Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Юнитер А.Д. Повреждения и ремонт корпусов морских судов

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
24.10.2023
Размер:
10.7 Mб
Скачать

Вследствие больших повреждений днища, особенно днищевого набора, чрезвычайно затруднен был процесс мойки и дегазации танков, так как требовал применения ручного труда. Поэтому приступить непосредственно к ремонтным' работам в танках на верфи смогли только опусти 15 дней после прихода судна.

Для проведения ремонта было использовано два дока. После постановки судна в сухом доке № 11 в поврежденном днище тан­ кера вырезали две большие секции А и В общей массой 1500 т (рис. 115, а и б).

После всплытия судна и выведения его из дока секции А В остались на стапель-палубе дока (рис. 115, в). Затем судно за­ вели в сухой док № 13, где заранее изготовленные новые секции АI и ВI были размещены на стапель-палубе. Танкер установили точно над секциями таким образом, чтобы при осушении дока секции вошли в корпус на свои места (рис. 115, г, д).

Новые секции А\ и В г были пристыкованы к корпусу (предва­ рительно поджаты при помощи гидравлических домкратов) и при­ варены. Оставшиеся поврежденные участки днища вырезали в определенной последовательности и удалили из-под корпуса при помощи самоходного тяжеловесного тягача «Камаг» грузоподъ­ емностью 200 тс. Затем участки подняли со стапель-палубы на причал с помощью козлового крана (рис. 115, е, ж, з).

Аналогичная процедура, но в обратной последовательности, была применена для монтажа новых секций днища в районе скулы.

Для подобной замены поврежденного днища крупными блоксекциями предварительно были выполнены расчеты прочности корпуса судна в довольно большом объеме.

Весь ремонт продлился 71 сутки, общая масса замененных, стальных конструкций составила более 4600 т.

§39. РЕМОНТ ДНИЩА ОБЫЧНЫМ (ПОДЕТАЛЬНЫМ) СПОСОБОМ

Впринципе последовательность замены элементов обшивки и набора днищевой обшивки при подетальном способе ремонта мало

чем отличается от такого же способа ремонта бортовой обшивки. Поэтому рассмотрим лишь отдельные примеры.

Ремонт днища пассажирского теплохода «Кара-Даг». Пасса­ жирский теплоход «Кара-Даг», построенный в Болгарии в 1965 г., имеет следующие основные характеристики:

Длина

наибольшая, м .

 

63

Длина между перпендикулярами, м

57

Ширина,

м

м...................................

. . .

.

9,32

Высота

борта,

5,85

Осадка,' м

в

полном грузу,

т

3

Водоизмещение

820

Во время стоянки на якоре весной 1971 г. на рейде одной из бухт западного побережья Крыма под действием ураганного вет­ ра силой до 12 баллов и волнения моря 8—9 баллов судно было

210

сорвано с якорей и выброшено волнами на каменистую отмель примерно в 70 м от берега. В течение 12 ч корпус судна подвер­ гался ударам разбушевавшегося моря. Еще около 3 недель кор­ пус, точнее его подводная часть, испытывал удары о грунт, но уже не такой силы. После снятия судна с мели теплоход был при­ буксирован в Одессу для аварийного ремонта.

В результате такой тяжелой аварии большие повреждения по­ лучила днищевая часть корпуса почти по всей длине судна. По ширине судна повреждения распространялись от киля до скуло­

вого пояса

на

оба

борта.

В основном

повреждения имели ха­

рактер

резких

и глубоких

вмятин со

стрелками прогиба около

150 мм.

В

килевом

поясе

(толщиной

12 мм, материал — сталь

марки Ст. 4С) имелось 7 пробоин и разрывов длиной до 200 мм. Получили остаточную деформацию набор двойного дна (флоры и днищевые стрингеры) почти по всей длине судна, скуловые кни­ цы в средней части судна на длине в пределах 0,2 длины судна, а также настил второго дна в районе машинного отделения, фун­ дамент и фундаментная рама главного двигателя.

