книги из ГПНТБ / Строганов, А. И. Производство стали и ферросплавов учебник для металлургических техникумов
.pdfз. электрододержатель, рукав, каретка, стойка
В последние годы наиболее широкое распространение получили электрододержатели с пружинно-пневматическими зажимами (рис. 7). Их монтируют на подвижной каретке, перемещающейся по стойке. Электрод прижимается к головке электрододержателя пружиной. Для освобождения электрода она сжимается поршнем пневмоци линдра. Шток поршня соединяется с головкой электрододержателя системой рычагов. Подвод тока от гибких шин к электродам осу ществляется через токоподводящие шины или трубошины, изоли рованные от рукава электрододержателя.
Головки электрододержателя могут быть стальными или из цветных металлов (медь, бронза, латунь и т. д.); их изготавливают литыми или сварными. Если головки электрододержателя стальные, то между корпусом головки и электродом устанавливают контакт ные щеки из цветного металла. Приведенная на рис. 8 головка вы полнена литой из жаропрочной стали с тремя контактными щеками, две из которых неподвижные. Подвод тока к корпусу головки осу ществляется двумя парами трубошин. Одна пара 8 подходит к двум неподвижным щекам 7, а вторая пара 5 соединяется с подвижной щекой 2 при помощи гибких, плоских шин 6. Подвижная щека зажи мает электрод при помощи штока 4, соединенного с пружинно пневматическим механизмом электрододержателя. Головка кре пится на рукаве электрододержателя.
Ток от трансформатора к электрододержателям на малых печах подводится обычно при помощи пакета медных шин или лент, а на больших — через водоохлаждаемые кабели, что значительно умень шает расход меди (рис. 9). В охлаждаемом кабеле гибкие медные жилы располагаются на трубке внутри толстостенного резинового шланга. Жилы входят в гнездо медного цилиндра. По внутренней трубке и в зазоре между внешней и внутренней трубкой течет вода. С целью предотвращения пережима и сплющивания внутренней трубки при изгибе кабеля, нарушающих нормальный проток воды, во внутреннюю трубку закладывают резиновые шары. Для свобод ной циркуляции воды в трубке имеются отверстия. С помощью хому тов внешняя резиновая трубка присоединяется к цилиндру, который в свою очередь зажимами крепится к башмакам. Для спуска воды из трубошины служит штуцер.
На малых печах используют электрододержатели с торцовым зажимом, головки которых аналогичны головке пружинно-пневма тического электрододержателя, но зажим электрода между щеками осуществляется вручную при помощи винта.
Головку электрододержателя крепят к несущему рукаву, кото рый другим концом через изолирующую прокладку из асбоцемента или миканита соединяют либо с кареткой, движущейся по неподвиж ной стойке, либо с подвижной частью Г-образной телескопической стойки. Рукав выполняют сварным коробчатого сечения или из труб. На электропечах большой емкости рукава выполняют разъем ными и часть рукава, прилегающая к головке, охлаждается водой.
