книги из ГПНТБ / Наплавка металлов карманный справочник рабочего

Унифицированное оборудование для внбродуговой наплавки пока не выпускается. На предприятиях при­ меняются автоматы (внбродуговые головки) самых разнообразных конструкций.

Технические данные наиболее часто применяемых вибродуговых головок приведены в табл. 51.

Для вращения детален н перемещения сварочных головок при наплавке цилиндрических поверхностен и поверхностей шлицевых валиков используются токар­ ные н токарно-револьверные станки с числом оборо­ тов 0,5—20 в минуту с перепадом па смежных ступе­ нях не более 20—30%. У станков средних размеров, например токарных, с высотой центров 200, 240 н 300 мм при использовании их для внбродуговой на­ плавки необходимо устанавливать редуктор для по­

НАПЛАВКА ОТКРЫТОЙ ДУГОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКОЙ

Данный метод основан на использовании порошковой электродной проволоки, в состав которой, наряду с легирующими элементами, введены защитные газо- и шлакообразующие вещества в количестве 10—12% от веса проволоки.

При плавлении такой проволоки легирующие элемен­ ты шихты и металл оболочки переходят в шов, образуя наплавленный металл, а шлакообразующие и газообра­ зующие компоненты защищают расплавленный металл от воздействия кислорода и азота воздуха. Наплавлен­ ный валик оказывается покрытым тонким слоем шла­ ка, достаточным для защиты от вредного воздействия воздуха и в то же время не требующим удаления при многослойной наплавке.

Этот способ выгодно отличается от механизирован­ ных способов наплавки под слоем флюса и среде угле­ кислого газа тем, что отпадает необходимость в до­ полнительной защите сварочной ванны.

100

В качестве шлако- и газообразующмх компонентов обычно используют мрамор, рутил (титановая руда) и плавиковый шпат. Порошковые проволоки с внутренней защитой для автоматической и полуавтоматической на­ плавки могут изготовляться диаметром 1,6; 2,0; 2,5; 2,8 и 3,0 мм. При этом применяется та же методика расчета состава и то же самое оборудование, что и при изготовлении порошковых проволок для сварки и наплапкн п среде углекислого газа и под слоем флюса.

Назначение порошковых проволок некоторых марок, а также химический состав и свойства наплавленного ими металла приведены в табл. 52.

Для наплавки порошковой проволокой с внутренней защитой Институтом электросварки им. Е. О. Патона выпускается специальный полуавтомат А-765, который отличается от полуавтомата А-537 только тем, что не имеет системы подвода защитного газа и оборудован двумя парами подающих роликов, расположенных по­ следовательно.

Техническая характеристика полуавтомата А-765

Для наплавки порошковой проволокой с внутренней защитой можно использовать большинство автоматов и полуавтоматов, предназначенных для сварки и наплав­ ки сплошными электродными проволоками под флюсом или в среде защитных газов.

Для питания постоянным током используют источ­ ники с жесткой внешней характеристикой. Наиболее хорошо зарекомендовал себя преобразователь ПСГ-500 и выпрямители ВС-400 и ВС-600. Ориентировочные ре­ жимы наплавки открытой дугой даны в приведенных ниже примерах.

Наплавку прессового инструмента и валков для го­

1 0 2

предваритель­ ный подогрев

300—450 °С на постоянном токе обратном полярности; режим выбирают по табл. 55 в зависимости от разме­ ров и формы штампа.

55. Режимы наплавки штампов открытой дугой

Твердость после наплавки составляет I/RC 50—56. Для облегчения механической обработки рекомендуется отжиг при температуре 550—600 °С, выдержка 2 ч. При этом твердость наплавленного слоя снижается до HRC 26—29. После механической обработки применя­

деталях гидромашин рекомендуется выполнять по­ рошковой проволокой марки ПП-ЗОХЮГЮТ-О на по­ стоянном токе обратной полярности. В зависимости от размеров и формы деталей выбирают один из режимов приведенных в табл. 56.

56. Режимы наплавки кавитационного сплава открытой дугой

570°С для снятия напряжений. Наплавленный слой под­ дается механической обработке инструментом из твер-

106

уменьшается ток, в результате чего возможно несплавленме электродного металла с основным. Поэтому при электрошлаковой наплавке глубина шлаковой ванны должна быть не меньше 20—30 мм.

Институтом электросварки им. Е. О. Патона раз­ работано несколько аппаратов для электрошлаковой сварки и наплавки, например, перемещающиеся по рельсам аппараты А-372, А-535, А-433М и непосред­ ственно по детали А-306, А-350.

ляет несколько иные требования к источникам питания электрошлакового процесса. Отличительной особен­ ностью электрошлакового процесса является его вы­ сокая устойчивость при очень низкой плотности тока от 0,1 а!мм2.

Применение постоянного тока для питания электро­ шлакового процесса практически нецелесообразно. Наи­ лучшие условия могут быть получены при питании от трансформаторов с жесткими характеристиками. Такие трансформаторы к тому же обладают меньшим весом при более высоком к. п. д. В Институте электросварки им. Е. О. Патона созданы специальные трехфазные трансформаторы— ТШС-1000-3 и др.

'При электрошлаковой наплавке в качестве приса­ дочного материала возможно применение сварочных проволок (одной или нескольких), которые, кроме по­ дачи их в ванну, могут получать возвратно-поступа- тгдьное движение, а также электродные ленты, пластн-

109