Следует заметить, что заложенные Правилами Регистра СССР

(судно было спроектировано и построено на класс Регистра

СССР -^-Р-рС) прочные размеры корпусных конструкций оказа­

лись жизнеспособными даже при таких аварийных повреждениях. Ремонт повреждений днища производили обычным, т. е. поде­ тальным способом. После удаления дефектной обшивки был от­ ремонтирован поврежденный набор с последующим восстановле­

нием листов обшивки.

Имеется

одна существенная

особенность

ремонта днища

су­

дов данного

типа. Дело в том,

что в танках

двойного дна

был

уложен постоянный твердый балласт (чугунные чушки, залитые бетоном), необходимый для обеспечения требуемой остойчивости. В связи с невозможностью точного учета веса демонтируемого и восстанавливаемого балласта возникла необходимость проведе­ ния опытного кренования судна после завершения ремонта. Это обстоятельство всегда следует учитывать при планировании по­ добных видов ремонта.

Ремонт днища рудовоза «Плото». Иногда обстоятельства скла­ дываются таким образом, что техническое решение об объеме и способе ремонта зависит от наличия необходимых материалов и других факторов. Показательным в этом отношении может слу­ жить аварийный ремонт крупнотоннажного рудовоза «Плото» дедвейтом более 62 000 т, получившего в 1969 г. большие повреж­ дения днища в связи с посадкой на мель в японских водах.

Когда судно поставили в док верфи «Хитачи Зосен» в г. Инношима, было обнаружено 4 больших трещины в листах днищевой обшивки, а также значительная остаточная деформация двух поясьев — шестого, считая от киля, и соседнего скулового по левому; борту. Район повреждений простирался от междудонного танка № 1 до ахтерпика, т. е. практически вдоль всего судна.

211

Ремонт рудовоза проводился в два этапа вследствие затруд­ нения поставки стали повышенной вязкости (категории Е по Правилам Регистра судоходства Ллойда) для замены скулового пояса. На данном судне отсутствует барьерный клепаный шов по скуле, поэтому восстановление пояса по скуле из стали катего­ рии Е было обязательным.

На первом этапе ремонта, т. е. при первом доковании на вер­ фи, были заменены листы днищевой обшивки по шестому поясу левого борта, частично — днищевой набор в средней части судна, а также произведены большие работы по правке листов обшивки, главным образом в носовой и кормовой частях судна.

Нужно отметить, что наряду с заменой поврежденных участ­ ков обшивки (в целом во время ремонта было заменено 115 г стальных конструкций) большой объем работ занимает правка деформированных листов и набора. В частности, при ремонте

.рудовоза «Плото» примерно 13 т стальных конструкций днища было подвергнуто правке (это 11% общего объема работ). Прав­ ка осуществлялась нагревом на месте с применением механиче­ ского воздействия, материал листов обшивки, подвергнутых прав­

ке,— малоуглеродистая «мягкая» сталь категории

Д (по Прави­

лам Регистра Ллойда).

отбуксировано

На втором, завершающем, этапе судно было

на другую верфь той же фирмы в городе Пунейши для оконча­ ния ремонтных работ. Во время буксировки междудонный танк № 3, расположенный в средней части судна, был запрессован за­ бортной водой, поскольку в районе этого танка оставались раз­ рушенные листы скулового пояса.

Во время повторного докования (первое докование длилось лишь 17 дней) были выполнены основные ремонтные работы. За­ ранее изготовленные секции листов обшивки вместе с набором устанавливали в определенной последовательности взамен уда­ ляемых участков днища. Листы скулового пояса и оторванный скуловой киль были установлены в последнюю очередь. Продол­ жительность всего ремонта составила один месяц.

§ 40. О РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ КОРПУСА

Термин «ремонтопригодность» известен давно, однако недо­ статочно еще проник в теорию проектирования конструкций, не стал еще полноправным измерителем технического уровня из­ делия.

Вот небольшой, но характерный пример. Вследствие посадки на мель грунтоотвозная самоходная шаланда типа «Черноморская» получила пробоину и вмятину 'днищевойі обшивки в районе машинного отделения. Для ремонта по­ требовалось поднимать главный двигатель. Стоимость вспомогательных работ намного превысила стоимость чисто корпусных) работ по замене участка днища.