20
Рис. |
7. Злектрододержатель |
6 7 |
|||
с торцовым |
зажимом |
для |
|||
крупных |
электропечей: |
|
|||
1 — электрод; |
|
2 — головка |
|
||
электрододержателя; 3 —си |
|
||||
стема |
рычагов; |
4 — рукав |
|
||
электрододержателя; |
5 — |
|
|||
пружина; |
6 — поршень; |
2 |
|||
7 — пневмоцилиндр; |
8 — |
||||
|
каретка; |
9 — стойка |
|
||
|
|
|
|
|
1 |
Рис. 8. Головка |
электрододержателя |
с |
торцовым зажимом: |
|
/ — корпус головки; 2 — подвижная щека |
(колодка); |
3 — рукав |
электрододержателя; |
|
4 — шток; 5, 8 — трубошины; |
6 — гибкая |
шина; |
7 — неподвижные щеки |
При конструкции электрододержателя с кареткой литая разъем ная или сварная каретка на направляющих роликах перемещается по неподвижной стойке прямоугольного или круглого сечения (рис. 10, а), Колонна крепится на платформе, опирающейся на лю льку печи. Верхние торцы стоек жестко соединены между собой,
что обеспечивает жесткость всей конструкции. |
Высота хода каретки |
||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
должна обеспечивать подъ |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ем нижнего торца элек |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
трода |
от |
подины до отвер |
|||||||
|
|
|
|
|
|
стия |
в |
своде. |
|
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
Втелескопических стой |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
ках |
подвижная |
часть |
16 |
||||||
|
|
|
|
|
|
выполнена |
из |
толстостен |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ной |
трубы |
(рис. |
10, |
б). |
|||||
|
|
|
|
|
|
К верхнему торцу |
трубы |
||||||||
|
|
|
|
|
|
с помощью муфты кре |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
пится рукав электрододер |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
жателя. |
Для |
предохране |
|||||||
|
|
|
|
|
|
ния |
подвижной |
трубы от |
|||||||
|
|
|
|
|
|
проворачивания |
при |
на |
|||||||
|
|
|
|
|
|
клоне |
печи |
под |
тяжестью |
||||||
|
|
|
|
|
|
электродов |
к |
ней |
прива |
||||||
|
|
|
|
|
|
ривают |
массивные |
поло |
|||||||
|
|
|
|
|
|
сы, которые зажаты боко |
|||||||||
Рис. 9. Узел крепления во |
выми |
|
и торцовыми |
роли |
|||||||||||
ками, |
прикрепленными к |
||||||||||||||
доохлаждаемого кабеля: |
|||||||||||||||
1 — башмак; |
2 — зажим; |
неподвижной |
стойке. |
|
|||||||||||
3 — медный цилиндр; |
4 — |
Телескопические стойки |
|||||||||||||
штуцер; |
|
5 — гнездо |
жил; |
||||||||||||
6 — окна; |
7 — внутренняя |
по сравнению со стойками |
|||||||||||||
трубка; |
8 |
— жилы; |
9 — ре |
с каретками имеют мень |
|||||||||||
зиновые |
мячи; |
10 |
— внеш |
||||||||||||
ний шланг; |
И — хомуты |
шую |
|
высоту, |
|
поскольку |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
отсутствует |
верхнее креп |
ление стоек, и меньшие магнитные потери, поскольку в их конструкции нет замкнутых магнитных контуров. Кроме того, расстояние между токоподводами соседних фаз можно сделать меньшими, что особенно важно для крупнотоннажных печей. Однако телескопические стойки отличаются большей массой подвижных частей и большими значе ниями механического напряжения при наклоне печи. Поэтому для перемещения электродов в данном случае необходимо устанавливать мощные двигатели.
Механизм перемещения электродов должен обеспечить быстрый подъем электродов при обвале шихты в процессе плавления во избежание короткого замыкания и отключения масленного выключа теля и замедленное опускание электродов, чтобы при малочувстви тельной автоматике они не могли упираться в твердую шихту или погружаться в жидкий металл. Кроме того, этот механизм должен осуществлять быстрое торможение электродов для более точного установления электрического режима и предупреждать самопроиз вольное опускание электродов под действием собственного веса.
22
При этом он должен быть надежным и дешевым в эксплуатации с хо рошим доступом при ремонте. Скорость подъема электродов дости гает 6 м/мин, а скорость их опускания колеблется в пределах 1— 1,5 м/мин.
