книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего

охлаждения валика, способствует смятию внутренних напряжении и тем самым предохраняет наплавленный слон от трещин. Температура предварительного подо­ грева зависит от марки основного и наплавляемого металла. Для наиболее часто применяемых сочетаний составов основного металла и наплавляемого слоя тем­ пература предварительного подогрева 200—600°С.

Примеры автоматической наплавки под слоем флюса

Наплавка стальных валков прокатных станов по­ зволяет не только восстановить размеры изношенной поверхности валков, но и значительно повысить срок их службы. Наплавка валков освоена многими метал­ лургическими заводами, наиболее распространена на­ плавка порошковой проволокой ПП-ЗХ2В8.

На Первоуральском новотрубном заводе наплавля­ ют раскатные и калибровочные валки трубопрокатного

ме, а последующие на высшем. После наплавки валки помещают в утепленный короб для замедленного ох­ лаждения, после чего их подвергают механической об­ работке.

Для наплавочной установки переоборудован токар­ ный станок ДИП-300, при этом: увеличена высота центров, поставлен дополнительный редуктор с пере­ даточным числом 25 для уменьшения числа оборотов шпинделя, на суппорте на колонне смонтирована на­ плавочная головка А-384, установлен индуктор для предварительного подогрева. Шаг наплавки задается самоходом станка.

Стойкость наплавленных валков в 4—8 раз выше применявшихся раньше ненаплавленньц пз стали 55.

70

ГЛАВА I

НАПЛАВКА В СРЕДЕ ЗАЩИТНЫХ ГАЗОВ

СУЩНОСТЬ СПОСОБА

Защитным газ непрерывно в процессе наплавки по­ дается в зону дуги, горящей между наплавляемой де­

чем при наплавке под флюсом, и зависит от физико­ химических свойств защитного газа. Большая устойчи­

наплавке в среде защитных газов повышают плотность тока (до 300 а/мм-).

Наиболее распространена наплавка в среде углекис­

Чтобы препятствовать окислению легирующих эле­ ментов, в электродный материал при панлавке в угле­ кислом газе вводят элементы-раскнслителн (титан, кремний, марганец, углерод) и другие легирующие элементы.

Наплавка в среде углекислого газа позволяет визу­ ально наблюдать за процессом и широко его механи­ зировать и автоматизировать.

При этом обеспечивается высокое качество наплав­ ленного металла и возможность использовании стан­ дартного оборудования.

Эти преимущества позволяют при наплавке в среде

72

При наплавке в качестве защитных газов наиболь­ шее распространение нашли углекислый газ и аргон.

Углекислый газ. Для наплавки используются пище­ вая углекислота по ГОСТ 8050-56, а также осушенная углекислота по ТУ-I Мосгорсовнархоза (табл. 36).

Углекислый газ не ядовит, не горюч, пе взрыво­ опасен, бесцветен, со слабым специфическим запахом, примерно в 1,5 раза тяжелее воздуха (удельный вес

1,98 г/л).

Аргон. В соответствии с ГОСТ 10157-62 промышлен­

73

36. Химический состав углекислоты

и ие взрывоопасен. 'Содержится в небольших количе­ ствах в воздухе н добывается в основном из воздуха методом глубокого охлаждения.

ЭЛЕКТРОДНАЯ ПРОВОЛОКА

Для наплавки в среде аргона используют присадоч­ ную проволоку химического состава, соответствующе­ го составу наплавляемого металла; для наплавки в

птитана.

При наплавке в углекислом газе применяют как

сплошные проволоки, так ц порошковые (табл. 38). 74

ИСТОЧНИКИ ПИТАНИЯ ДУГИ

В качестве источников питания дуги при наплавке в среде защитных газов обычно используют сварочные

для наплавки в защитных газах могут использоваться также преобразователи ПС-300, ПС-500 при переделке электрической схемы, с тем чтобы генератор имел жесткую внешнюю характеристику. При наплавке же на токах свыше 200 а возможно использование их и без переделки. Техническая характеристика этих пре­ образователей приведена в табл. 32.' Помимо свароч­ ных преобразователей, для наплавки применяют сва­ рочные выпрямители, которые имеют жесткую или пологопадающую характеристики и обладают хороши­ ми динамическими свойствами (табл. 33). При на­ плавке порошковой проволокой диаметром 2,5—3,0 ,н.« возможно использование двух соединенных параллель­ но выпрямителей ВС-200. Для повышения напряжения

АППАРАТУРА ДЛЯ ПИТАНИЯ ПОСТОВ ГАЗАМИ

Питание аргоном осуществляется по схеме: баллон —■

76

что соответствует около 6 .н3 аргона при нормальных условиях.

Фиг. 14. Схема питания углекислым газом поста для наплапкп:

баллоне емкостью 40 л находится 25 кг жидкой угле­ кислоты, из которой при испарении образуется около 12,5 м3 углекислого газа.

Редукторы. В установках для наплавки в среде за­ щитного газа обычно используют кислородные или ацетиленовые редукторы по ГОСТ 6268-59. Наиболее распространены кислородные редукторы марок РК-50, РК-53. Однако в этом случае регулирующую пружину заменяют на более мягкую, чтобы обеспечить регули­

ровку на малых давлениях.

Возможно использование редуктора-расходомера

7 7

40. Цпета окраски и надписи на баллонах для транспортировки газов

Марки Д31-Ч-57. Он позволяет Не только регулировать давление газа, но п определять его расход, который зависит от пропускной способности сменной дюзы

(табл. Л1).

41. Расход газа через редуктор-расходомер ДЗР-1-57

Ротаметры. Наиболее часто применяется ротаметр типа PC, который представляет собой градуированную стеклянную трубку с коническим внутренним каналом, внутри которого перемещается поплавок.

Газ, проходя через зазор между поплавком и стек­ лянной трубкой снизу вверх, поднимает поплавок, вы­ сота подъема которого характеризует расход газа. Ротаметр должен устанавливаться строго вертикально. Наиболее часто применяют ротаметры PC-ЗА, РС-3,

РС-5 п РС-7 (табл. 42).

Паспортная тарировка ротаметра производится по

редуктора. С этой целью кислородный манометр низ­ кого давления заменяют манометром на 6 ат. На выходе редуктора устанавливают дроссельную шайбу с отверстием диаметром 0,6 мм. Расход газа опреде­ ляется показанием манометра низкого давления.

. При использовании кислородного редуктора РД-53Б расход газа при диаметре отверстия дроссельной шай-

7 9