Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Юнитер А.Д. Повреждения и ремонт корпусов морских судов

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.7 Mб
Скачать

нением тормозных парашютов время остановки судна уменьши­

лось до 4 мин 47

сек,

а расстояние — до 700 м. Расчеты, выпол­

ненные фирмой,

показывают, что

танкер

дедвейтом 200 000 т.

имея шесть тормозных

парашютов,

сможет

снизить расстояние,

пройденное после остановки машины, с 4000 до 3000 м.

Проблема конструктивного обеспечения живучести при столк­ новении особенно остро стоит перед атомными судами. В связи

Рис. 21. Результат столкновения судов в прибрежных водах Швеции (спасательные операции)

с этим производилось большое количество модельных испытаний и проводились обширные исследования по определению ударной энергии при столкновении судов. На масштабных моделях имити­ ровались различные условия столкновения судов в море. В на­

стоящее время выработаны определенные требования по

конст­

руктивной защите помещения реактора на атомных судах.

 

Принцип, заложенный в основу

создания так называемого

«таранного барьера» или «таранной защиты» (по аналогии

с та­

ранной переборкой), состоит в следующем.

В конструкции бор­

та применяют столько

материала

в виде

горизонтальных

рам­

ных связей, чтобы был

образован

барьер,

способный погасить

энергию удара сталкивающегося судна до того, как продольные переборки, ограничивающие реакторный отсек, будут разрушены На рис. 22 показана схема конструктивной защиты реакторно­ го отсека, предусмотренная в проекте (фирма «Викерс», Англия)

атомного контейнерного судна на 1800 стандартных контейнероз

Судно имеет следующие основные характеристики:

Длина между

перпендикулярами,

м

259,25

Ширина

на миделе, м .

.

:

32.02

Высота

борта,

м

 

 

18.3

Осадка,

м

...................................

 

 

9,15

.Мощность силовой установки, л. с.

60 000

Скорость

хода,

узлы

 

 

27

Рис. 22. Схема конструктивной (та­ ранной) защиты от столкновений корпуса атомного контейнерного суд­ на в районе реакторного отсека:

/ — горизонтальный коффердам;

2 — лифт;

3 —реактор; 4 — таранная

защита

Следует отметить, что в отечественном судостроении накоплен значительный опыт конструктивного обеспечения живучести атом­ ных (ледокол «Ленин») и специальных судов.

§ 14. ПОВРЕЖДЕНИЯ КОРПУСА В НОСОВОЙ ОКОНЕЧНОСТИ

Хотя аварийная статистика показывает относительно благо­ приятные (с точки зрения частоты повреждаемости) данные для носовой оконечности корпуса, этот район продолжает оставаться опасным при аварии, особенно в случае столкновения судов. Не зря носовая водонепроницаемая переборка носит название таран­ ной, а Международная конвенция об охране человеческой жизни на море I960 г. и Правила Регистра СССР регламентируют точ­ ное положение этой переборки по длине судна. В частности, та­ ранная переборка должна быть расположена на расстоянии, рав­ ном 3,05 м-\-0,05L (где L — длина судна).

Множество аварий судов при столкновении, особенно в послед­ ние годы, свидетельствуют о том, что в подавляющем большин­ стве случаев таранная переборка оправдывает свое назначение. Глубина пробоины в носовой части корпуса таранящего судна обычно меньше, чем расстояние таранной переборки от носового перпендикуляра.

На рис. 23 и 24 показаны характерные виды повреждений но­ совой оконечности при столкновении. Разрушения корпуса на-

7!

Рис. 23. Повреждение носовой оконечности

крупнотоннажного танкера

в результате столкновения с

другим судном

Рис.

24.

Повреждение

носовой

оконечности сухогрузного

лайнера

дедвейтом

14 000

т,

полученное в

результате

столкновения с танкером

дедвейтом

216 000 т;

а — вид с правого борта; б — вид с левого борта

столько велики, что при восстановлении неизбежно (и наиболее ■распространено) применение секционно-блочного метода ремонта. При'относительно небольших повреждениях носовой оконечности

применяют

 

подетальный метод ремонта. Чтобы ориентировочно

определить

объем

 

ремонта,

можно привести в

качестве

примера

следующие

дан­

ные.

Для

 

замены

 

разру­

шенной носовой

оконечно­

сти

греческого

теплохода

«Регина Д»

валовой

вме­

стимостью

 

12 858

рег.

т

(рис.