а — с кареткой (гибкая связь); б — с телескопической стойкой (гибкая связь); в — с теле скопической стойкой (гидравлический привод); 1 •— рукав; 2 — поперечина; 3 —5 и 7—9 — блоки; 6 — барабан (лебедки); 10 — каретка; 11 — ролики каретки; 12 — контргруз; 13 — стойка; 14 — муфта; 15 — ролик; 16 — подвижная стойка; 17 — гидроцилиндр; 18 — ги дравлический противовес; 19 — управляющий вентиль; 20 — рабочий бак; 21 — бак гидро
противовеса; 22 — резервуар; 23 — насос
Механизм перемещения электродов обычно бывает двух видов: 1) электромеханический, когда движение от электродвигателя пере дается каретке или Г-образной телескопической стойке через гиб кую связь (стальные тросы) или через редуктор и зубчатую рейку, или винт; 2) гидравлический, движение каретки или Г-образной стойки в котором осуществляется в результате действия давления жидкости.
23
Кинематическая схема электромеханического механизма пере
мещения электродов |
с гибкой |
связью представлена |
на рис. |
10, |
а |
и б. Перемещение |
каретки по |
неподвижной стойке |
(рис. |
10, |
а) |
в этом случае осуществляется при помощи стального троса. Рукав электрододержателя 1 подвешен на тросе, один конец которого закреплен на поперечине 2, соединяющей между собой стойки, а другой через ролики 3, 4, 5 наматывается на барабан 6, соединен ный через редуктор с электродвигателем, и затем, пропущенный через направляющие ролики 7, 8, 9, присоединяется к контргрузу.
Перемещение подвижной трубы в телескопической стойке по направляющим роликам осуществляется при помощи лебедки (рис. 10, б). Один конец троса в этом случае крепится к неподвиж ной стойке, а другой — к контргрузу. Трос проходит через систему блоков, в том числе через ролик подвижной Г-образной стойки.
В механизме с жесткой связью движение от электродвигателя через редуктор передается Г-образной стойке или каретке при по мощи зубчатой рейки. При гидравлическом приводе (рис. 10, в) передвижение Г-образной стойки осуществляется под давлением рабочей жидкости (эмульсии, масла, воды), которая насосом из ре зервуара через рабочий бак и управляющий вентиль подается в ци линдр. Система перемещения снабжена также гидравлическим про тивовесом, питаемым из бака гидропротивовеса. При наличии ги дравлического привода следует обращать внимание на правиль ность изготовления и эксплуатации механизмов, в частности, на своевременную замену рабочей жидкости в зависимости от темпера туры окружающей среды.
4. МЕХАНИЗМ НАКЛОНА ПЕЧИ
Кмеханизму наклона печи предъявляют следующие требования:
1)плавный и регулируемый по скорости наклон печи в сторону
сливного желоба для слива металла и шлака в ковш и в сторону
загрузочного окна |
для |
скачивания |
шлака; |
2) обеспечение |
по |
возможности |
вертикального направления |
падения струи металла в ковш, что способствует меньшему размыву футеровки ковша и требует меньшего маневрирования краном в мо мент выпуска металла из ковша;
3) надежность работы при минимальных габаритах.
По расположению относительно кожуха печи механизмы на
клона могут быть боковыми |
и нижними. Боковой механизм прост |
в изготовлении, имеет малые |
габариты и, кроме того, практически |
отсутствует опасность попадания на него брызг металла и шлака. Однако при наклоне печи кожух испытывает значительные сжимаю щие усилия, что приводит к деформации как кожуха, так и кладки печи. Поэтому боковой механизм наклона применяют редко и только для малых , печей.
В зависимости от способа перекатывания люльки на опорах нижние механизмы наклона могут быть разделены на три типа. В первом случае люлька катится на роликах, оси вращения которых
24
укреплены неподвижно на фундаменте печи. Носок сливного же лоба при выпуске металла уходит под печь, что вызывает опреде ленные неудобства в обеспечении рационального падения струи металла в ковш. Лучшие условия при выпуске наблюдаются при механизме наклона второго типа, когда салазки катятся по гори-
(OJ
Рис. 11. Механизм наклона 100-т |
электропечи* |
|
1 — сектор |
люльки; 2 — рейка; 3 — муфта; |
4 —>редуктор; |
5 — муфта; |
6 — электродвигатель; 7 — реечная шестерня; |
|
|
8 — тормоз; 9 — шарнир |
зонтальной фундаментной балке (рис. 3). Носок печи выдвигается вперед, что обеспечивает возможность приема металла в ковш со стороны разливочного пролета. Наконец, при механизме наклона третьего типа люлька катится по станине с криволинейной поверх ностью. Носок сливного желоба выдвигается на меньшее расстоя ние, чем при механизме второго типа.
