Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Эстрин, Б. М. Производство и применение контролируемых атмосфер (при термической обработке стали)

.pdf
Скачиваний:
16
Добавлен:
22.10.2023
Размер:
15.83 Mб
Скачать

людение которых необходимо для обеспечения устойчи­ вой работы катализаторов гидрогенизации кислорода (при получении «бедного газа») и сорбентов (цеолитов). Реакция диссоциации аммиака

2NFL 7± ЗН3 +

N 2

 

 

 

 

 

 

 

 

(V-1)

протекает с достаточной скоростью в присутствии

ката­

лизаторов и при

относительно

высоких

температурах,

обусловленных

получением

необходимой

степени

диссо­

циации аммака.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Обозначим

число молей,

подвергшихся

разложению

при достижении

равновесия, через х. Поскольку исход­

ный газ содержал 2 моля NH3, состав газовой смеси при

равновесии и

парциальные

давления

компонентов ха­

рактеризуются следующими данными:

 

 

 

 

число

молей No =

 

 

 

2+.V

ат;

 

 

 

 

2

2

 

 

 

 

 

число

молей Н , =

 

 

 

Зх/2

ат:

 

 

 

 

=

Р 2+.v

 

 

число

молей N H 3

= 2 х

pNH

=

р 22 + хх

ат.

 

 

Общее число молей в рав

Здесь

через

р

обозначено

новесной смеси =

2 + х

давление газовой

смеси

 

Подставив значения парциальных давлений в уравнение для kp, получим

 

 

 

 

X

 

Г 3

 

-\

 

 

 

 

2

 

— X

 

 

 

 

 

А- . р

2

 

 

Рц2Рн._

 

1 2 +

.2

 

 

 

 

 

 

 

2 +

х

 

 

27 р*

 

х*

 

 

 

 

(V-2)

16

(2 +

х) 2

(2—л;)2

 

 

 

 

 

Значение

kv

реакции

(V-1)

находят из уравнения

 

AF°

 

 

 

г

 

 

 

А

^ 9 8 +

Аср

аТ —

 

4,5757"

 

 

298

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Асв

dT

 

 

 

(V-3)

 

298

 

 

 

 

 

 

50

где

Аср— изменение

теплоемкости

участвую­

 

щих газов;

 

 

AS,

AF, АН— изменение

соответственно

энтропии,

 

свободной

энергии и энтальпии газо­

 

вой смеси.

 

 

Совместное решение уравнений (V-2) и (V-3) позво­ ляет найти искомое х. Состав же равновесной смеси (%) определяют из следующих соотношений:

х

3

Ш 3 =

2 - = ± 100;

N B = -

f - 100;

Я 2 =

100. (V-4)

 

2 + л:

2-\- х

 

2-\- х

 

 

Найдем,

например,

состав

равновесной

смеси для

температуры

1000° К и давления

1,5 ат (что соответствует уровню давлений в со­

временных диссоциаторах).

 

 

 

 

 

Зная, что с^2 =6,50+1 • Ю - 3

Т кал/(град-моль);

с^-

=6,50+

+9- \ Q-'' Т кал/(град-моль);

с £ н

' = 8 , 0 4 + 7 - Ю - 1 Г + 5 - Ю - 6

Т2 кал/

/(град-моль); Д#298 =22080 кал, Дс р вычисляют

по формуле

Дср = Зс^- +

— 2с£"н* = 9,92 + 23 - Ю - " Т—105

Г 2 .

Аналогичным образом находят ASogs :

 

ASjgs = 3S£j„ +

"^N. ~~ 2 ^ N H , ~ 47,38 кал/(град-моль),

оо о

где о Н г , 5 N i , S N H

—значение

энтропии при стандартных усло­

виях для молекул Н2 , N2 , NH3

[31,211; 45,767 и 46,01

кал/(град-моль)

соответственно].

 

 

 

 

 

 

 

Тогда

 

Т

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ДР° = 22080 +

J' (9,92+23-10

''т— Ю - 5

Т2) dT —

 

 

 

298

 

 

 

 

 

 

 

 

Т

 

 

 

Т

Т

 

— Т ^47,38 + J

+

^ г З - Ю - ' ^ Г —

| 10 _ 5 7w j =

 

 

298

 

 

 

298

298

 

=

— 30025 кал/моль.

