамивысокой |
частоты |
|
|
|
116 |
||
Наплавка газокислородным |
пламенем |
. |
. |
. . 1 1 7 |
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
НЕКОТОРЫЕ ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ . I. Характеристика термокарандашей и термокрасок для измерения температур (МХТИ нм. Менделеева)
ь Темперг
£ !измене
° в
цвета
Цвет полоски, нанесенной
краской |
карандашами |
до воздействия после воздей до воздей после воздей температуры ствия темпера ствия тем ствия темпе
туры пературы ратуры
45 |
Бледно-розовый |
Голубой |
_ |
_ |
85 |
Оранжевый |
Черный |
— |
— |
120 |
Светло-зеленый |
Фиолетовый |
— |
— |
н о |
— |
— |
Розовый |
Черный |
ISO , |
Сиреневый |
Снинй |
— |
— |
200 |
— |
— |
Сиреневый |
Синий |
220 |
Зеленый |
Коричневый |
— |
— |
240 |
- |
— |
Зеленый |
Коричневый |
225 |
Кремовый |
Бсж'темный |
— |
— |
300 |
Охристый |
Красио-корнч- |
Лиловый |
Беж |
320 |
— |
*невый |
Охристый |
Красно-корнч- |
— |
||||
|
|
|
Оранжевый |
иевый |
340 |
Голубой |
Беж |
Черный |
|
380 |
Белый |
Коричневый |
— |
— |
390 |
— |
_ |
Голубой |
Беж |
430 |
— |
— |
Белый |
Коричневый |
470 |
Оранжевый |
Желто-розовый |
— |
— |
490 |
— |
— |
Голубой |
Белый |
510 |
Розовый |
Белый |
— |
— |
520 |
— |
— |
Розовый |
Белый |
550 |
Голубой |
Белый |
— |
— |
570 |
— |
— |
Лиловый |
Белый |
600 |
|
— |
Зеленый |
Белый |
740 |
Зеленый |
Ярко-зеленый |
— |
— |
780 |
Серый |
Зеленый |
— |
— |
5
|
2. Цвета каления |
углеродистом стали |
|
||||
Температу |
Цвет |
|
|
Температу |
|
Цвет |
|
ра в °С |
|
|
ра в °С |
|
|||
550 |
Темно-коричневый |
|
900 |
Ярко-красный |
|||
630 |
Коричнево-красный |
95 0 |
Желто-красный |
||||
680 |
Темно-красный |
|
|
! 000 |
Желтый |
||
74 0 |
Темно-вишневый |
|
|
1100 |
Светло-желтый |
||
770 |
Вишневый |
|
|
1200 |
Ж елто-белый |
||
S00 |
Светло-вишневый |
|
|
I 300 |
|
Белый |
|
850 |
Светло-Красный |
|
|
1350—1450 |
Ярко-белый |
||
3. |
Термопары для |
контроля температуры |
|
||||
|
|
|
Пределы |
Длительно |
Электро |
||
Материал спая |
|
допустимая |
движущая |
||||
|
измерений |
температу |
сила па |
||||
|
|
|
|
и °С |
|||
|
|
|
|
ра в |
С |
100 °С в |
|
Медь-кон ста нтаи |
|
|
0—500 |
400 |
4.16 |
||
Железо-константа и |
|
|
0—S00 |
600 |
4.12 |
||
Никель-ннкельхром |
|
|
0—1100 |
900 |
3.7 |
||
Хромель-алюмель |
|
|
0—1300 |
1000 |
4.1 |
||
Платина-платипородий |
|
|
0— 1600 |
1300 |
1.03 |
4. Марки электрических проводов и кабелей для снабжения
электроэнергией участков |
сварки |
и наплавки |
|
|
|||||||
Назначение |
|
|
Способ |
прокладки |
Марка кабелей и про |
||||||
|
|
водов |
|
||||||||
Питание |
|
распреде |
Б земле при воз |
Кабели до I кв ма |
|||||||
лительных |
|
пунктов |
п |
можности механи |
рок СБ, АСБ, |
АБ. |
|||||
силовых |
щитов |
при |
ческих воздейст |
ВМБ. ААБ. АВМБ и |
|||||||
напряжении |
220/380 |
ь |
вий |
трубах. |
по |
др. |
|
|
|||
Питание |
|
сварочных |
В |
Кабели до 1 кв ма |
|||||||