С точки зрения эксплуатационников, гораздо эффективнее за­ ранее заложить в конструкцию, рассчитанную на длительную экс­ плуатацию, несколько повышенную прочность, жесткость и запас

212

на коррозию (в разумных пределах), нежели облегчить ее до предела, чтобы во время эксплуатации поддерживать необходи­ мые прочностные характеристики путем ремонтов. Экономия средств и металла, достигаемая при постройке за счет такого об­ легчения конструкций, кажущаяся, так как здесь не учитывают­ ся большие затраты на ремонт и снижение экономических показа­ телей работы судна за счет непроизводительных простоев в ре­ монте.

В идеальном случае корпус судна не должен требовать ре­ монта в течение 20 лет. Имеется в виду восстановительный ре­ монт конструкций вследствие как усталостных (либо иных) по­ вреждений, так и чрезмерного износа связей.

Повышенной надежностью должны обладать элементы и уз­ лы конструкций в междудонных отсеках, коффердамах, ахтерпиках и других районах корпуса.

Больше того, надежность и работоспособность (плюс долго­ вечность) конструкций и их отдельных элементов должны быть доведены (опять же в идеальном случае) до такой степени, чтобы исключалась даже необходимость их осмотра в течение дли­ тельного времени (8—12 лет с момента постройки). Именно по­ этому конструкторы при проектировании должны применять преж­ де всего апробированные конструкции из так называемых стан­ дартных деталей, надежность и работоспособность которых про­ верены на практике. В первую очередь это относится к конст­ рукциям, труднодоступным или вообще недоступным для осмотра и технического обслуживания в процессе эксплуатации (напри­ мер, конструкциям бортового и палубного набора в районе рефри­ жераторных трюмов, пассажирских кают и других районов кор­ пуса судна, зашиваемых изоляцией).

Не менее важно обеспечить высокую надежность и долговеч­ ность корпусных конструкций в районе прокладки кабельных трасс, большого числа трубопроводов, местах установки механиз­ мов и т. д.

При проектировании следует, на основании опыта эксплуата­ ции заведомо знать районы корпуса, .подверженные наибольшим повреждениям либо интенсивному износу. Аналогично тому как прогнозируется и рассчитывается аварийная остойчивость и по­ садка судна в случае столкновения, нужно прогнозировать и рай­ оны вероятного ремонта корпуса.

Сколько будет стоить ремонт корпуса в случае повреждения в данном конкретном районе? Часто ли требует тот или иной узел или элемент конструкции ремонта? Достаточна ли надежность конструктивного элемента, обеспечен ли доступ к нему во время эксплуатации для технического обслуживания? К сожалению, при проектировании такие вопросы прорабатываются не всегда детально и тщательно. Поэтому назрела необходимость в выра­ ботке определенного нормативного документа и соответствующей методики количественного определения уровня надежности и дол­ говечности конструкций с учетом их ремонтопригодности.

 

 

 

 

СПИСОК

ЛИТЕРАТУРЫ

 

 

 

 

1.

Б а р а б а н о в

Н.

В.

Конструкция

корпуса

морских судов.

Л.,

«Судо­

строение», I960. Ѳ9б с.

В.

и др.

Ремонт

судов

секционно-блочным методом.

2.

Б а р а б а н о в

Н.

Л., «Судостроение», 1967. 204 с.

 

 

 

бортового

набора при

образова­

3.

Б е л е н ь к и й

Л. М.

Деформирование

нии вмятин. Труды

НТО

Судпрома,

вып.

103.

Л.,

«Судостроение»,

1968,

с. 103—114.

 

К н о р о и н г С .

Д.

Прочность и

работоспособность кор­

4.

Б о й ц о в Г. В.,

пусных конструкций. Л., «Судостроение», 1972. 264 с.

 

слемминге,

5.

Б р и к е р А. С. Об определении

давлений,

возникающих при

по остаточной деформации обшивки. Труды ЦНИИМФа, выл. 117. Л., «Тран­

спорт», 1Ѳ6Ѳ, с.

79—90.

,

 

 

М. Л.

Охрупчивание стали

при

малоцик-

6.

Б ы к о в

В. А.,

Н и к и ш и н а

ловой

усталости.

Труды НТО

Судпрома, вып. 108. Л.,

«Судостроение», 1968,

с. 206—209.