 

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

,

,

30025

 

 

 

 

 

 

 

1 е ^ =

4 ^ Т 0 0 - 0 =

6

' 5 5

и ^ = 3 ' 5 5 - 1 0 0 -

 

 

 

Далее, пользуясь

уравнением (V-4),

находим,

что х = 1,9989;

этому значению х соответствует содержание аммиака в равновесной смеси в количестве 0,0275%- Лабораторный эксперимент подтвержг дает получение при пользовании катализатором ЦЭЧМ-1 указанно-

го содержания аммиака при' температуре в слое катализатора",, близ­

кой к принятой, и объемных скоростях 1500—2000 ч - 1

* .

 

 

 

В то же время опыт эксплуатации

промышленных-

агрегатов'-

типа ДА

(ДА-60, ДА-100)

показал,, что

практически

реализуемая. fl>

них

объемная

скорость при

использовании того

же

катализатора:

не превышает 250 ч - 1

[19].

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Характерная

зависимость

степени

разложения

ам­

миака от производительности

агрегатов

типа ДА иллю­

 

 

 

 

 

 

 

 

стрируется

кривой

 

 

 

 

 

 

 

 

на

рис.

10

(агрегат

 

 

 

 

 

 

 

 

ДА-60

проектной

 

ЦК

 

 

 

 

 

 

производительно­

 

 

 

 

 

 

 

 

стью

60

м3 /ч,

при

 

 

 

 

 

 

 

о I

температуре

в

печи

I

 

 

 

 

 

 

Jo

диссоциации

950° С)

0,0

 

 

 

 

 

оР

[20].

кривой

видно,

!

 

 

 

 

<b]L

Из

 

 

 

 

 

 

что .при

возрастании

 

 

 

 

 

о

 

 

 

 

 

 

 

F

производительности

1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Q:

 

увеличивается

со­

 

 

 

 

°я

держание остаточно­

i

 

 

 

 

о/!

го

аммиака

в

газо­

 

 

 

 

 

ос

вой

смеси, покидаю­

 

 

 

 

 

о о г 1

щей

реактор.

 

1

 

 

 

о

 

о.Хо°|

 

Характерно,

что

 

 

 

 

со

это явление происхо­

 

0

5

10

15

W

?5

30

дит

при

постоянной

 

температуре

в

печи,

 

Производительность диссоциоторо, мУч

 

равной 950° С, и при

в

зависимости

от производительности

дис-

наличии

резервной

неиспользованной

Рнс. 10. Содержание остаточного аммиака

 

 

 

 

 

 

соцнатора

типа

ДА-60

 

 

 

 

мощности.

 

 

Распределение температур в цент­ ральной части слоя катализатора при разных температу­

рах подогрева газообразного аммиака и постоянной про­ изводительности, характерное для реактора агрегата ДА-100, показано на рис. 11.

Предположив на этом основании, что процесс лими­ тируется внутренним теплообменом, Центроэнергочермет предложил осуществлять двукаскадный подогрев газо­ образного аммиака (рис. 12), что позволило интенсисри-

* Здесь и далее через объемную скорость обозначается объем прошедшего через слой катализатора газа в течение 1 ч, отнесенное к 1 м3 катализатора.

52

Рис. 11. Агрегат диссоциации аммиака

типа ДА-100:

 

 

а — общий вид реторты (реактора)

агрегата

диссоциации

аммиака типа

г

 

 

 

 

 

ДА-100; NH3газообразный

аммиак; ДА

— диссоциированный

аммиак;

б — распределение температур

по продольной

оси кольцевого

слоя

катали­

затора в диссоциаторе ДА-100 при производительности 70 м3 /ч в зависимо­ сти от температуры подогрева газообразного аммиака; а — 300° С; б — 550° С; в — 600° С Цифры у кривых — с о д е р ж а н и е остаточного аммиака в газе на выходе

из реактора, % (объемн.)

Температура 6 центре, "С

пировать работу агрегатов ДА-100 и повысить их про­ изводительность почти в 2 раза, не изменяя установлен­ ной мощности печи днссоциатора [19].

После теплообменника газообразный аммиак направ­ ляется по змеевику, выполненному в виде трубы из спла­ ва ЭИ435. Змеевик размещен в «хвостовой» части реак-

Рнс. 12. Схема двухкаскадного подогрева газообразного аммиака в модерни­ зированных агрегатах диссоциации аммиака типа ДА-100:

/ — реактор;

2 — печь днссоциатора;

3 — теплообменник; 4 — змеевик из

ннхромовой

трубы; 5 — и с п а р и т е л ь ;

N H g ( н

— соответственно жидкий

и газообразный аммиак; ДА — диссоциированный

аммиак

тора, т. е. там, где потребление тепла на реакцию разло­

жения минимальное.