Наибольшее распространение получил механизм наклона печей второго типа. Для исключения бокового смещения люльки в опор
25
ных плоскостях фундаментных балок имеются отверстия, в которые входят шипы сегментов люльки. Механизм наклона печи обязательно снабжается ограничителями (выключателями тока), автоматически выключающие ток, когда наклон печи достигает предельной вели чины. На горизонтальных станинах со стороны сливного желоба должны быть дополнительно установлены башмаки — упоры, а на нижних концах толкающих реек должны быть упорные кольца, исключающие возможность выхода реек из зацепления с ведущими шестернями..
Привод механизма наклона печи может быть гидравлическим или электрическим. Электропечь емкостью 100 т имеет два симме трично расположенных электромеханических привода (рис. 11). Вра щение от электродвигателя через зубчатую муфту передается ци линдрическому редуктору, соединенному зубчатой муфтой с валом реечной шестерни. Рейка соединена шарнирно с сегментом люльки печи. Механизм поворота снабжен автоматическим тормозом. Мини мальное время наклона на угол 45° составляет около 1,5 мин.
5. УПЛОТНЯЮЩИЕ КОЛЬЦА, РАБОЧЕЕ ОКНО, СЛИВНОЙ ЖЕЛОБ
С целью предотвращения поломки электродов при деформации свода в процессе разогрева и эксплуатации отверстия в своде, под электроды делают обычно на 30—50 мм больше диаметра электрода. В образующиеся зазоры будут выбиваться нагретые до высокой тем пературы печные газы, что, с одной стороны, увеличивает потери тепла в рабочем пространстве печи и, с другой, приводит к значи тельному нагреву электродов и интенсивному их окислению. Ука занные зазоры между электродами и кладкой свода устраняют пу тем применения специальных уплотняющих колец, получивших в литературе различные названия: экономайзеры, сводовые хо
лодильники, охладительные устройства и |
т. д. |
|||
Уплотняющее |
водоохлаждаемое кольцо |
может стоять на своде |
||
(рис. 12, а, д, |
ж, |
з, и), |
быть подвешено к |
рычагу (рис. 12, б) или |
к специальной |
раме (рис. |
12, г), или же может быть утоплено в своде |
(рис. 12, в, е). Для уменьшения зазора между кольцом и электродом дополнительное уплотнение осуществляют огнеупорным бетоном, шлаковатой и др. (рис. 12, ж, з).
На больших электропечах хорошо зарекомендовали себя газо динамические уплотняющие кольца (рис. 12, и). На кольцо из огне упорного бетона в этом случае устанавливают металлическое кольцо коробчатого сечения, к которому тангенциально подводится воздух. Воздушный поток припятствует выбиванию газов из печи вокруг электродов. Уплотняющие кольца и подводящие к ним воду трубки изолируют от каркаса свода и одно от другого во избежание замы кания.
Всовременных дуговых электропечах рабочее окно выполняется
сводоохлаждаемыми аркой и рамой. На рис. 13 представлено ра бочее окно 100-т электропечи. На малых электропечах, загружаемых
26
вручную, арки иногда делают из труб в виде змеевика, однако в боль шинстве случаев арки имеют вид Пюбразной водоохлаждаемой коробки. Переднюю часть арки для лучшего прилегания заслонки выполняют под углом 2—8° к вертикали наружу. Рама рабочего окна обрамляет вырез в кожухе, увеличивает жесткость кожуха и служит опорой для порога.