В.

А.,

Р а з о в

И.

А., Х у д о ж н и к о в

а Л. Ф.

Циклическая

7.

Б ы к о в

прочность судокороусных сталей. Л., «Судостроение», 1968. 216 с.

«Судпромтиз»,

8.

В е й н г а р т ев

А. М.

и

др.

Судостроительная сталь. Л.,

Ш62.

304 с.

 

 

Н.

Вибрационные

повреждения

конструкций

корпуса

9.

Г а в р и л о в М.

судна, вызванные периодическими силами от гребных винтов, и методы их пре­

дупреждения. Труды

НТО

Судпрома,

вып. 103.

Л.,

«Судостроение»,

1968,

с. 46—21.

 

М. Н.,

Э п ш т е й н

М. Н.

Требования

 

к конструктивному

40. Г а в р и л о в

 

оформлению узлов корпуса. Труды ЦНИИМФа,

вып.

134.

Л., «Транспорт»,

1971, с. 104—124.

В. С.

Концентрация

напряжений в прерывистых связях су­

41. Г а р б у з

дового корпуса. Л., «Судостроение», 1967. 486 с.

 

Трещины

при сварке корпус­

12. Г о л о л о б о в

Б. А.,

Н и к о л а е в

К. Г.

ных сталей. Л., «Судостроение», 1969. 254 с.

 

Предельное

состояние и

надеж­

13. Е р ш о в

Н. Ф.,

С в е ч н и к о в

О. И.

ность конструкций речных судов. Л., «Судостроение», 1970, 151 с.

«Мор­

14. Ж и л и н

И. С.

Общая авария

и

вопросы морского

права. М.,

ской транспорт»,

Ш53. 88 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

45.И ш к о в А. А. Анализ напряжений, возникающих в корпусе судна при ремонте. «Судостроение», 1971, № 4, с. 37—41.

16.К а н ф о р С. С. Корпусная сталь. Л., Судпромтиз, 1960. 375 с.

17.К о з л я к о в В. В. Об оценке и обеспечении усталостной прочности кор­ пусов морских транспортных судов. Труды НТО Судпрома, вып. 130. Л., «Су­

достроение», 1969, с. 205—213.

 

использование

данных

о концентра­

48. К о з л я к о в

В. В. Практическое

ции напряжений

при

проектировании

и

изготовлении

судовых

конструкций.

В кн. Г а р б у з

В. С. Концентрация

напряжений в прерывистых

овязях судо­

вого корпуса. Л., «Судостроение», 1967.

214

19. К о з л я к о в

В.

В., П е т ин о в С. В.

Об

оценке усталостной прочности

морских

транспортных

судов

при

постройке

и

ремонте. Труды ЛКИ,

вып. 59.

Л., 1968,

с. 67—89.

 

Я-

И.

Вопросы

прочности

морских

транспортных судов.

20. К о р о т к и й

Л., «Судостроение», 1965. 388 с.

 

случаи

аварий и гибели судов.

М.—Л.,

21. К р ы л о в

А.

Н.

Некоторые

Военмориздат,

11942. 72 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22. М а ц к е в и ч

В. Д. Об элементах, вваренных в жесткий контур в кор­

пусных конструкциях. Л., «Судостроение»,

1Ѳ63, № 3, с. 40—42.

 

М.,

23. Н е м ц е в а

Э.

П.

и

др.

Справочник

судоремонтника-корпусника.

«Транспорт», 1970. 320 с.

В.

С.,

П а л и й

О.

М.

Основы

теории надежности

24. Ч у в и к о в с к и й

судовых корпусных конструкций. Л., «Судостроение», 1965. 324 с.

 

пла­

25. Ш е в а н д и н

Е. М.,

Р а з о в

И. А.

Хладоломкость и предельная

стичность

металлов

в

судостроении. Л., «Судостроение», 1966. 336 с.

 

 

26. Ше х о . в ц е в

Е. Д. Исследование влияния трещины малоцикловой

усталости

на

хрупкую

прочность судокорпусной стали. Труды ЦНИИМФа,

вып. 140. Л., «Транспорт», 1972, с. 107—444.