 

 

Эти разработки легли в основу

модернизированной

конструкции агрегата, получившей

индекс

ДА-100 м,

в котором предусмотрены три самостоятельно

регулиру-

54

емые тепловые зоны (в агрегате ДА была лишь одна тепловая зона).

Остался нерешенным имеющий важное значение воп­ рос стабилизации степени диссоциации при увеличении производительности агрегата. Кроме этого, расход элек­ троэнергии на модернизированных агрегатах продолжал быть высоким.

Дальнейшее совершенствование агрегатов диссоциа­ ции требовало принципиально новых конструктивных решений, опирающихся на данных макроскопической ки­ нетики.

МАКРОКИНЕТИКА РЕАКЦИИ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА

Диссоциация аммиака относится к реакциям, проте­ кающим по первому порядку, т. е. описывается уравне­ нием

dxldx=--Kp{a—

х),

 

 

 

 

(V-5)

где

Кр — константа скорости реакции;

 

 

(а—х) — число

грамм-молекул NH3, оставшихся не

 

 

превращенными к моменту т — исходное

 

 

число

грамм-молекул,

а х — число грамм-

 

 

молекул, превратившихся к

моменту

т).

После интегрирования '(V-5) получим

 

 

-\п(а~х)

=

Крх+К,

 

 

 

 

 

где К

константа

интегрирования.

 

 

 

 

Из начальных условий

(при т = 0 ;

х = 0 )

находим

К

и, решая уравнение относительно

Кр, получим

 

Кр=—

 

I

n

(

V

-

6

)

На рис. 13 представлена кривая зависимости лога­ рифма константы скорости от величины, обратной тем­ пературе для реакции разложения аммиака, построен­ ная на основании экспериментальных данных, получен­ ных на катализаторе ЦЭЧМ-1.

За время т принимаем время пребывания газа в слое катализатора объемом V, т. е.

t=*FVlQ,

(V-7)

55

где Q— расход газообразного

аммиака, отнесенный к

нормальным

условиям, м3 /ч;

F—порозность

слоя, связанная с кажущейся плот­

ностью р к и насыпной

плотностью р и катализа­

тора зависимостью

F=l—рц/рк.

'.о г

п

I

1

I

 

^

f,i

1,5

t,6

1,7

1,8

1,9

2,0

IgRe

Рис. 13.

Макрокшютнка в слое

катализатора

ЦЭЧМ-1:

 

а — взаимосвязь

логарифма

константы

 

скорости

реакции

диссоциации

 

аммиака

(катали­

затор

ЦЭЧМ-1) и величины, об ­

ратной

температуре

в

интервале

объемных

 

 

скоростей

1500—

15 000 ч

;

б — взаимосвязь ло­

гарифмов

критериев

 

Нуссельта

н Рейнольдса

при

внутреннем

теплообмене

в реакторе

агрегата

типа Д А Ц ; в — взаимосвязь ло ­ гарифмов критериев Нуссельта

иРейнольдса при массоперено-

се в реакторе агрегата типа Д А Ц

Сильная зависимость величины Кр от температуры,

удовлетворяющая закону

Аррениуса

Кр = Лехр (-QJRT),

(V-8)

говорит о том, что реакция протекает в кинетической об­ ласти.

Энергия активации Qa составляет значительную ве­ личину, равную 25000 кал/моль, а предэкспоненциальный фактор А равен 5,80 • 109 (для катализатора ЦЭЧМ-1, приготовленного на корундовом носителе).

56

При

температуре,

превышающей

1000° К,

процесс,

переходит

в диффузионную область,

где

наблюдается

слабое

возрастание

(или

практическое

постоянство)

итоговой

(наблюдаемой)

скорости при

увеличении тем­

пературы.

 

 

 

 

 

 

В действительности наблюдаемая

скорость

реакции

в диффузионной области

контролируется

эффективной

константой

скорости

Кэфф, связанной

с коэффициентом

массоотдачи |5 и константой скорости Кр уравнением

( V - 9 )

Чем больше скорость газового потока, тем выше распо­ ложен диффузионный участок кривой.

Если принять, что все участки поверхности в смысле

диффузии равнодоступны, то

в стационарном состоя­

нии скорость реакции должна

быть равна количеству

реагирующего вещества, доставляемому к поверхности молекулярной или турбулентной диффузией, что может быть выражено так:

£ = / ( С ' ) = Р ( С - С ) =

рДС,

 

(V-10)

где

С—концентрация

реагирующего

вещества

в объ­

 

еме;

 

 

 

 

С — концентрация

реагирующего

вещества

у по­

 

верхности;

 

 

 

 

|3—коэффициент

массоотдачи.

