Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

29.10.2023

Размер:

3.59 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 23 / 143 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

to ю. Типы !i примерное	назначение металлических электродов для дуговой						наплавки	поверхностных слоев
°		с особыми свойствами по ГОСТ 10051-62
	Химический состав наплавленного металла					и %	Твер
Типы электродов		/Марга	Крем		Воль			Примерное назначение
	Углерод			Хром		Прочне	дость	(наплавляемые детали)
		н е ц	нии		фрам		HRC

ЭН-70Х1 1-25		0.50—0,80
ЭН-7	ОХ 1IH3-25	0,50—0,80
Э1-1-1	5ГЗ-25	0,1 2 - 0 .1 7		2,5—3,7
ЭН-1	4Г2Х-30	0,1	2—0.1 6	1,6—2.0
ЭН-18Г-1-35		0,1	б—0.20	3.5—4.2
ЭН• 2	0Г4 -4 0	0,18 — 0.22		4.0—4."

	I 0,0— 12.0		Никель	25—35		Изношенные		детали
	10.0—I 2.0		Никель	25—.33		из стали	типа	Г 13
			2.5—3,5
	1,0—1,5			27-.36		Концы	рельс	коссто-
—	1,0—1,5	—	—	29—38		вин. оси. валы н т. п.
—	—	—	—	35	—40
				39	—47

ЭН-25Х1 2-4 0	0,15 — 0,30	0.3 —1.0	-	10.0—14.0	-	-	Не меиес	Штампы для холод
ЭН-У1 2ХI 2Г2ФС-55	1,00—1,40	м		10,5—13.5	—	Ванадий	40	ной штамповки, элект -
		1,6—2.4	1.7				Не менее	роды ЭН-25Х12	д л я
ЭН-60Х2СМ-50	0,50 — 0.90	0.5—		2.3—3-2		1.0— 1.5	54 (т)	наплавки с у д о в о й	и
			1,2			Молибден	52—60	пефтеарматуры. рабо
						0.3 —0.7		тающей при температу

ре до 45 0 СС

							Продолжение табл. 1О
	Химический состав наплавленного				металла n		Твер
Типы электродов							Твер	Примерное назначение
		Марга	Крем		Воль		дость	Примерное назначение
	Углерод	Марга	Крем	Хром	Воль	Про шс	дость	(напла вляемые детали)
	Углерод	нец	ний	Хром	фрам	Про шс	H R C
ЭН-30ХЗВ8-40	0,20—0,40	-	-	2 ,0 - 3 .5	7,0 —	-	Не мопсе	Штампы.для горячей
ЭН-35Г6-50	0.25—0,45	5.5—6.5		—	9,0		40	штамповки
ЭН-35Г6-50	0.25—0,45	5.5—6.5	—	—	—	—	Не менее
ЭН-ЗОХ12Г2С2-55	0,20—0,45	1,6—2.4	1,5—	10,5— I 3.5		—	50
ЭН-ЗОХ12Г2С2-55	0,20—0,45	1,6—2.4	1,5—	10,5— I 3.5	—	—	Нс м ете
ЭН-35Х 12ВЗФС-50	0.25 — 0,45		2,5	10,5-1 3.5	2.5—	Ванлдий	56 (г)
ЭН-35Х 12ВЗФС-50	0.25 — 0,45		1.0—	10,5-1 3.5	2.5—	Ванлдий	Не менее
			1,6		3.5	0,5 — 1,0	50
ЭН-08Х 17Н8С7-4 5	До 0,15	-	6,8—	] 6,0— 18.0	-	Никель	Не менее Штампы			и	инстру
			8,0			7.0—9,0	45	мент	для		горячего
								прессования
ЭН-80В1 8Х4Ф-60	0,1 7—0,85	-	-	3,8—1.5	17.0—	Ваиадп й	57—62 (т)	Режущий		инструмент
ЭН-90В9Х4Ф2-60	0,85— 1,00			4 ,0 - 5 ,0	I 9.5	1.0—1,4	Для мо	и штампы ДЛЯ ГОрЯЧС11
ЭН-90В9Х4Ф2-60	0,85— 1,00			4 ,0 - 5 ,0	8.5—»	Ванадий	Для мо	штамповки		в	тяжелых
					10,5	2.0—2,6	лотовых	условиях
							штамп.
ЭН-У1 0Г5Х7С-25	0.8—1.1 0	4,0—5,0	1,2—	6,0—8 ,0	—	—	2 5 - 3 2	Молотки			дробилок,
			1,8					зубья	экскаваторов и
								детали	земснарядов