Рис. 12. Уплотняющие кольца:
1 — рама; 2 — бетон; 3 — уплотнение
Заслонки окна могут быть футерованными, водоохлаждаемыми
икомбинированными (водоохлаждаемыми и футерованными). Футе рованные и комбинированные заслонки обеспечивают наименьшие теплопотери, однако они имеют значительный вес, что вызывает необходимость установки мощного привода для подъема заслонки. Поэтому чаще применяют водоохлаждаемые заслонки, отличающиеся относительно малым весом и высокой стойкостью. В заслонках средне-
ибольшегрузных электропечей в середине предусмотрено закры ваемое крышкой отверстие («гляделка») размером 200—300 мм,
через которое производят отбор проб, замер температуры металла и пр.
Порог рабочего окна выполняют в виде плиты. Гребенки крепятся к раме и служат для установки поперечины при скачивании шлака, перемешивании металла и т. д. Механизм подъема заслонки может
27
Рис. 13. Рабочее окно 100-т электропечи:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — рама; 4 — блоки для подъема заслонки; 5 — гля делка; 6 — арка; 7 — заслонка; 8 — гребенка; 9 — порог
быть пневматическим, гидравлическим и электромеханическим. Для уменьшения мощности привода механизм подъема иногда выпол няют с противовесом.
К днищу и кожуху электропечи с противоположной рабочему окну стороны крепится футерованный шамотным кирпичом слив ной желоб, имеющий в поперечном сечении форму трапеции или ше стигранника. При трапециевидном сечении сливного желоба упро щается кладка огнеупорной футеровки.
Желоб футеруют шамотным кирпичом. Длина желоба опреде ляется конструкцией здания. Если электропечи расположены в печ ном пролете, а выпуск производят в сторону разливочного пролета, то длина желоба должна быть такой, чтобы можно было подвесить ковш, т. е. около 2 м. При совмещении печного и разливочного про лета длина желоба меньше, но в любом случае она должна быть минимальной, чтобы уменьшить охлаждение и окисление металла при выпуске.
6.УСТАНОВКА ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ
Вбольшегрузных электропечах перемешивание металла, осо бенно в восстановительный период, ухудшается. С целью улучше ния перемешивания металла в ванне, обеспечивающее равномер ное распределение примесей в ванне и равномерный ее нагрев, применяют электромагнитное перемешивание.
Электромагнитное перемешивание металла в ванне осуществ ляется благодаря взаимодействию движущегося магнитного потока
снаводимыми им вихревыми токами в жидком металле. Движущееся магнитное поле создается статором, размещаемым под днищем печи.
Статор имеет две обмотки, одна из которых разделена на две части, |
|
и питаются они |
от двух однофазных генераторов переменного тока |
низкой частоты. |
Обе части разделенной обмотки находятся по краям |
статора, а неразделенная обмотка — посередине между ними. Пу тем переключения обмоток получают различные результирующие магнитные потоки, создаваемые статором: бегущий магнитный по ток и поток перемешивания. При бегущем магнитном потоке ре зультирующий магнитный поток обеспечивает направленное дви жение металла, а следовательно, и шлака, что улучшает удаление шлака из печи. Поэтому подобный режим называется режимом скачи вания. При перемешивании возникают противоположно направ ленные в жидком металле магнитные потоки, что заметно улучшает перемешивание металла.
Мощность статора для 100-т электропечей составляет 560 кВА, для 200-т печей—• 1100 кВА. На отечественных заводах электро печи емкостью свыше 25 т оборудуют установками электромагнит ного перемешивания.
7.КОНСТРУКЦИЯ ПЕЧЕЙ С ЗАГРУЗКОЙ СВЕРХУ
Современные электросталеплавильные печи загружают сверху при помощи загрузочной бадьи (корзины) при открытом рабочем пространстве. Лишь печи малой садки и некоторые печи, установ
29