 

 

Пользуясь законом Дальтона и уравнением Клапей­ рона, можно написать, что парциальное давление р связано с объемом V и температурой Т уравнением

р

ЦТ,

(V-11)

где

п0 — число

грамм-моль исходного вещества в на­

 

чальный момент;

 

х—число

прореагировавших грамм-моль исход­

 

ного вещества;

 

R—газовая

постоянная.

Но

выражение

"°у * представляет собой не что иное,

как концентрацию реагирующего вещества в данный момент, т. е.

57

^ = | 3 5 A C

=

p5

jfL,

(V-12)

где

5—

поверхность частиц в слое;

 

 

Ар средняя логарифмическая разность парциаль­

ных

давлений

реагирующего вещества, которая

может

быть выражена следующим образом: -

 

Ар — ^ — Рп^н-с — (Р Рп)к-с

(V-13)

 

 

.

(Р — Рп)н-с

 

 

 

In

 

 

 

 

(Р — Рп)к.с

 

 

 

 

 

где

р— парциальное

давление

реагирующего ве­

 

щества в объеме;

 

 

 

 

р„— парциальное давление реагирующего ве­

 

щества у

поверхности;

 

 

 

 

и.с и к.с—индексы,

означающие

соответственно

 

начало и

конец слоя.

 

 

 

В

диффузионной

области

(когда

скорость

реакции

зависит от скорости

потока)

р„ близко

к нулю.

Тогда

In (Р„/Рк)

где р„ и р к парциальные давления реагирующего ве­ щества соответственно до и после слоя.

Если поверхность частиц в единице объема слоя при­ нять равной а, м2 3 , то объем частиц в слое V будет связан с поверхностью частиц 5 уравнением

V =

S'a

(V-15)

или, исключив S из уравнения

(V-12), находим следу­

ющее выражение для объема V:

 

у =

RTg\npH/pK ^

( у 1 ф

Ра (Рн — Рк)

Всоответствии с указанной зависимостью проводи­ лась обработка экспериментальных данных по ЭФФ В

диффузионной области и было получено уравнение, по­ зволяющее определить величину (3 (м/ч):

Nu= 1,08-1 ОТ2 Re

или

 

AFtyaD = (4ю„/ац)

1,08 • 10~2,

(V-17)

58

где дом массовая скорость, отнесенная к полному сече­

нию слоя

катализатора,

кг/(м2 -ч); — динамическая

вязкость

газа,

кг/(м-ч);

D — коэффициент диффузии

аммиака

в стехиометрической

смеси

Н2-—N2,

м2 /ч;

F — порозность

слоя.

 

 

 

 

Решая

совместно уравнения

(V-16)

и (V-17),

можно

определить объем катализатора для случая протекания

реакции (V-1)

в диффузионной

области.

 

Экспериментальные данные

по кинетическому

уча­

стку кривой в

совокупности

с уравнением (V-6)

да­

ют возможность вычислить объем катализатора для ки­ нетической области.

ТЕРМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ В СЛОЕ КАТАЛИЗАТОРА

Слой катализатора можно рассматривать как сово­ купность частиц или как совокупность каналов между этими частицами. При рассмотрении движения потока газа через слой, рассматриваемый как совокупность частиц, мы имеем дело с внешней задачей, если же слой рассматривается как совокупность каналов, то с внутренней задачей.

Законы передачи тепла и вещества в слое представ­ ляют собой нечто среднее между закономерностями, характерными для внешней и внутренней задач, т. е. в выражении

Nu = kRemPrn

 

 

 

 

 

 

 

(V-18)

значение

т лежит

между

величиной

0,5

(внешняя за­

дача) и величиной 0,8

(внутренняя

задача).

(Рг=

Поскольку

для

 

газов

критерий

Прандтля

=v/aT)

близок

к

1,

выражение

(V-18)

принимает вид

Nu = kRem.

 

 

 

 

 

 

 

(V-19)

Термический режим на самой поверхности катализа­

тора при

эндотермической

реакции разложения

аммиа­

ка будет зависеть от соотношения между скоростью ре­ акции и интенсивностью подвода тепла.

Возможны два стационарных термических режима: один, отвечающий кинетической области и характери­ зующийся малым теплоотводом, и другой, соответству­ ющий диффузионной области и отличающийся интенсив­

ным отводом тепла. В первом случае температура на по-

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