Продолжение табл. 1О

Химический состав наплавленного металла в %

Типы электродов	Углерод	Марга	Крем	Хром	Воль	Прочие
	Углерод	нец	ний	Хром	фрам	Прочие
ЭН-У30Х28С4Н4-50	2,50 — 3.40	_	2 , 8 - 25.0—31.0		_	Никель
			4,2			3,0—5,0
ЭН-80Х4СГ-55	0.70—0.SO	0.6—1,0	1 ,0 -	3,5—4,0	_
ЭН-У30Х23Р2С2ТГ-55		1.0— 1.5	1,5	22.0—24.0	Вор	Титан
ЭН-У30Х23Р2С2ТГ-55	3.00—3,50	1.0— 1.5	2.0—	22.0—24.0	Вор	Титан
	3.00—3,50		2,5		1,0—	1 .0 - 1 ,5
ЭН-У30Х25РС2Г-6‘0	3.00—3.50	1.0—1.5	2.0—	22.0—27.0	2.0	Бор
ЭН-У30Х25РС2Г-6‘0	3.00—3.50	1.0—1.5	2.0—	22.0—27.0	—	Бор
			2.5			0.5—1.5

	Твер	Примерное назначение
	дость
		(наплавляемые детали)
	HRC

48—54 Зубья ковшей, колеса землесосов и другие быстроизнашивающиеся детали

56—62 Детали, подвергающисся абразивному из 55 —62 носу—леме.ча, козырьки черпаков, колеса насо-

57—65 сов, била мельниц

ЭН-08Х17Н7С5Г2-30	До 0 , 1 2	1.0—2,0 5.0—		16,0—18,0		Никель	27—33	Уплотнительные		по-
ЭН-У18К62Х30В5С2-40	1,6—2,3		5.8	26,0—32.0	4,0—	6.0—8.0	Не менее	верхностн арматуры кот-
		—	1,5 —			Кобальт		лов, нефтяной армату-
ЭН-У2 0ХЗОН6Г2-4 0	1.6—2.3	1,5—3.0	2,0	26.0—32,0	5.0	59—65	40	ры, работающих		при
			—		—	Никель	Не менее	высоких	температурах
ЭН-08Х20Н1 1С9Г2-45	До 0,15	1,0—2.0	8,0—	19,0—23,0	_	5.0—8.0	40	(540—.650	СС)
						Никель	Не менее
			9,0			10—13	45

I 1. Электроды для наплавки режущего инструмента


Характеристика						ЦН-1М	ЦМ-1У	Ц11-1Л	ЦИ-2У	ЦИ-2Л
электрода
Марка электродного						СВ-08	У - 9	3X2 В8	У -9	ЗХ2В8
	стержня
Состав покрытия в %:						'10.0	39.8	39.0	21.5	31.5
ферровольфрам
феррованадии						5.3	5.3	7.8	10.6	20.0
феррохром						10.2	10.2	8.7	1 1.6	13.2
ферросилиций						1.4	1.4	1.4	2.0	2.4
ферромарганец						1.5	1.5	1.5	2.0	2.4
алюминий						1,0	1.0	1.0	1,2	1.5
графит						1.6	0.4	1.8	0.8	3.3
мрамор				шпат		23.0	23.0	23.0	29.0	28.8
плавиковый						16.0	17.4	15.8	21,3	14.9
Вес обмазки			(в %		к	138—	138—	68—72	130—	25—30
весу	стержня)
Жидкое стекло в % к						142	142		140