преобразователей |
|
и |
конструкциям |
в рок СГ. АГ: провода |
|||||||
граисформаторов |
на |
помещениях |
|
при марок ПР, |
АПР |
|
|||||
пряжением |
220/380 |
в |
отсутствии |
опас |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
ности |
механиче |
|
|
|
||
|
|
|
|
|
ских |
повреждений |
Кабели до 500 в ма |
||||
|
|
|
|
|
Открытая |
|
про |
||||
|
|
|
|
|
кладка |
|
|
рок КРПТ, ГРШС; |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
провода |
ПР-50О, |
|
Сварочные |
провода |
Открытая |
|
про |
АПР-500 |
|
|
||||
|
Кабели до 500 в ма |
||||||||||
для ручной и автома |
кладка |
|
|
рок КРПТ. ГРШС, |
|||||||
тической |
сварки |
уп |
|
|
|
|
провода до |
500 |
в ма |
||
Питание |
цепей |
То |
же |
|
|
рок ПР, ПРГ. ПРГД |
|||||
равления |
|
сварочных |
|
|
Провода |
до |
500 с |
||||
автоматов |
|
и полуав |
|
|
|
|
марок ПРШМ, ПРГ, |
||||
томатов |
|
|
|
|
|
|
|
|
ПРД и др. |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
5. Длительно допустимые нагрузки в а на электрические провода и кабели (на одну жилу)
Сечение |
Провода ПРД. |
Провода ПР. ПРГ, проложенные в трубах |
|
Кабели СРГ, СРА. СРБ и т. п. |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
ШР. ПР н ПРГ, |
Два одно |
Три одно Один двух Один трех- |
Одно |
Двух- |
Трех |
||||||||
провода |
проложенные |
||||||||||||
в .и.и2 |
открыто |
жильных |
жильных |
жильный |
жнльный |
жильный |
жильпын |
жильный |
|||||
I |
|
15 |
|
|
14 |
13 |
13 |
1 1 |
|
18 |
|
6 |
14 |
1,5 |
|
20 |
|
|
I 7 |
15 |
16 |
13 |
|
22 |
|
20 |
17 |
2,5 |
|
27 |
|
|
24 |
22 |
22 |
19 |
|
31 |
|
27 |
24 |
4 |
|
36 |
|
|
34 |
31 |
28 |
24 |
|
41 |
|
35 |
31 |
6 |
|
45 |
|
|
41 |
37 |
36 |
31 |
|
53 |
|
45 |
39 |
10 |
|
68 |
|
|
57 |
53 |
4 9 |
45 |
|
7 4 |
|
65 |
55 |
16 |
|
92 |
|
|
77 |
70 |
69 |
58 |
|
99 |
|
85 |
72 |
25 |
123 |
|
|
100 |
91 |
90 |
76 |
|
132 |
1 12 |
95 |
||
35 |
152 |
|
|
121 |
I I 1 |
109 |
92 |
|
163 |
137 |
1 17 |
||
50 |
I 92 |
|
|
165 |
151 |
142 |
1 19 |
|
204 |
1 70 |
14G |
||
70 |
242 |
|
|
201 |
184 |
173 |
154 |
|
254 |
210 |
179 |
||
95 |
292 |
|
|
245 |
223 |
215 |
186 |
|
308 |
- |
- |
||
120 |
342 |
|
|
280 |
255 |
262 |
221 |
|
356 |
|
|
|
|
П р и м е ч а л |
и е. |
Данные |
приведены для |
температуры |
окружающей |
среды |
+25® С |
для |
проводов и |
||||
кабелей с медными |
токопроводящими жилами и резиновой изоляцией. |
При однотипных |
проводах и кабе- |
||||||||||
-чд лях с алюминиевыми |
жилами |
нагрузки |
принимать, равными |
77% от |
указанных в таблице. |
|
СУЩНОСТЬ И СПОСОБЫ НАПЛАВКИ
Наплавка представляет собой процесс нанесения слоя сплава необходимого состава на рабочую поверхность изделия. Наиболее часто наплавленный слой получается за счет использования различных процессов сварки плавлением. После затвердевания наплавленный слон образует одно целое с основным металлом, между на плавленным п основным металлом устанавливаются межмолекулярные связи (фиг. 1).
