Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего

..pdf
Скачиваний:
10
Добавлен:
29.10.2023
Размер:
3.59 Mб
Скачать

7. Условия работы изделий и рекомендуемый состав сплава

 

для

наплавки

 

 

 

Условия работы деталей

Типичные примеры деталей

 

Рекомендуемый состав сплава

Трение металла

о

металл

Крановые колеса,

 

скаты

вагоне­

Ннзкоуглеродпстые

и

низколеги­

 

 

 

ток, бандажи колес подвижного сос.

рованные сплавы

типа

08ГС, 15Г2С,

 

 

 

тава железных дорог, оси, валы,

15Х2С,

16ГЗС, 25X3,

18ХГС и др.

 

 

 

шпиндели станков, детали ходовой

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

части гусеничных машин и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Абразивный износ

без ударов

Детали

сельскохозяйственных

ма­

Средне-

и

высоколегированные

при нормальных температурах

шин. размольного оборудования,

сплавы

с повышенным

содержанием

 

 

 

бункера для щебня и песка, золоуглерода типа У30Х28Н4С4 (сормайт

 

 

 

спускп,

пульпопроводы,

шнеки 1).

У25X28,

У35Х7Г7,

У35ХЗГ6

 

 

 

и т. п.

 

 

 

 

 

(ВИСХОМ 9). У30Х14РТ и др.

Абразивный износ

с

ударными

Лемехн

плугов

на

каменистых

При незначительных ударах вы.

нагрузками

 

 

почвах, ножи бульдозеров, зубья

сокохромистые

сплавы типа

XI2,

 

 

 

ковшей экскаваторов, приемные бун­

Х12ВФ, Х12М, Х15М2С и др. При

 

 

 

кера и течки камнедробильных уста­

значительных ударных

нагрузках •-

 

 

 

новок, била молотковых дробилок,

высокомарганцевые

аустенитные

 

 

 

детали конусных и токовых дроби­

сплавы

типа Г13

и др.

 

 

 

 

 

 

лок, стрелочных переводов и крес­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

товин и т. п.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Абразивный износ при повы­

Детали

засыпных

аппаратов

до­

При температуре до 500° С — высо-

шенных температурах

 

менных печей, челюсти грейферов и

коуглероднетые сплавы. При темпе­

 

 

 

детали дробилок, работающие при

ратуре

 

до

600э С — высокоуглероди­

 

 

 

высоких

температурах

и т. п.

 

стый

сплав

типа

X10BI4,

а

также

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗХ2В8

и др.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение табл.

7

Условия работы деталей

Типичные примеры деталей

Рекомендуемый состав сплава

 

Деформирование металлов в

Прокатные валки, ножи для горя­

Сплавы

типа

ЗХ2В8,

1Х25Н4Т,

, горячем состоянии

чен резки, штампы, прессовый ин­

4Х5М. ЗХ2В8Т, ЗХ2В4Ф.

PI8, Р9

и

 

струмент, керны,

вырубные

штам­

Др.

 

 

 

 

 

пы

 

 

 

 

 

 

 

 

Коррозия и эрозия в сочетании

Уплотнительные

поверхности ар­

Сплавы

типа

1X13,

1Х17Д1Т,

с износом при повышенных тем.

матуры для

пара

высокого

давле­

1Х25Н4Г.

стеллиты

и др.

 

 

пературах

ния. рабочие

поверхности вентилей

 

 

 

 

 

 

и клапанов, инструмент для горя­

 

 

 

 

 

 

чего волочения и прессования, де­

 

 

 

 

 

 

тали газовых

турбин

 

 

 

 

 

 

Коррозия

Кавитационное воздействие

Режущий инструмент

Детали,

работающие

в

морской

Сплавы

типа 0XI8H9T, 1XI8H9T.