25),

столкнувшегося с

французским судном

«Пен-

теллина»

валовой

 

вмести­

мостью

12 922

рег. т

в

1969 г., потребовалось более

Рис. 25. Повреждения носовой оконеч­

300 т стальных конструкций.

ности

теплохода «Регина

Д»:

/ — палуба

бака;

2 — главная

палуба; 3 —

Ремонт продлился немногим

летняя грузовая

ватерлиния;

4 — таранная

более

месяца

на судоре­

 

 

переборка

 

 

Большие пробоины

в

наружной

монтной

верфи

в Роттердаме.

обшивке корпуса характерны не только при столкновениях судов, но и при посадках на мель. Например, на рис. 26 показаны по-

вреждения и ремонт носовой оконечности корпуса рудовоза «Созан Мару» валовой вместимостью 33 815 рег. т. При проходе чеоез Панамский канал судно село на подводные камни. В резуль­ тате — повреждения днищевой и бортовой обшивки по правому и левому бортам почти на одной четверти длины судна.

73

Во время аварийного докового ремонта были заменены 52 ли­ ста обшивки, внутренний набор корпуса также был частично за­ менен. Для ремонта, который выполнила судоремонтная верфь компании «Бетлэхем» (Балтимора, США), потребовалось 32 дня Одним из наиболее приемлемых вариантов, с точки зрения ре­ монта аварийных повреждений корпуса, можно считать ремонт

судна на верфи завода-строителя.

Рис. 27. Схема аварийной посадки катера после затопления двух смежных отсекав:

1—аварийная ватерлиния; 2—пробоина в днище

Большие повреждения корпуса в подводной части обычно ха­ рактерны при аварийных посадках судна на мель или при каса­ нии о подводные предметы. Но и небольшие по объему поврежде­

ния

могут привести к серьезным последствиям. Например, на

рис.

27 показана пробоина, полученная пассажирским катером

типа «Жемчужина» при касании о подводные камни. Повреждение днищевой обшивки привело к затоплению двух смежных отсеков.

Катер сохранил

плавучесть

и,

обладая достаточной

аварийной

остойчивостью,

своим ходом

в

сопровождении буксира

вернулся

в порт.

 

 

 

 

Г л а в а V. ХРУПКОЕ РАЗРУШЕНИЕ КОРПУСОВ СУДОВ

§ 15. СВАРКА ВМЕСТО КЛЕПКИ. ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛИ

По словам Е. Абрахамсѳна [34], в течение сотен лет опыт был ведущим фактором в проектировании конструкций корпусов мор­ ских судов. Но были такие периоды, когда опыт не мог дать от­ вета на поставленные жизнью вопросы. До второй мировой войны относительно невелики были знания судостроителей о нагрузках, которые действуют на судно, плавающее на волнении, о степени восприятия корпусом этих нагрузок. И в то же время безопас-

74

ность судов была достаточно велика при значительных запасах

прочности, заложенных

в конструкциях судов. Видимо,

такой

сравнительно

высокий

уровень

безопасности

можно объяснить

тем, что все

морские торговые

суда постоянно

находились

(и на­

ходятся) под техническим наблюдением классификационных об­

ществ. Постоянно — это

значит

от момента их зарождения

и до

списания на металлолом.

 

 

 

 

 

 

Известно, что одним из наиболее реалистичных и эффективных

методов установления

 

стандарта общей прочности судна был

сбор,

статистическая

обработ­

 

 

 

 

 

ка

и

интерпретация

 

данных

 

 

 

 

 

об

эксплуатации

плавающих

 

 

 

 

 

судов. Действительно,

 

при та­

 

 

 

 

 

кай системе каждое судно ис­

 

 

 

 

 

пользуется как

полномасштаб­

 

 

 

 

 

ная модель в реальных усло­

 

 

 

 

 

виях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Однако знания и опыт, на­

 

 

 

 

 

копленные по

клепаному су­

 

 

 

 

 

достроению,

оказались

 

недо­

 

 

 

 

 

статочными,

когда

в

 

 

период

 

 

 

 

 

второй мировой

войны

 

клепка

 

 

 

 

 

была

вытеснена

сваркой. Тог­

Рис-. 28. Характерные разрушения кор­

да особенно остро встал воп­

пуса судов типа «Либерти» в районе

рос

об обеспечении

продоль­

ширстрека

и палубного

стрингера:

ной

 

прочности

 

судов

типа

/ — трещины:

2 — вырез

для

забортного тра­

 

 

па; 3 — верхняя палуба;

4 — вторая

палуба

«Либерти»,

на которых

проис­

 

 

 

 

 

ходили многочисленные аварии зплоть до переломов на две части вследствие появления хрупких

трещин. Во время войны было построено около 2700 судов этого типа. Тяжелые штормовые условия плавания при отрицательных температурах воздуха приводили к авариям вследствие хрупкого разрушения корпусов, включая переломы, и гибель 12 судов- в первые годы эксплуатации.