Фиг. I. Схема биметаллической детали, получен ной наплавкой.
Наплавкой можно получить на рабочих поверхностях деталей слон любой толщины, практически любого хи мического состава с разнообразными свойствами: высо кой твердости и износостойкости, антифрикционный, кислотостойкий, жаропрочный кавитационностойкпй и т. п. Вес наплавленного металла с особыми свойст вами обычно составляет несколько процентов от веса изделия, что позволяет создавать с помощью наплавки биметаллические изделия с необходимыми свойствами при низкой стоимости.
Существует большое количество способов наплавки износостойких сплавов, однако на практике наибольшее применение нашли следующие:
1. Ручная электродуговая наплавка — металлическими плавящимися одиночными электродами, пучком элек-
8
тродов, лежачими пластинчатыми электродами, трубча тыми электродами и угольными электродами дугой пря мого и косвенного действия, трехфазиоп дугой.
2. Электродуговая наплавка под слоем флюса — ме ханизированная автоматическая и полуавтоматическая одной электродной проволокой (сплошной или порош ковой), а также многоэлектродная, электродной сплош ной и порошковой лентой, трехфазной дугой и др.
3. Электродуговая наплавка в среде защитных га зов—неплавящимся электродом (вольфрамовым) и плавящимся электродом автоматическая и полуавто матическая в среде инертных (аргон, гелий) или ак тивных (углекислый газ, водород, азот и др.) .газов.
4.Внбродуговая наплавка.
5.Электрошлаковая наплавка.
G. Наплавка |
токами |
высокой частоты. |
|
||||
7. Газовая и газофлюсовая наплавки ацетиленокис |
|||||||
лородным |
пламенем или с использованием |
в качестве |
|||||
горючего |
паров |
керосина и бензина, сжиженных газов |
|||||
(пропан-бутановых смесей), природного газа и др. |
|||||||
Производительность |
некоторых |
способов |
наплавки |
||||
приведена |
в табл. |
6. |
|
|
|
||
С. Производительность |
труда при |
наплавочных работах |
|||||
|
|
|
Способ наплавки |
Производитель |
|||
|
|
|
|
ность в кг/ч |
|||
Газовая |
.......................................................................... |
|
|
|
|
0,6 —0.8 |
|
Ручная |
э л е к т р о д у г о в а я ' ........................................ |
|
0.8 —1.0 |
||||
То же |
пучком электродов |
.................................. |
|
1.2— 1,6 |
|||
Ручная, трехфазной |
д у г о й .................................. |
. |
1,9—3.1 |
||||
Полуавтоматическая |
под |
флюсом . |
2.3—3,5 |
||||
Автоматическая |
под |
флюсом ........................... |
|
4.2—9.5 |
То же трехфазной дугой .................................. |
12.0— |
23.5 |
Полуавтоматическая в среде углекислого газа |
2,8—4.0 |
|
Автоматическая в среде углекислого газа |
3.0—4,5 |
30,0 |
Электрошлаковая н а п л а в к а .................................. |
12.0— |
ВЫБОР СОСТАВА НАПЛАВЛЯЕМОГО МЕТАЛЛА
Выбор состава наплавляемого металла зависит от условий работы изделий (табл. 7). В табл. 8 приведен химический состав наиболее распространенных сплавов для износостойкой наплавки.
9