весу	сухих			компо		25	25	25	30	30
нентов
Марка" наплавленного							■ Р-18		Р-9
	металла
Твердость		наплавлен
ного	металла			HRC'		5 7 - 6 2	57—62	5 7 - 6 2	58—62	58—68
после наплавки					с
после		отпуска				62—65	62—65	62—65	62—65	62—65
570 °С				. .	.
после		закалки			с
1250° С			и	отпус		50—5 9	56—59	56—59	56—60	56—60
ка с		570° С .			с
после		отжига
900° С		и отпуска				30—35	30—35	30—35	30—35	30—35
с	720° С . .				.

режиму: нагрев до 570°С, выдержка при этой темпера


туре	1 ч, охлаждение		вместе	с печью;
при	необходимости		механической		обработки наплав
ленный		инструмент отжигать		по	режиму:	нагрев до
720 °С,		выдержка при	этой температуре 3 ч,			охлажде

ние вместе с печыо; после механической обработки на плавленный инструмент закаливать по режиму: нагрев

до 1250°С, выдержка 2 - 5 мин, охлаждение п масле с последующим отпуском по указанному выше режиму; затачивать инструмент при непрерывном охлаждении,

не допуская нагрева его свыше -100 °С.

Наплавка штампов

Для наплавки штампов ЦНИИТМАШем разработаны электроды марок (табл. 12) ЦШ-1, ЦШ-2, ЦШ-З и ЦШ-4. Эти электроды применяются для наплавки поверхности штампов пз сталей марок ЗХВ8, 5ХНМ, 5ХГМ, 7X3 п ШХ-15. Перед наплавкой детали отжигают. Наплав ка производится на постоянном токе обратной поляр ности с предварительным и сопутствующим подогревом деталей до 300—500 "'С и с замедленным охлаждением. После наплавки детали подвергают термообработке. При наплавке штампов для холодной штамповки при меняют электроды марки ЦН-5, для горячей штампов ки— ЦП-4 и для горячего прессования марки ЦН-7. Для облегчения механической обработки производят отжиг при 890—900 °С.

После механической обработки наплавленные детали

подвергаются	закалке с 940—960 °С с охлаждением в
масле.
Наплавка	уплотнительных поверхностей арматуры

Для наплавки уплотнительных поверхностей армату ры котлов высоких и сверхвысоких параметров, рабо


тающих	при	температуре более		500 °С, применяются
разработанные		ЦНИИТМАШем		электроды		марок
(табл. 13)	ЦН-1, ЦН-2,		ЦН-3, ЦН-6		и ЦН-8.	Электро
ды ЦН-1	и ЦН-2 дают		наплавленный		металл,	соответ

ствующий по составу кобальтовым стеллитам, допу скаемая рабочая температура до 600°С. Электроды ЦН-3, ЦН-6, ЦН-8 являются заменителями дорогих стеллитовых электродов.

Допускаемая рабочая температура для поверхностей, наплавленных электродами марки ЦН-3 до 540 °С, ЦН-6

до 600° и ЦН-8 до 650 °С.

При наплавке соблюдать следующие технологические указания:

наплавку производить с предварительным и сопутст вующим подогревом до 500—600 °С, электроды ЦН-6 допускают наплавку без предварительного подогрева;

