книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего

Водяной затвор служит для предохранения ot взры* на ацетиленовых генераторов и ацетиленовых трубо­ проводов при обратных ударах. При работе от пере­ носных ацетиленовых генераторов применяют посто­ вые водяные затворы низкого давления, при работе от ацетиленового трубопровода — среднего давления. По­ стовые водяные затворы выпускают по ГОСТ 8766-58

спропускной способностью до 3,2 м31ч.

Ацетиленовый редуктор применяется для понижения

давления газа, отбираемого из баллона. Используют ацетиленовые редукторы типа РА-55 пли РД-2А с пределами регулирования рабочего давления от 0 ,2 до 1,5 ати и с максимальной пропускной способностью до 5 м3/ч. К баллону ацетиленовые редукторы присоеди­ няют с помощью специального хомута.

В последнее время ацетилен все шире заменяют дру­ гими более дешевыми и менее дефицитными горючими

широко применяются инжекторные однопламенные аце­ тилено-кислородные горелки типов ГС и «Москва» (табл. 64). Горелки снабжаются семью сменными нако­ нечниками № 1—7, обеспечивающими получение пламе­ ни различной мощности. Минимальное давление ацети­ лена 0 ,0 1 ати.

Кроме этих горелок, для наплавки и нагрева метал­ ла применяют многопламенные ацетилено-кислородные

Газы к горелке подводят по шлангам с внутренним диаметром 9,5 мм и наружным 17,5—22 мм. Наимень­ шая длинашлангов — 5 м. Для кислорода используют резино-тканевые шланги с тремя тканевыми прокладка­ ми, рассчитанные на рабочее давление до 10 ати. Шлан­ ги должны быть испытаны на давление 2 0 ати.

Для горючих газов (ацётнлен, водород и т. п.) при­ меняют резино-тканевые шланги с одной-двумя ткане­ выми прокладками. Шланги .рассчитаны на рабочее давление до 3 ати и должны быть испытаны на дав­ ление 5 ати.

Для пропан-бутановых смесей, керосина и бензина применяются соответствующего размера специальные бензостойкне резиновые (дюритовые) рукава.

121

Мрис#ДоЧйь1ё Материалы н флюсы. В качестве приса­ дочных материалов при газовой наплавке твердых спла­ вов обычно применяют проволоку или прутки соответ­ ствующего химического состава (табл. 65).

В процессе газовой наплавки расплавленный металл сварочной ванночки вступает во взаимодействие с га­

деляет и характер протекающих реакций между газо­ вой фазой и расплавленным металлом. Основными реакциями при этом являются реакции окисления и восстановления. Наиболее нежелательны реакции окис­ ления, так как при этом не только выгорают легирую­ щие элементы, но и наблюдается засорение наплавлен­ ного металла окислами.

Для связывания окислов и облегчения последующего удаления их из расплавленного металла при сварке и наплавке газокислородным пламенем применяют хи­ мически активные вещества — флюсы. Особенно необ­ ходимо применение флюсов при сварке и наплавке цветных металлов и их сплавов. В этом случае флюсы не только раскисляют расплавленный металл, но н по­ крывают сварочную ванну пленкой шлака, который предохраняет металл от дальнейшего окисления. Кро­ ме того, при сварке и наплавке высоколегированных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов на поверх­ ности, особенно при высоких температурах, образуется окисная пленка, ухудшающая сплавление основного и присадочного металла.

Флюс способствует растворению этой пленки окислов. Требования к флюсам:

1) температура плавления флюса должна быть ни­ же, чем температура плавления основного и присадоч­

металл, растворять окислы; образующийся при этом

3)шлак должен легко отделяться от шва при ос­ тывании металла;

4)флюс не должен выделять при наплавке вредных для здоровья газов и соединений.

Наиболее часто в качестве флюсов применяют сое­ динения бора — борную кислоту, буру, плавиковый шпат и др. Состав некоторых флюсов приведен в табл. 6 6 .

123

65. Сортамент и области применения присадочных прутков для газовой наплавки твердых

__________________________________ сплавов (ВНИИЛвтоген)____________________________________

86. Состал флюсов дли Газовой нлпл.ЧькН твердых сплавой, цветных металлов н их сплавов

Х9С2; Р9

нР18

126

Технология наплавки

Наплавка твердых сплавов. Наиболее часто наплав­ ка производится с использованием в качестве приса­ дочных материалов литых прутков из твердых сплавов диаметром 5—7 мм, а также трубчатых прутков мар­ ки ТЗ (карбид вольфрама в трубчатой оболочке диа­ метром 6 мм при толщине стенки 0,5 мм). Наплавка Газокислородным пламенем порошкообразных сплавов затруднительна, так как при наплавке они сдуваются пламенем с наплавляемой поверхности.

Наплавка твердыми сплавами производится в сле­ дующей последовательности:

П о д г о т о в к а п о в е р х н о с т и д е т а л е й по д н а п л а в к у заключается в удалении изношенного слоя металла и в предварительной наплавке для вос­ становления их размеров, которая производится обыч­ но газовой горелкой с применением малоуглеродистых или одинаковых по химическому составу с основным

127

металлом присадочных металлов. Затем поверхность обрабатывают для получения необходимых размеров и чистоты. Перед наплавкой закаленные детали дол­ жны быть отпущены; на' новых деталях протачивают

тали в нижнем положении пламенем с избытком аце­ тилена (науглероживающим пламенем), с минималь­ ным проплавлением основного металла (0,3—0,5 мм). Для получения хорошего сплавления основного и при­ садочного металла необходимо применять флюсы (см. табл. 66). При наплавке необходимо соблюдать сле­ дующие техиологштеские требования:

расстояние от ядра пламени до поверхности наплав­ ляемой детали должно быть 3—6 мм:

перегрев сварочной ванны не допускается:

при перерывах в процессе наплавки горелка долж­ на отводиться плавно во избежание резкого охлаж­ дения;

толщина наплавленного слоя твердых сплавов не должна превышать 2,5—3 мм для деталей, работаю­ щих при ударных нагрузках, и 4—8 мм для деталей,

в нагретую печь и охлаждают вместе с печью или в песке.

О б р а б о т к а п о с л е н а п л а в к и осуществляет­ ся в основном только шлифованием, кроме•наплавки сормайт № 2, который хорошо обрабатывается меха­ нически после отжига при температуре 850—900 °С.

Наплавка твердых сплавов на рабочие поверхности

и специальным устройством для подачи в зону наплав­ ки присадочного прутка. Поворотный стол имеет тср-

128

моаккумулятор. Пруток и горелки могут совершать колебательные движения с амплитудой 1,5—12 мм. Управление станком осуществляется с пульта.

часто применяют для наплавки цветных металлов и их

вать следующие их особенности:

способность интенсивно окисляться в процессе на­ плавки с' образованием тугоплавких окислов;

интенсивное поглощение газов жидким металлом и интенсивное испарение металла, что приводит к обра­ зованию пор;

значительный теплоотвод от места наплавки; большой коэффициент линейного расширения и боль­

шую линейную усадку.

Наплавку цветных металлов возможно производить только с применением активных флюсов, раскисляю­ щих сварочную ванну.

Наплавка латуни. Перед наплавкой стальная поверх­

при наплавке -1- испарение цинка, что приводит к об­ разованию пор в наплавленном металле. Для уменьше­ ния испарения необходимо наплавку производить га­

1 2 9