Основной причиной аварийных повреждений корпусов было не­ удовлетворительное качество стали (кипящая сталь) наряду с серьезными конструктивными дефектами и нарушениями техноло­ гии сварки. Например, характерным разрушением ширстречного пояса на судах было возникновение трещин (рис. 28) от угла вы­ реза для забортного трапа в верхней кромке ширстрека. Отсут­ ствие барьерного заклепочного шва (стрингерного угольника) давало возможность хрупкой трещине с высокой скоростью пере­ ходить на палубный стрингер (и наоборот, трещины, возникавшие з палубе, распространялись на ширстречный пояс).

Нужно сказать, что после образования барьерного шва (в средней части был установлен на клепке стрингерный угольник) усиления ширстречного пояса накладными клепаными листами и подкрепления палубы карлингсами катастроф с судами этого типа почти не наблюдалось.

75

Вместе с тем многие суда типа «Либерти», «Викторы» и дру­ гих серий постройки военных лет, находясь в эксплуатации у ча­ стных судовладельческих компаний, в особенности плававшие под так называемыми «дешевыми» 1 флагами, многие годы не под­ вергались необходимому ремонту, пребывали в запущенном со­ стоянии. Именно этими причинами можно объяснить многочислен­

ные случаи повреждений корпусов

и порчи перевозимого

груза.

Отношение страховщиков к судам данного типа

наглядно

видно

из так называемого классификационного статута

(см. стр.

16).

Неудивительно, что наибольшее число кораблекрушений в пер­

вой половине 60-х годов относится

к судам типа

«Либерти», т. е.

судам постройки военных лет. Например, по данным аварийной статистики Регистра судоходства Ллойда, только за шесть лет (1961—1966 гг.) 102 судна данного типа потерпели аварию [36]. Несмотря на такие мрачные данные, в те годы известной была шутка о том, что «Либерти» не хотят умирать. Та же статистика

свидетельствовала,

что в

1966

г. в эксплуатации находились

700 судов типа «Либерти».

о

кипящей стали, нужно отметить

Возвращаясь к

вопросу

(основываясь на опыте эксплуатации судов типа «Либерти»), что отрицательные свойства этой стали проявляют себя исключитель­ но в условиях низких температур. Сейчас отношение к кипящей стали со стороны классификационных обществ несколько иное, чем в послевоенные годы. Во всяком случае для корпусных кон­ струкций из листов толщиной до 12 мм применение кипящей ста­ ли допускается [32].

Другой вопрос, для какого района плавания можно допустить применение кипящей стали в качестве обшивки корпуса. Ответ может быть один — только для южных районов при исключении плавания в ледовых условиях.

Существует мнение, что под низкой температурой следует по­ нимать —40°С. В какой-то степени этому можно найти подтверж­ дение в нормативных документах. Вместе с тем с точки зрения хрупкого разрушения корпуса низкая температура может быть, и практически бывает, значительно выше.

Зимой 1960 г. во время погрузки апатита у причала Мурманского порта

получил повреждение бортовой обшивки пароход типа

«Либерти».

Трещина

длиной несколько метров, начавшись'в районе

приварки

к подширстречному

листу обшивки патрубка отливного клапана

(машинное

отделение),

распро­

странилась на два пояса, расположенных ниже обшивки. В процессе погрузки судно получило изгибающий момент перегиба, так что можно предположить появление растягивающих усилий в этом поясе обшивки. Больших напряжений нельзя ожидать в данном районе: даже в палубе сухогрузного судна с машин­

ным

отделением

в средней части

наибольшие напряжения

при

состоянии з

грузу

на тихой

воде составляют

6 кгс/мм2 [35]. Вместе с

тем

трещина яви­

лась типичным примером хрупкого разрушения. Температура наружного возду­

ха в то время составляла

—23°С, что

и сыграло свою

роль наряду с кон­

центрацией напряжений и

материалом

листов бортовой

обшивки (кипящая

сталь).

 

 

 

1 Сейчас чаще применяют термин «удобные» флаги.