	12. Электроды для наплавки штампов
Характеристика электрода	ЦШ-1	ЦШ-2	ц ш -з	ЦШ-4	ЦН-4	ЦН-5
Марка электродного стержня	ЗХВ8	5ХГМ	У 1X 15	У 1X 15	Св-08	Св-08
		5ХНМ			Св-08А	Св-08А
Состав покрытия в ч0:	5-1	4 5	50	60	39	25
мел (мрамор).....................................	5-1	4 5	50	60	39	25
плавиковый шпат..............................	23	18	25	35	27	17.2
кварц, ( г р а н и т ) .................................	10	5	5	5	—	—
ферромарганец .................................	5	12	3	—	34	—
феррохром .........................................	8	3	17	—	—	56
ферротитан .........................................	—	14	—	—	—	—
ферромолибден.................................	—	з	—	—	—	—
г р а ф и т ................................................	—	—	—	—	—	1.8
Химический состав наплавленного ме-
талла в %:	0.33	0,45	0.66	0.55	0,30—0.35	0,20—0.30
углерод................................................	0.33	0,45	0.66	0.55	0,30—0.35	0,20—0.30
марганец ............................................	0,44	1,95	0,36	0,30	5.5—6,5	•■'0,4
кремний ............................................	0,21	0,4	следы	сл еды	0,3	0.3
х р о м ....................................................	3.0	0.96	3,0	J .5	—	I 0.0—12,0
молибден ............................................	—	0,35	—	—	—	—
вольфрам.............................................	7,72
Коэффициент наплавки..........................	8,1	9.2	8,7	7.2	-	-

Твердость без термообработки HRC . . 43—4 9

37—'4 1

>40

13.Электроды для наплавки уплотнительных поверхностей

					арматуры
Характеристика					Ц11-2	1ДН-3	ЦН-6
	электрода
	Марка				Сплав ВКЗ	Св-04 X19Н9	Св-04X 19Н9
электродного
	стержня
Состав		покрытия
	графит				2,0	5.0	■_
	мрамор				5 4.0	15.0	24.0
	плавиковый				32.0	9.0	28.0
	шпат
	алюминиевый
	порошок				12.0	—	—
	ферромарга-				—	2.0	—
	нец
	феррохром				—	69.0	—
	двуокись		тнта-				5.0
	на	. .		.	__	__
	ферросилн-				—		43.0
Вес	ций		45-ный			__
	обмазки			(в
% к весу стерж					25—30	115— 120	34 — 37
ня)		стекло		(в
Жидкое
%	к	весу	сухих		30	20	30
компонентов)
Химический			сос-
тав		наплавлен
ного металла:					1.7—2.0	1.7—2.2	до 0,1
	углерод
	хром				28—32	28—32	16— 18
	кобальт				59—6G	—	—
	вольфрам				4—5	—
	кремний				2.0—2.5	0,3—0,6	5.0—6,8
	никель				.—	5—7	6—8
	марганец				—	1,5—3.0	1,0—2.0
Твердость			после		45—53	45—53	28—32
наплавки			HRC	•

наплавленные детали после окончания сварки загру жать в печь с температурой 600 °С и медленно охлаж дать вместе с печью;

наплавку деталей выполнять отдельными валиками, количество слоев— не более трех;

проплавление основного металла должно быть мини мальным.

Наплавка поверхностей, работающих в условиях абразивного износа

Электроды (табл. 14) применяются для наплавки ра бочих поверхностей почвообрабатывающих, дорожно строительных. тягодутьевых, дробильных и размольных машин, а также могут использоваться при наплавке ре жущего н кузнечно-прессового инструмента — резцов, зенкеров, матриц, пуансонов п д'р.

Металл, наплавленный электродами Т-216, Т-143 и Т-293, не поддается механической обработке даже пос

ле термической		обработки,	а	металл,	наплавленный
электродами Т-500, Т-535,			Т-540, после отжига
имеет	низкую твердость (HRC 26—28). После механи
ческой	обработки	производят	закалку		и	отпуск для
придания наплавленному металлу				высокой		твердости.

Наплавка трубчатыми электродами деталей дорожных машин

Трубчатые электроды (фиг. 3) изготовляют из низкоуглеродистой ленты II или III класса, толщиной 0,8 мм и шириной 24 мм по ГОСТ 503-41. Ленту сворачивают

/ 2 3

Фиг. 3. Трубчатый электрод:

I — трубка, 2 — шихта, 3 — покрытие.

в трубку диаметром 8 мм и заполняют порошком (см. табл. 15). Наполненную трубку разрезают иа стержни длиной 450 мм, на которые наносится покрытие следу ющего состава (в %):

Г е м а т и т ...................................................................................................	33
Гранит .............................................................................	28
Доменный ферромарганец .....................................................	34
Декстрин .....................................................................................	5

Наплавка трубчатыми электродами производится иа постоянном или переменном токе силон 220—240 а при напряжении па дуге 32—34 в. Наплавке подвергают детали дорожно-строительных машин, работающие в условиях абразивного износа. После наплавки, как пра вило, поверхности не обрабатывают.