расчет судовых конструкций. Л.,

27. Ш и м а н с к и й

Ю. А. Динамический

Судпромгиз, 1963, 444 с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

28.Информ. сборник «Морское право и практика», вып. 51. Л., «Тран­ спорт», 1971. 80 с. (ЦНИИМФ).

29.Информ. сборник «Морское право и практика», вып. 23. Л., «Тран­ спорт», 1958. 80 с. (ЦНИИМФ).

30. Кодекс торгового мореплавания Союза ССР. М., «Известия», 1968.62 с.

31.Методика оценки технического состояния конструкций морских тран­ спортных судов. М. «Транспорт», 1968. 42 с. (ЦНИИМФ).

32.Правила классификации и постройки морских судов. Л., «Транспорт», 1970. 854 с. (Регистр СССР).

33.Руководство по техническому надзору за судами, находящимися в экс­ плуатации. Л., «Транспорт», 1969. 483 с. (Регистр СССР).

34. A b r a h a m s e n Е. Construction

and

Classification

of the ship

of to­

morrow. Hansa, 4970, 407, Sondernummer.

 

ships. International Shipbuilding

35. A e r t s s e n G. Longitudinal strength of

Progress, 1970, 17, No. 193.

merchant Ship losses.

Shipping

World

36.. B e e r

W. J. Analysis of world

and Shipbuilder,

July, 1968.

 

 

 

 

37.R i e p e W. Statistische Untersuchungen über Leckgroßen bei Schiffsunfäüen, Hansa, No. 18, 4966.

38.Det Norske Vetitas. Rules for the classification and construction of steel ships. 1969.

39.

D i c k s o n

A. F.

Navigation Problem

of

Tankers.

Safety

at

sea

inter­

national, No. 34, January,

1972, p.p.

21—30.

 

 

 

 

 

 

 

40.

Europian Shipbuilding, p.p. 409—415, No. 6, 1967.

 

 

July,

1971,

41.

Fairplay International Shipping Journal,

No.

4587, 22nd

p.p. 31—33.

Shipbuilding

Progress,

1968,

IV,

Vol.

15,

No.

164,

42.

International

p.p.111—130.

43.International Shipbuilding Progress, No. 196, 1970.

44.

H a m r i n J.

C.,

T o w n s e n d H. S.

Bericht über Schadensfällen von

Stückgutfrachtern. Schiff und Hafen, No. 1, 1964.

handbuch, VEB Verlag Technik

45.

H e n s c h k e

W.

Schiffbautechnisches

Berlin,

1961, p.p. 672.

 

 

 

46.Marine Engineering /Log, 4971, vol. 76, No. 3.

47.Nuclear propulsion for merchant Ships. International Shipbuild. Progress,

April, 1970, No. 188.

48.Schiff und Hafen, No. 3. 8c6, 1969.

49.Schiff und Hafen, No. 4, 1970, p.p. 417—419.

60.Shipping World and Shipbuilder, March, 1968, p.p. 560—(564.

61.Shipping World and Shipbuilder, vol. 165, No. 3865, January, 1972.

62.Shipping World and Shipbuilder, June, 1970.

215

 

 

 

 

 

 

 

 

О Г Л А В Л Е Н И Е

 

 

 

 

 

 

 

Г л а в а

I.

Правовые аспекты

аварий

с у д о в ...........................................

 

 

 

 

 

3

 

 

 

§

Г. Классификация

а в а р и й

случае....................................................

аварии

.

. .

3

 

 

 

§ 2.

Ответственность

сторон

в

14

7

 

 

§ 3. Страхование судов

и

аварийность...................................

 

 

.

24

Г л а в а

II.

§ 4.

Регистр

СССР и

вопросы

аварийности судов

.

Особенности

 

конструкции

корпусов судов.Характеристика

 

28

 

 

аварийных повреждений

и

 

 

элементы корпуса .

 

.

 

 

§ 5.

Прочные

связи,

узлы

 

 

. .

28

 

 

§ 6. Оценка

 

прочности

поврежденного

корпуса .

 

34

 

 

§ 7. Виды

повреждений к о р п у с а .....................................

 

 

 

 

37

 

40

Г л а в а

III.

§ 8.

Дефектация

поврежденных

конструкций

. . .