воде

(лопасти

гребных

винтов, ва­ бронзы

 

 

лы и др.), детали агрегатов, рабо­

 

 

 

тающих

в

агрессивных

средах

 

 

 

Лопасти

и

камеры гидротурбин,1

Сплав типа

30Х10П0

рабочие колеса гидромашнн и па-1

 

 

 

сосов, лопасти гребных винтов, диа­

 

 

 

фрагмы

и

рабочие колеса

насосов!

 

 

 

Все

виды

инструмента

для

холод­

Сплавы

типа

Р18, Р9, P13K3 и др.

ной обработки

металлов

 

 

 

 

Детали подшипников и других

Вкладыш и втулки подшипников

Сплавы на основе меди: оловяни-

узлов трения.

и подпятников

стые бронзы, оловяииофосфористые

 

 

бронзы, латуни и др.

 

 

8. Химический состав некоторых

сплавов для

износостойкой наплавки

 

 

 

 

Содержание элементов в ?„

 

 

 

Марка

сплава

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Прочие

 

 

Углерод

У30Х28Н4С4

(сор- 2.5—3,3

2,8—4.2

0.5—1.5

25.0—31.0

-

 

-

3,0—5.0 Ni

маПт

1

)

 

 

 

 

 

 

 

У35Х7Г7

 

1.8 - 5 ,2

0,4—0,9

4,0—8,0

4.0—10.0

 

УЗБХЗГ6

 

2.5—4.8

0.4 —0.7

4.0—6.8

2.0—4.5

 

-

(ВИСХОМ

9)

 

 

 

 

 

 

 

Х12

 

2.0—2,2

0.4 —0.6

0 .8 -1 .1

12.0—15.0

-

 

 

— ■

Х12ВФ

 

1.9—2,1

0.5

1,0

12.0—14,0

1,0—

1,5

0,2—0,3

ЗХ2В8

 

0.3—.0,4

1,0

1,о

2.0—3.0

7,0 —9.0

ЗХ2В4Ф

 

0 .3 - 0 .4

1.0

1.0

2.0—3,0

4.0—5.0

0,5—0,8

XI0B14

 

3.5—4,0

1.0

0,6

9,0— 10,0

12—

15

Стеллит

ВК2

1 .8 - 2 .5

1,0—2.0

1,0

27,0—33,0

13—

17

47—53 Со

До 2.0 N4

Р18

 

0.7—0.8

0.3—0.5

0 .5 —0.7

3.8—4,6

I 7—

19

1.0—1.4

Р9

 

0,85—0,95

0.3 —0.5

0,5—0,7

4,0—4,6

8.5—

10

2,0—2.6

Г13

 

0.9—1,4

1.0

1I —14

 

 

IX18H9T

 

0.12

1.0

1.5

17,0—19,0

 

До 0,3 Ti

9— 11 Ni

30ХЮГ10

 

0,26—0.32

0,5

9 - 1 1

9 - 1 1

 

До 0.25 Ti

•2 ,

 

Твердо* после г

плавки HRC

48—54

52

—60

52

—56

3 8 - 4 5

46

—60

48—50

42

—46

До 65 46—48 57—62 52—G0

-

ТЕХНИКА ПЕЗОПЛС.НОСТИ ПРИ НАПЛАВОЧНЫХ РАПОТАХ

 

Охрана труда. К работам по сварке и наплавке ме­

таллов допускаются

лица не моложе 18 лет. В связи

с

вредностью работ

сварщикам (иаплавщпкам) дается

за

рабочий

год

дополнительный отпуск

длительностью

12 рабочих

дней

при

работе в помещениях, (цехах) и

6

рабочих

дней

при

работе на открытом

воздухе. До­

полнительный отпуск в 6 рабочих дней предоставляется также подручным, постоянно работающим со сварщи­ ками (наплавщпкамп). При .работе в замкнутых сосу­ дах установлена продолжительность рабочего дня шесть часов.

К самостоятельной работе по наплавке допускаются лица, прошедшие обучение по соответствующей про­ грамме и сдавшие квалификационную пробу по спе­ циальности сварщика (наплавщика).