76

§ 16. О БРАЗОВАНИЕ ХРУПКИХ ТРЕЩИН

Одной из существенных особенностей хрупкого разрушения, т. е. быстрого развития хрупкой трещины, является возможность распространения трещины при напряжениях, значительно мень­ ших предела текучести. Например, исследованиями [4, 6, 7, 25, 43] было доказано, что хрупкие трещины возникают при напря­

жениях 0,25—0,3сгт

(где

от

— предел

текучести). В частности, со­

гласно

[4], для образцов

с

 

 

хрупким

элементом

получены

 

 

для стали марки Ст. 4С следу­

 

 

ющие

характеристики

 

разви­

 

 

тия трещин: минимальное нап­

 

 

ряжение,

при

котором

 

возни­

 

 

кает трещина — 0,25

предела

 

 

текучести;

температура,

соот­

 

 

ветствующая

критическому

Рис. 29. Схема соединения продольного

напряжению,

—20ЧС.

 

 

 

наличие

днищевого узла обшивки с поперечной’

С другой стороны,

 

переборкой

концентрации

напряжений

 

 

(например, дефекты в сварном шве, резкие обрывы связей и т. п.) дает более высокий уровень

местных напряжений, несмотря на сравнительно небольшие на­ пряжения от общего изгиба.

Опасной с точки зрения возникновения и распространения хрупкой трещины может быть и положительная температура на­ ружного воздуха (до 10°С). Особенно сказывается на возможно­ сти хрупкого разрушения наличие в конструкции усталостных трещин, которые снижают хрупкую прочность стали в сторону положительных температур [4, 6].

Интересны в этом отношении опыты, выполненные на крупно­ масштабных листовых образцах с острым надрезом [4] и с уста­ лостными трещинами [43].

Поскольку ранее в качестве примера мы рассматривали узел прохода продольного днищевого ребра через переборку в районе танка, то интересны опыты с натурными образцами таких кон­ струкций, имевшими небольшие усталостные трещины [43].

В частности, исследовались наиболее опасные с точки зрения появления трещин типовые узлы соединения продольного днище­ вого ребра обшивки с поперечной переборкой танкера (рис. 29). Предварительно на 600-тонном пульсаторе испытательной лабора­ тории были проведены усталостные испытания образцов (полно­ масштабных моделей) до образования небольших усталостных трещин (примерно равных толщине листов обшивки корпуса око­ ло 20 мм). Затем образцы с трещинами подвергали дальнейшему испытанию при низких температурах. К образцам прикладывали небольшую статическую нагрузку с последующим легким ударом. Если образец не разрушался, то статическую нагрузку увеличи­ вали.

Результаты испытаний оказались убедительными: два образца из четырех разрушились при нагрузке, составляющей только 33% предела текучести стали; два других образца — при нагрузке, со­ ставляющей 60% предела текучести.

С точки зрения хрупкого разрушения оказалось необычайно

велико влияние легкой

ударной нагрузки. Например, при стати­

 

 

 

 

 

ческом изгибе образцов с усталостной

 

 

 

 

 

трещиной (рис. 30) они разрушались

 

 

 

 

 

при

температуре

—70°С

и

 

нагрузке

 

 

 

 

 

22 кг; при температуре —10°С эти об­

 

 

 

 

 

разцы разрушались только от легкого

 

 

 

 

 

удара ручного молотка.

 

 

 

[4,

43]

 

 

 

 

 

 

Иллюстрацией

к

 

опытам

 

 

 

 

 

 

может служить

пример

разрушения

 

 

 

 

 

металлоконструкции портального

кра­

 

 

 

 

 

на в Мурманске

(1961 г.).

 

 

 

 

 

Рис. 30.

Испытание

образца

с

Во

время передвижения

(без груза

на

гаке)

острым

надрезом

(2

мм)

ипо

подкрановым путям

в

момент

схода ко­

усталостной трещиной

(4

мм) леса

тележки портала

со

стыка

рельса

Иран

на статический изгиб при

низ­

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ких температурах

 

 

получил легкий толчок. Этого было достаточ­

 

 

но для того, чтобы небольшая

 

усталостная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

трещина в поясе фермы крепления противове­

са (равнобокий уголок)

развилась в .хрупкую трещину

и привела к

разрушению

конструкции.

Низкая температура

(—21°С), усталостная

 

трещина

и

лепкая

■щарная нагрузка в совокупности привели к аварии узла, обычно испытывающе­ го лишь статическую нагрузку (от веса противовеса).

Для судовых конструкций такой ударной нагрузкой может быть слемминг, удар корпуса о льдину или причал при низкой температуре (например, повреждения шпангоутов теплохода «Белорецк»).