 

Повреждения судов от взрывов и пожаров

 

 

. .

 

45

 

 

§ 9.

Потери

 

судов

от. взрывов

и

пожаров . .

 

45

 

 

§

10. Поиски

причин

в зр ы в о в ..............................................

 

 

 

 

 

 

48

 

 

 

 

§

11. Повреждения

корпусов

т а н к е р о в

............................

 

 

54

.

60

Г л а в а

IV.

§

12.

Повреждения

корпусов

 

сухогрузных

судов .

Повреждения

корпусов

судов

при

столкновенияхи посад­

 

63

 

 

ках на

мель

 

статистика столкновений судов .

. .

 

 

 

§

13.Аварийная

.

63

Г л а в а

V.

§

14.Повреждения

корпуса

в

носовой

оконечности

 

71

Хрупкое разрушение корпусов судов

 

к

стали

.

.

74

 

 

§

15.Сварка

вместо

клепки.

Требования

74

 

 

§

16.

Образование

хрупких

т р е щ и н

............................

 

 

77

.

80

Г л а в а

VI.

§

17. Возникновение

трещин

 

 

большой протяженности

Ремонт поврежденных корпусов судов

 

 

 

 

 

 

84

 

 

§

18. Техническая

документация

на восстановительный ре­

 

 

 

 

 

монт

 

 

.

 

 

............................................................. 84

 

 

 

§ іЮ. Подетальный

способ

р е м о н т а

.............................

. . .

91

 

99

Г л а в а

VII.

§ '20. Применение

правки

всудоремонте

 

.

 

Усталостные

трещины

в

бортовой

обшивке

инаборе

судов

 

104

 

 

§ 21.

Трещины

в

бортовой

о б ш и в к е

...................................

 

 

.

104

 

 

§ 22.

Трещины

в

элементах

бортового набора .

.

108

Г л а в а VIII. Повреждения

бортов

при

швартовных

операциях

и пла­

115

 

 

вания судов во льдах

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

.

 

 

§ 23.

 

 

Остаточные деформации обшивки и набора

415

 

 

§ 24.

Повреждения

бортов

при плавании

вольдах

.

.

129'

 

 

§ 25.

Повреждениябортов

от

 

ударов

о

причал .

.

.

435

Г л а в а

 

§ 26.

Ремонт

бортов

с

применением накладных

листов

 

144

IX. Слемминг я повреждения днища судов

 

 

 

 

149

 

149

 

 

§ 27.

Повреждения

от

слем м и нга....................................

 

 

 

 

 

451

 

 

§ 28.

Повреждения

от

слемминга

сухогрузных судов

 

 

 

§ 29. Дефектация

повреждений

днища

 

.

 

.

.

160

Г л а в а

X.

§ 30.

Вероятность

возникновения

слемминга .

162

Усталостные

трещины

в днищевой

обшивке

инаборе

судов

166

 

 

§ 31.

Трещины

в

обшивке

д н и щ а ....................................

 

 

 

 

166

 

 

 

 

§ 32.

Повреждения

скуловых

 

к и л е й

............................

 

 

169

 

174

Г л а в а

 

§ 33.

Повреждения

днищевого

наборанефтеналивных

судов

XI. Повреждения

корпусов

судов

 

в

районекормовой оконеч­

 

481

 

 

ности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

§ 34.

Трещины в переборках, наружной обшивке и наборе

(181

 

 

§ 35.

ахтерпика

 

набора

ахтерпика

в

районе

транцевой

 

 

Повреждения

188

 

 

§ 36.

кормы

 

 

 

литых

ахтерштевней

 

. .

. .

 

Г л а в а

XII.

Повреждения

 

 

193

Ремонт

больших

повреждений

днища

судов

секционно-

ІІ95

 

 

блочным методом

 

 

к

р ем о н ту

 

 

 

 

і195

 

 

 

§ 37.

Подготовка судна

объемными

 

200

 

 

§ 38.

 

Замена

поврежденного

днища

секциями

 

 

§ 39.

 

Ремонт днища обычным

(подетальным)

способом

.

210

 

 

§ 40. О

ремонтопригодности

к о р п у с а

...........................

 

 

212

 

 

vs

94 коп.

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