II. Электроды для наплавки поверхностей, работающих на абразивный износ

Характеристика			электрода		Т-535	Т- 43	Т-216 Т-293		Т-50 0	Т-54 0	Т-268	Т-590	T-G20
Марка		проволоки					Си-08 пли		Си-08	ГА по ГОСТ 2246-60
Состав покрытия			в %:		I 0	11.1	20,0	32.1	31,6		—		—
ферромолибден			.							—		—
феррохром					40	44.4	40,0	49.4	23.7	40.0	80.0	90.0	75.0
феррованадий			.		15	27,7	25.0	10	15.8	—	—	—	—
ферротитан					20	—	—		—	4 5	13.4	—	15
графит	серебристый				5	8.4	7.5	1.2	5.2	5	3.3	5.0	5.0
карбид	бора .				—	—	—	—	—	I 0	—	5.0	5,0
мел технический				к весу	10	8.4	7.5	7,3	23.7		3.3	—	—
Вес обмазки		(в	%		70 — 75	70—75	165	_		55—60	165	165	165
стержня)		...........................
Жидкое сгекло (в % к весу					28	28—30	28—30	28 — 30	2 8 - 3 0	28 — 30	23 — 30	28—30	28 — 30
сухих компонентов)
Химический		состав		наплав-
лепного	металла		в %:		I .6	3.5 — 4	3.5-3,7 0.8—1.2		1.6	1.2—1.5 3.0—3,5		3.0—3.5	3.0—3,5
углерод		...........................
хром	.................................				8.7	11—12	I 1 — 12	12—13	4,5	7.5—9.5	21—25	22 — 27	20—23
титан	.................................				I .4	—	— 0,15-0.6		—	1.0—1,3 1.0—1.3		—	1,1 —1,5
ванадий		...........................			2.7	5— 6	5 - 6	—	2,5	—	—	—	—
молибден		...........................			2.2	2.5	6.2	8 - 9	8—9	—	—	1.5 Бор	1.5 Бор
Твердость H R C :					40—45	6 0 - 6 3	58—62	60—64	40—45 35—42		58—60	58—62	55—60
без термообработки .
после	закалки		и	отпуска	61—63	63—65	62—64	64—66		56—60	60 — 62	60—64	58—62

15. Трубчатые электроды для наплавки деталей дорожных машин, работающих п условиях абразивного износа

Марка

Состав

наполнителя

Физические свойства нап

Наплавляемые детали

электрода

лавленного металла

ЭТН-1

Доменный

ферромарганец

Твердая наплавка. Толщи

Стальные и чугунные, подверга

на

слоя,

наплавленного

за

ющиеся ударным нагрузкам; ще

один

проход, до

6 мм

ки камнедробилок,

бпндажн вал

ковых

дробилок,

била, молотки.

зубья

ковшей

экскаваторов

ЭТИ-2

Сплав типа

У35Х7Г7

Твердая наплавка. Толщи

Стальные и

чугунные:

ножи

на слоя,

наплавленного

за

бульдозеров

скреперов,

леме

одни

проход, до 6

мм

ха. чугунные вальцы,

шнеки

деталей земснарядов

этн-з

Доменный

ферромарганец

Твердая наплавка с повы

Стальные и чугунные; особен

93% и никель 7%

шенной вязкостью

но для деталей воспринимающих

резкие удары

ЭТН-4

Карбид вольфрама

Весьма

твердая

наплавка,

Резцы машин, разрабатываю

применяется как второй слой,

щих мерзлый грунт, кромки ков

наносимый на слой, наплав

шей п

зубьев

роторных

машин,

ленный электродами ЭТИ-2

работающих с большими скоро

стями

резания.

<<< < Предыдущая 1 23 / 143 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