Перед началом работы вновь принятый наплавщик обязан пройти вводный инструктаж для ознакомления с условиями работы, общими правилами техники безо­ пасности и с правилами внутреннего трудового распо­ рядка на предприятии.

Каждый наплавщик должен быть проинструктирован па рабочем месте для ознакомления с устройством обо­ рудования, организацией рабочего места, безопасными приемами работы, устройством и применением защит1

мых приспособлений.

Периодически (не реже двух раз

в год), а также при

переводе с одного рабочего места

на другое производится повторный инструктаж ма ра­ бочем месте.

Каждый наплавочный участок должен быть обеспе­ чен инструкцией по технике безопасности. На рабочих местах должны быть вывешены плакаты, демонстри­ рующие безопасные методы работы.

Требования к помещениям. Помещения, где размеще­ ны наплавочные участки, должны быть сооружены из огнестойких материалов. Деревянные помещения необ­ ходимо оштукатурить или окрасить огнестойкой крас­ кой. Наплавочные посты располагают в отдельных ка­ бинах или ограждают ширмами. Стены кабин окраши­ вают в светло-серый цвет. Между оборудованием уча­ стка и рабочими местами должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 1 м.

Помещения должны иметь общеобменную вентиля­ цию, а рабочие места (наплавочные посты) — местную

вытяжную вентиляцию достаточном производительно­ сти. Если при наплавочных работах выделяются вред­ ные газы и пары ядовитых веществ, производительность вентиляционных установок должна быть такова, чтобы концентрация ядовитых веществ на рабочих местах не превышала допустимых пределов.

Предельно

допустимая

концентрация

некоторых

пещестп

на рабочем месте

наплапщнка а

.иг/л (не более):

А м м и а к

..............................................................................................

 

 

 

0.02

Окислы

м а ..........................................................................р г а н ц а

 

 

0.0003

Окись

углерода .........................................................................

 

 

0.03

ФосфорнстыЛ ............................................................

нодород

 

 

0.0003

Фтористый ...................................................................

подород

 

 

0,001

Неядовитой

пыли , содержащей свыше

50% кварца

. . 0,002

На расстоянии менее 5 м от наплавочной установки хранение легковоспламеняющихся и взрывоопасных материалов запрещено, в том числе п баллонов со сжа­ тыми газами. Каждый наплавочный участок для борьбы с возможными пожарами должен быть оборудован по­

жарным

стендом

и средствами пожаротушения (руч­

ной огнетушитель

или бочка с водой и ведро, ящик с

песком,

лопата).

 

При электродуговой наплавке наиболее опасный вид травматизма — поражение электрическим током. При нормальных условиях работы и исправной сухой одеж­ де н обуви напряжение свыше 36 в считается опасным; напряжение ниже 36 в в сухих помещениях и напряже­ ние ниже 12 в в сырых помещениях и закрытых сосу­ дах считается безопасным.

При электродуговой наплавке, во избежание пораже­ ния электрическим током, необходимо соблюдать сле­ дующие правила:

1) работать только на исправном сварочном оборудо­ вании и исправным инструментом. Токоведущие части должны быть изолированы, корпусы сварочной аппара­ туры и источников тока— заземлены;

2) не прикасаться голыми руками к токоведущим ча­ стям сварочной установки. Самостоятельное подклю­ чение сварочных установок к силовым сетям и отклю­ чение от них иаплавщику запрещается;

3) при монтаже электрического оборудования непо­ движные провода прокладывать в трубах, а подвиж­ ные— в защитных резиновых шлангах;

14

4) пп окончании работы или при перерывах обяза тельно выключать электрическим ток. Не оставлять ра­ ботающие аппараты без присмотра;

5) при поражении электрическим током необходимо немедленно принять меры к снятию напряжения путем выключения тока или другими способами, остерегаясь при этом, чтобы самому не попасть под напряжение. Немедленно сообщить в медпункт и, если пострадав­ ший находится в бессознательном состоянии, — произ­ водить искусственное дыхание.