Проведенные исследования дали возможность сделать вывод об опасности усталостных трещин в конструкциях корпуса, в том числе конструкциях, расположенных на значительном расстоянии от носовой оконечности днища, где действуют усилия от слеммннга. Исследования подтвердили значительную вероятность хруп­ кого разрушения корпуса судна (или отдельных конструкций) в местах е усталостными трещинами при плавании в условиях воз­ действия слемминговых ударов и низкой температуры окружаю­ щей среды. Во многих случаях такой температурой является диа­ пазон от 0 до 10°С.

Следует отметить также опасность хрупкого разрушения в зо­

нах концентрации напряжений. Как показано в работах

[10, 18]

и многократно подтверждено на практике, наличие в объемных

узлах сварных конструкций жестких точек с трехосным

растяже­

нием приводит к резкому снижению пластических деформаций и зачастую служит началом развития усталостной, а затем и хруп­ кой трещины. В описанном выше случае хрупкого разрушения бортовой обшивки судна типа «Либерти» не последнюю роль сыг­

рала

«жесткая точка» — патрубок

отливного клапана

был

при­

варен

непосредственно к обшивке

между шпангоутами,

т.

е. нс-

78

был перевязан с ближайшими балками

при помощи

книц

или

брахет.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таким образом, прочность корпуса может быть нарушена либо

при чрезмерно

больших

нагрузках и нормальной

температуре,

либо в напряженных объемных узлах (жесткая точка)

при

уме­

ренной нагрузке и пониженной температуре. Ударная

(слеммннг)

и вибрационная

нагрузки

способствуют

 

 

 

 

развитию

хрупких трещин

при

стечении

$

 

а

неблагоприятных факторов.

 

 

 

разрушения

>/<?

 

Возможность

хрупкого

$

 

 

 

корпуса при плавании в условиях'силь­

о; 15

 

 

 

ного волнения и низких температур под­

<Сі

 

 

 

тверждается натурными испытаниями су­

й*; 12

1

 

 

дов.

 

 

 

 

 

...

 

 

 

 

 

 

 

 

§

 

 

 

Рис. 31. Кривая распространения хрупких трещин

 

 

2у

ь листе мягкой малоуглеродистой стали

 

 

Зоны разрушений:

 

трещин);

2—вязкого

-40-JO -20 -10

0 10

20

J — лиупкого

(распространения

(торможения

трещин);

3 — данные

натурных

измерений

Температура°С

на турбоходе «Тервэт» типа

«Викторы»

[35]

 

 

 

 

Приведем в качестве примера результаты испытаний сухогруз­ ного парохода типа «Виктори» во время рейсов через Северную Атлантику весной 1952 г. [35].

Судно плавало

в

условиях волнения силой 8 баллов по шкале Бофорта

(высота

волны 6,1 м,

длина 91—110 м, что соизмеримо с длиной судна — около

140 м).

При таких

размерах

волн напряжения в главной палубе

(миделевом

сечении)

составили

5

кге/мм2

(волновые напряжения). Судно было

мало за ­

гружено, со средней осадкой 6,1 м; напряжения на тихой воде при положении

перегиба составляли также 5 кге/мм2.

Во время рейсов судно

подвергалось

сильным ударам при слемминге из-за

небольшой осадки, что вызывало в па­

лубе появление дополнительных (так

называемых

випинговых)

напряжений,

равных 2 кгс\мм2.

действующие

в палубе напряжения, т. е.

суммарные

Таким образом, все

напряжения

от общего изгиба, достигали 12 кге/лш2. Температура

окружающей

среды была

довольно низкой (воздуха—5, морской . воды—‘8°С),

что наряду

с высокими

значениями

напряжений

представляло

опасность возникновения

хрупкого разрушения корпуса.

 

 

 

На рис. 31 показана кривая зависимости напряжений от тем­ пературы хрупкого разрушения [35]), полученная при испытании

широких

листов

из корпусной

малоуглеродистой стали толщи­

ной 25,4

мм.

 

 

Как

видно из

рисунка, для

данного судна при плавании в

условиях штормового моря и низких температур не исключалась опасность хрупкого разрушения корпуса. В дальнейшем, при ана­ лизе повреждений днищевой обшивки танкера «Апшерон» во вре­ мя его рейса в Антарктику зимой 1970 г., приведенный выше при­ мер поможет понять причину возникновения хрупкой трещины в левом бортовом танке № 6.

79

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