книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего
..pdfнаходиться на расстоянии 7—10 мм от сварочной ван ночки. Для раскисления ванны и улучшения смачива ния применяют флюсы на основе буры и борной кислоты. Флюс в зону сварки вносят путем погруже ния нагретого конца присадочной проволоки во флюс, а также дополнительной подачей флюса непосредст венно в сварочную ванночку. Присадочные проволоки по химическому составу должны соответствовать типу наплавляемого металла. Лучшие результаты дает до полнительное введение в присадочную проволоку кремния в количестве до 0,5%, который является ак тивным раскнслителем при наплавке латуни. При наплавке слоя латуни на стальные детали, содержа щие свыше 0,4% углерода, последние перед наплавкой должны быть подогреты до 300—500 °С. Наплавку желательно производить на всю толщину в один слой, избегая повторных подварок и многослойных валиков.
Наплавка бронзы. Основное затруднение — интенсив ное выгорание легирующих элементов — цинка, олова и др. Поэтому наплавку необходимо вести восстанови тельным пламенем (с избытком ацетилена) с приме нением флюсов на основе буры и борной кислоты. При наплавке алюминиевых бронз используют флюсы, применяемые при сварке алюминия н его сплавов: сме си из фтористых и .Хлористых солен натрия, калия и лития. При наплавке алюминиевых бронз на сталь можно рекомендовать флюс следующего состава: 12— 16% фтористого натрия; 20% хлористого натрия; 20%
хлористого |
бария; |
остальное — хлористый |
калий. |
В качестве |
присадки |
используют бронзовые |
прутки |
диаметром 5—8 мм, длиной 400—500 мм с химическим составом в соответствии с типом наплавляемого спла ва. Лучшие результаты могут быть получены при вве дении в присадочную проволоку дополнительно до 0,5% кремния. Так же, как и латунь, бронзу наплав ляют в один слой, без переплавлений.
Газофлюсовая наплавка цветных .металлов. Для на плавки латуни на сталь н чугун ВНИИАвтогеном раз работан способ газофлюсовой наплавки с использова нием флюса марки БМ-1, представляющего собой легкоиспаряющуюся оргашгческую жидкость, которая состоит нз 66—75% по весу метнлбората н 25—34% метилового спирта и кипн'т при постоянной темпера туре (—‘54°С). Подача флюса производится следую щим образом; ацетилен, проходя через флюсопитатеЛь
130
(специальный |
бачок с жидкостью), захватывает пары |
|||
смеси и |
уносит их в пламя горелки, где они сгорают, |
|||
образуй |
пары |
борного ангидрида. |
Пламя при |
этом |
окрашивается |
в характерный |
ярко-зеленый |
цвет. |
Вследствие равномерной подачи газообразного флюса происходит лучшее раскисление и защита металла.
При использовании газообразного флюса наплавка производится без плавления основного металла. До статочно поверхность детали нагреть флюсующим пламенем до 700—850°, а затем расплавить присадоч ный латунный пруток н пламени горелки. Расплавлен ная латунь хорошо смачивает поверхность разогретой стали или чугуна только в том случае, если обеспечи вается подача газообразного флюса в необходимом количестве. Для нормального процесса газофлюсовой наплавки требуется расход флюса около 70 г/мг аце тилена (около 30 г на 1 кг наплавленного металла). Скорость наплавки около 5 м/ч. При пользовании флюсом БМ-1 применяется обычная газосварочная аппаратура, наплавка производится обычными сва рочными горелками. Флюс подается флюсопитателем ФГФ-1-56 весом около 14 кг с емкостью резервуара 2.4 л. Пропускная способность его обеспечивает работу со всеми наконечниками (№ 0—7).
Для механизированной газофлюсовоц наплавки уп лотнительных латунных колец на диски стальной и чугунной запорной арматуры ВНИИАвтогеном разра ботана установка типа УФН-1-60. Установка предна
значена для |
наплавки цветными |
металлами |
деталей |
|||||
типа |
дисков |
или |
золотников |
из |
серого |
чугуна |
или |
|
стали |
с диаметром |
прохода от |
200 до |
400 |
мм. |
Ско |
рость наплавки около 10 м/ч при двух одновременно работающих горелках. Для наплавки используется присадочная проволока из латуни ЛК-62-0,5 или Л-62 диаметром до 3 мм, которая подается специальным механизмом непрерывно в зону наплавки. Формирова ние наплавленного металла — принудительное, с по мощью медных иодоохлаждаемых кристаллизаторов, что дает возможность получить заданную форму на плавленного валика с минимальными припусками на последующую обработку.
Установка снабжена пультом управления с соответ ствующей нуско-регулнрующей аппаратурой, позво ляющей устанавливать необходимый режим наплавки.
Технический редактор А. Ф. Уварова
Корректор А. П. Бакутенкова
Обложка художника А . Я. М ихайлова
Сдано |
в производство |
19/11—1964 г. |
|||||
Подписано |
к печати |
30/V—1964 |
г. |
||||
Т-08340 |
Тираж |
22 000 |
Печ. л. 4,12 |
||||
Уч.-изд. л. 6,4 |
Бум. л. |
2,06 |
|||||
|
Темплан 1963 г. № 130 |
|
|
||||
Формат |
70Х90/Л3 |
|
Зак. |
132 |
|
||
|
Цена |
22 |
коп. |
|
|
||
Московская |
типография № |
б |
|
||||
|
сГлавполиграфпрома» |
|
|
||||
Государственного |
комитета |
|
|||||
Совета |
Министров ' СССР |
|
|
||||
|
|
по |
печати |
|
|
|
|
Москва. Ж-ЯЯ. 1-й |
Южно-портовый |
пр.. 17 |