Второй источник травматизма при электродуговой илплавке— излучения открыто горящей дуги. При этом световые лучи большой интенсивности при кратковре­ менном воздействии на глаза ослепляют, а при дли­ тельном воздействии ослабляют зрение. Невидимые ин­ фракрасные лучи при длительном облучении приводят к общей потере зрения. Невидимые ультрафиолетовые лучи даже при кратковременном облучении ведут к за­ болеванию глаз —- светобоязни. Излучение сварочной дуги вызывает также ожоги обнаженной кожи лица н

РУК.

Для защиты от излучений сварочной дуги наплавщнк должен работать в брезентовом костюме, брезентовых или кожаных рукавицах и применять щитки или маски со специальными защитнымистеклами — светофильтра­ ми, которые поглощают все ультрафиолетовые лучи и значительную часть световых и инфракрасных. Тип све­ тофильтра выбирается в зависимости от величины сва­ рочного тока (табл. 9).

Замена светофильтров иными стеклами запрещается, так как это может привести к заболеванию глаз. На наплавочных участках на видном месте должны быть вывешены плакаты с надписью «Береги глаза от света сварочной дуги» и другими надписями, предупреждаю­ щими о вредном действии излучения дуги.

При электродуговон наплавке под флюсом дуга не видна, однако, во избежание повреждения глаз кусоч­ ками шлака и флюса, необходимо одевать очки с бес­ цветными пли затемненными стеклами.

При наплавке под флюсом необходимо применять флюс, отсеянный от пыли и с минимальным выделением

вредных газов, применять

механизированную

уборку

и транспортировку флюса.

в связи с наличием

При электрошлаковой наплавке

большого объема жидких

металла

и шлака,

нагретых

15

GD

9. Назначение и марки стеклянных светофильтров для защиты глаз от вредных излучений

по ГОСТ 9497-60

 

Класси­ Обозначе­ фикацион­

Светофильтры ние свето­ ный номер фильтра свето­

фильтра

Марка

размеры в мм

Применение

стекла

Для

электросварщи-

Э-1

9

ков

 

 

Э-2

10

 

 

 

э - з

1)

 

 

 

Э-4

12

Для

газосварщиков

Г-1

4

и газорезчиков

 

Г-2

5

 

 

 

 

 

 

Г-3

. в

Для

вспомогатель-

В-1

2

ных

рабочих

при

В-2

3

электросварке

 

В-3

4

т е з

Прямоугольные 52Х

При

силе тока 30—75

о

т е з

Х102, толщина от 1,5

То же 75—200 а

 

т е з

до

4,0

 

»

200—400

а

 

т е з

 

 

 

То же более 400 а

 

ТС2

Круглые

диаметром

При

работе

на

открытых

ТС2

от

35 до

60, толщина

площадках

 

 

 

При

сварке и резке сред-

TC2

от

1,5 до

3,5

ней

мощности

н

При

мощной

сварке

 

 

 

 

резке

 

 

 

TCI 1

 

 

 

При

работе

в

цехах

 

TCI /

 

 

 

При

работе

на

открытых

TCI

 

 

 

площадках

 

 

 

до высокой температуры, маплавщпк должен работать н защитных очках с темными стеклами, -чтобы избежать ослепления глаз от светового излучения шлаковой ван­ ны, а также для ‘защиты глаз от выплесков расплав­ ленного шлака и кусочков шлаковой корки, отлетающих от наплавленной поверхности по мере остывания.

При электрошлаковом процессе, кроме поражения ра­ бочих электрическим током и ослепления, наиболее ве­ роятным видом травматизма являются ожоги как рас­ плавленным шлаком н металлом при выбросах ванны, или при интенсивном ее кипении, так и ожоги от при­ косновения к разогретым частям наплавляемых изде­ лий. Выбросы шлаковой ванны являются следствием повреждений в каналах для охлаждающей воды и ее

попадания в ванну.

При электрошлаковой наплавке рабочие обязательно должны носить брезентовые костюмы и рукавицы.

При электродуговой наплавке в среде защитных газов наплавщик, помимо перечисленных правил, должен знать и соблюдать правила обращения с баллонами для

сжатых газов.

При газовой наплавке маплавщнку необходимо особо следить за исправностью редукторов, шлангов и горе­ лок, так как при наличии. утечек горючего газа в по­ мещении могут образоваться взрывоопасные смеси. Наплавщику также нужно знать п соблюдать правила обращения с баллонами для сжатых газов, правила обращения с карбидом кальция, правила обслуживания ацетиленовых генераторов и водяных затворов.

2 Зак. 132

I

>' ' С. ГУЕУПгЧЫАЯ

1

ГЛАВА 2

РУЧНАЯ ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ НАПЛАВКА

СУЩНОСТЬ СПОСОБА

Сущность этого способа состоит в том, что теплом сварочной дуги плавится основном металл (металл на­ плавляемой детали) н присадочный материал (элек­ тродный стержень с покрытием) с последующей сов­ местной кристаллизацией расплавленного металла

(фиг. 2).

Фиг. 2. Схема ручной элсктродуговой наплапкн качественным электродом.

При плавлении электродного стержня и покрытия ле­ гирующие элементы переходят в наплавленный металл, улучшая его свойства; шлакообразующие компоненты создают на поверхности расплавленного металла обо­ лочку из шлака, что предохраняет жидкий металл от окисления и насыщения газами; газообразугащие ком­ поненты оттесняют воздух из зоны горения дуги, защи­ щая капли металла и сварочную ванну от кислорода и азота; раскисляющие компоненты, соединяясь с кисло­ родом, попавшим в жидкий металл, окисляются и в виде окислов переходят в шлак, тем самым раскисляют наплавленный металл. В качестве шлакообразующих

18

компонентов обычно применяют марганцевую руду, мрамор, плавиковый шпат, титановый концентрат (ру­ тил) и др. Гйзообразующими служат органические ве­ щества (крахмал, декстрин, древесная мука) и карбо­ наты (мрамор, мел, магнезит); раскислителями — фер­ росплавы (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан). В качестве легирующих компонентов в покрытие вклю­ чают чистые порошкообразные металлы или соответст­ вующие ферросплавы; кроме того, легирующие элемен­ ты могут вводиться в шов за счет применения легиро­ ванного электродного стержня. Связующим служат жидкое стекло, декстрин, бентонит и др.

В соответствии с ГОСТ 10051-62 металлические элек­ троды для наплавки поверхностей с особыми свойст­ вами по химическому составу наплавленного металла разделены на 25 типов (табл. 10).

Обозначение типа электрода расшифровывается сле­ дующим образом: ЭН — электрод наплавочный, далее сочетание букв и цифр, соответствующее химическому составу наплавленного металла по содержанию глав­ ных легирующих элементов; цифры, стоящие после ус­ ловного обозначения состава, указывают твердость на­ плавленного металла в единицах HRC. Цифры твердо­ сти, стоящие в таблице со знаком (т), означают твер­ дость наплавленного металла после соответствующей термообработки.

ТЕХНОЛОГИЯ НАПЛАВКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ ЭЛЕКТРОДАМИ

Наплавка режущего инструмента

Для наплавки режущего инструмента применяются

электроды

(табл. 11) ЦИ-1М, ЦИ-1У. ЦИ-1Л, ЦИ-2У

и ЦИ-2Л,

разработанные ЦНИИТМАШем.

При наплавке режущего инструмента необходимо учитывать следующие технологические особенности:

наплавку производить в форме, изготовленной из красной меди или графита;

процесс вести на постоянном токе, дуга короткая (во избежание выгорания углерода), проплавление основ­ ного металла минимальное;

охлаждение наплавленного металла должно быть за­

медленным;

 

кратер выводить на основной металл;

по

отпуск наплавленного инструмента производить

2*

19

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